一种可调节泡泥挤压成型设备的制作方法

[0001]
本实用新型具体是一种可调节泡泥挤压成型设备，涉及泡泥挤压成型相关领域。


背景技术：

[0002]
泡泥是用硅酸铝质材料、sic、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料，泡泥挤压成型设备是加工制备泡泥所使用的设备，可调节泡泥挤压成型设备方便输出制备泡泥。
[0003]
当进行使用时，由于输出端在挤压制备过程中所承载的作用力较大，采用固定限位式容易使得成型筒结构上受力过大出现局部损坏的情况，难以高效配合在输出端形成一个复位作用力，使得泡泥输出过程中的作用力得到缓解，提升使用效果，配合转移效果一般。


技术实现要素：

[0004]
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可调节泡泥挤压成型设备。
[0005]
本实用新型是这样实现的，构造一种可调节泡泥挤压成型设备，该装置包括成型筒和复位机构，所述成型筒表面固定安装有控制板，所述复位机构位于成型筒底端内部，所述复位机构包括内顶板、成型通道、复位板、底撑件、缓冲块、隔板、水平托板、倾斜板、长杆、方板、回旋件和铰合杆，所述内顶板架设安装于成型通道顶端，所述复位板底端连接固定有底撑件，所述缓冲块底端贴合安装有隔板，所述隔板底端粘结安装于水平托板上，所述水平托板通过回旋件与方板铰链连接，所述倾斜板左侧与螺旋管固定连接，所述长杆与回旋件铰链连接，所述铰合杆与隔板铰链连接。
[0006]
优选的，所述成型筒底端固定安装于缓冲弧座上，所述缓冲弧座锁固安装于底架板，所述成型筒右侧与出料罩贯通连接，所述成型筒左侧与螺旋管贯通连接，所述螺旋管左侧固定安装有外侧电机，所述螺旋管左侧顶端紧固安装有入料斗，所述成型筒左侧插接有手扶架，所述成型筒顶端锁固安装有安装座，所述安装座上方水平安装有连接管，所述连接管与软管贯通连接，所述软管位于顶筒左侧，所述底架板底端转动安装有移动轮。
[0007]
优选的，所述手扶架包括l杆、搭接杆和插柱，所述l杆上焊接固定有搭接杆，所述l杆右侧紧固安装有插柱，所述插柱右侧嵌入安装于成型筒上。
[0008]
优选的，所述螺旋管包括顶开口、管壳、输送绞龙杆和输送通道，所述顶开口预制设于管壳上，所述管壳内预制设有输送通道，所述输送通道内转动安装有输送绞龙杆，所述输送绞龙杆左侧与外侧电机转动连接。
[0009]
优选的，所述缓冲块的设置数量大于两个，所述缓冲块为长方体结构。
[0010]
优选的，所述缓冲块下方从上至下依次安装设有隔板、水平托板和方板。
[0011]
优选的，所述搭接杆为长方体结构，所述l杆为l形结构。
[0012]
优选的，所述移动轮共设有四个，并且装设安装于底架板四个角点位置。
[0013]
优选的，所述底架板为铸铁制成，支撑强度大。
[0014]
优选的，所述l杆为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0015]
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可调节泡泥挤压成型设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]
优点1：本实用新型所述一种可调节泡泥挤压成型设备，通过优化设置了复位机构，出口端上侧安装有内顶板，下侧安装有缓冲块以及限制缓冲块位移距离过大的相应结构，能够在输出泡泥时高效配合在输出端形成一个复位作用力，使得泡泥输出过程中的作用力得到缓解，提升使用效果。
[0017]
优点2：本实用新型所述一种可调节泡泥挤压成型设备，通过优化设置了螺旋管，螺旋管内输送绞龙杆贯通安装于成型筒内部，输送绞龙杆的螺旋结构利于输送泡泥，且在输送绞龙杆右侧设有倾斜板便于泡泥转移，配合转移效果好。
附图说明
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图1是本实用新型结构示意图；
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图2是本实用新型螺旋管结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型复位机构结构示意图；
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图4是本实用新型手扶架结构示意图；
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图5是本实用新型图3中a处的局部放大图。
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其中：外侧电机-1、入料斗-2、手扶架-3、连接管-4、安装座-5、软管-6、顶筒-7、成型筒-8、出料罩-9、移动轮-10、缓冲弧座-11、复位机构-12、底架板-13、控制板-14、螺旋管-15、内顶板-1201、成型通道-1202、复位板-1203、底撑件-1204、缓冲块-1205、隔板-1206、水平托板-1207、倾斜板-1208、长杆-1209、方板-1210、回旋件-1211、铰合杆-1212、l杆-301、搭接杆-302、插柱-303、顶开口-1501、管壳-1502、输送绞龙杆-1503、输送通道-1504。
具体实施方式
