专利名称：空心石墨电极的制作方法及专用模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶炼用的空心石墨电极的制作方法和专用模具。
根据国家标准，石墨电极的质量要求主要为比电阻小，强度高，但随着高功率、超高功率电炉的出现，对石墨电极提出了更高的要求，这就是要求石墨电极具有较高的抗热震能力，即在较高的电流负荷下，在温度急骤变化的情况下，石墨电极不裂纹、不断裂，能稳定地工作。为此国外一些制造厂家，为提高石墨电极的抗热震能力，采用了特殊制造的针状石油焦作原料，制造出膨胀系数小的高功率，超高功率石墨电极，这种方法，由于原料价格过于昂贵，成本高，也有的制造厂家利用改变石墨电极形状的方法，例如，把成型的实心石墨电极用机械再加工成空心电极，这种空心电极在温度急骤变化时释放应力，避免裂纹和断裂，同时可用普通石油焦作原料生产高功率、超高功率电极，但这种方法工艺复杂，加工困难，同时也浪费石墨材料，提高成本，因此没有得到推广应用。
本发明的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而在已有的外模具内装有同圆心的内模模具，使电极在振动成型的同时，一次做成空心石墨电极，从而减少了工序，提高了产品的抗热震性能。
本发明的目的是通过下列技术方案实现的这种空心石墨电极的制作方法，包括用普通石油焦作原料，经煅烧、破碎配料、混捏、成型、焙烧、沥青浸渍、石墨化、加工成品等工序。其特征在于在石墨电极振动成型同时，采用的已有的外模具内装有空心内模模具，一次做成空心石墨电极，成型之后，把模具置于水平位置，用拉手抽出空心内模具，焙烧后经沥青浸渍直接进行快曲线石墨化，最后加工成品。
本发明的制作方法，采用的专用模具，包括外模具，其特征在于在外模具内装有同圆心空心内模模具，空心内模模具由通过紧固模具的螺栓固定在振动台上，底部中心带有内螺纹孔的圆锥台型定位板，底部焊在定位板上，上端有开口，中间有隔板的内模空心圆柱体，在内模空心圆柱体上端开口处装有可滑动的内模活动圆柱体和在内模空心圆柱体的隔板上的弹簧所组成。
由于采用了上述技术方案和专用模具，使本发明具有如下优点及积极效果1、方法简便，不增成本;
2、在沥青浸渍时，由于沥青从空心里外两方面同时浸入，可提高增重率3-5%;
3、浸渍好的电极不需要进行焙烧，可直接进入石墨化工序，省去了焙烧工序，减少了费用;
4、采用快曲线进行石墨化，节省了电能;
5、产品密度高，强度高，整体抗热震能力强。
图1是本发明的制作方法用的模具示意图下面结合附图对本发明的技术进一步描述本发明的制作方法用的专用模具包括外模具(4)，在外模具内装有同圆心的空心内模模具，空心内模模具由通过紧固模具的螺栓(1)固定在振动台上，底部中心带有内螺纹孔(12)的圆锥台型定位板(7)，底部焊在定位板上，上端有开口，中间有隔板(5)的内模空心圆柱体(8)，在内模空心圆柱体上端开口处装有可滑动的内模活动圆柱体(10)和在内模空心圆柱体的隔板上的弹簧(9)所组成。
当混捏好的糊料装满外模具内以后，重锤(2)下降，启动抽真空系统(11)，启动振动台(6)，当重锤的压头(3)接触内模具活动圆柱体以后，由于弹簧的伸缩作用，活动圆柱体随重锤下降而下降，直到振动完毕，升起重锤，用卷扬机把模具置于水平位置，抽出空心圆柱体，用油压机把石墨电极毛坯从模具中推出去，将握手(13)螺栓与定位板上的内螺纹孔拧紧，用手一拉可将空心模具拉出来。然后经焙烧，沥青浸渍直接进行快曲线石墨化，最后加工成品，即完成了制作空心石墨电极过程。
权利要求
1.一种空心石墨电极的制作方法，包括用普通石油焦作原料，经煅烧、破碎配料、混捏、成型、焙烧、沥青浸渍、石墨化、加工成品等工序，其特征在于在石墨电极振动成型同时，采用在已有的外模具内装有空心内模模具，制成空心石墨电极，成型之后，把模具置于水平位置，用拉手抽出空心内模模具，焙烧后，经沥青浸渍直接进行快曲线石墨化、最后加工成品。
2.一种空心石墨电极制作方法用的专用模具，包括外模具，其特征在于在外模具内装有同圆心空心内模模具，内模模具由通过紧固模具的螺栓固定在振动台上，底部中心带有内螺纹孔的圆锥台型定位板;底部焊在定位板上，上端有开口，中间有隔板的内模空心圆柱体;在内模空心圆柱体上端开口处装有可滑动的内模活动圆柱体和在内模空心圆柱体的隔板上的弹簧所组成。
全文摘要
本发明涉及冶炼用的空心石墨电极的制作方法和专用模具。本发明的特点是在电极振动成型的同时，在现有外模具中心装有内模模具，制成空心石墨电极，经焙烧，沥青浸渍和快曲线石墨化加工成品。该方法简单，不增加费用，产品抗热震性好，节约电能、浸渍增重率高。
文档编号B28B7/18GK1066812SQ9210467
公开日1992年12月9日 申请日期1992年6月18日 优先权日1992年6月18日
发明者赵杰三 申请人:赵杰三