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下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
本实用新型通过改进在此提供一种可调节泡泥挤压成型设备，包括成型筒8和复位机构12，成型筒8表面固定安装有控制板14，复位机构12位于成型筒8底端内部，复位机构12包括内顶板1201、成型通道1202、复位板1203、底撑件1204、缓冲块1205、隔板1206、水平托板1207、倾斜板1208、长杆1209、方板1210、回旋件1211和铰合杆1212，内顶板1201架设安装于成型通道1202顶端，复位板1203底端连接固定有底撑件1204，缓冲块1205底端贴合安装有隔板1206，隔板1206底端粘结安装于水平托板1207上，水平托板1207通过回旋件1211与方板1210铰链连接，便于铰接配合在成型时保持相应板体的位移距离，倾斜板1208左侧与螺旋管15固定连接，长杆1209与回旋件1211铰链连接，便于辅助配合，铰合杆1212与隔板1206铰链连接。
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进一步的，所述成型筒8底端固定安装于缓冲弧座11上，所述缓冲弧座11锁固安装于底架板13，所述成型筒8右侧与出料罩9贯通连接，所述成型筒8左侧与螺旋管15贯通连
接，所述螺旋管15左侧固定安装有外侧电机1，所述螺旋管15左侧顶端紧固安装有入料斗2，所述成型筒8左侧插接有手扶架3，所述成型筒8顶端锁固安装有安装座5，所述安装座5上方水平安装有连接管4，所述连接管4与软管6贯通连接，所述软管6位于顶筒7左侧，所述底架板13底端转动安装有移动轮10。
[0027]
进一步的，所述手扶架3包括l杆301、搭接杆302和插柱303，所述l杆301上焊接固定有搭接杆302，所述l杆301右侧紧固安装有插柱303，所述插柱303右侧嵌入安装于成型筒8上。
[0028]
进一步的，所述螺旋管15包括顶开口1501、管壳1502、输送绞龙杆1503和输送通道1504，所述顶开口1501预制设于管壳1502上，所述管壳1502内预制设有输送通道1504，所述输送通道1504内转动安装有输送绞龙杆1503，所述输送绞龙杆1503左侧与外侧电机1转动连接。
[0029]
进一步的，所述缓冲块1205的设置数量大于两个，所述缓冲块1205为长方体结构，便于实现竖直方向上的缓冲保护效果。
[0030]
进一步的，所述缓冲块1205下方从上至下依次安装设有隔板1206、水平托板1207和方板1210，便于配合实现相应的复位作用。
[0031]
进一步的，所述搭接杆302为长方体结构，所述l杆301为l形结构，结构稳定、使用效果好。
[0032]
进一步的，所述移动轮10共设有四个，并且装设安装于底架板13四个角点位置，便于配合控制移动设备位置。
[0033]
进一步的，所述底架板13为铸铁制成，支撑强度大。
[0034]
进一步的，所述l杆301为铝合金制成，质量轻、硬度大。
[0035]
本实用新型通过改进提供一种可调节泡泥挤压成型设备，工作原理如下；
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第一，使用前，先检查成型筒8相应结构是否完整，检查安全无误后方可进行使用；
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第二，使用时，控制控制板14启动外侧电机1，在外侧电机1带动输送绞龙杆1503转动后，将物料从入料斗2置入螺旋管15中，物料不断进入，使得泡泥不断向右输送，进而经倾斜板1208进入到内顶板1201所在位置的成型区域；
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第三，在泡泥成型时，泡泥不断对内顶板1201、缓冲块1205施加作用力，缓冲块1205底端的水平托板1207通过回旋件1211与方板1210铰接配合，隔板1206侧端铰合杆1212保持隔板1206的位移距离区域；
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第四，缓冲块1205右侧设有底撑件1204进一步优化复位限制效果，最后，泡泥经出料罩9输出。
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本实用新型通过改进提供一种可调节泡泥挤压成型设备，通过优化设置了复位机构12，出口端上侧安装有内顶板1201，下侧安装有缓冲块1205以及限制缓冲块1205位移距离过大的相应结构，能够在输出泡泥时高效配合在输出端形成一个复位作用力，使得泡泥输出过程中的作用力得到缓解，提升使用效果；通过优化设置了螺旋管15，螺旋管15内输送绞龙杆1503贯通安装于成型筒8内部，输送绞龙杆1503的螺旋结构利于输送泡泥，且在输送绞龙杆1503右侧设有倾斜板1208便于泡泥转移，配合转移效果好。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均
可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0042]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。