一种静压排锯导轨副的导轴游动结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石材荒料锯切设备的技术领域，特别是静压排锯中的导轴游动结构。
【背景技术】
[0002]石材荒料锯切设备中，静压排锯由于其运动直线度高、摩擦力极小、节能、效率高、板材平直度好等优点而被业界广泛认同，并开始获得大量应用。静压排锯的工作原理可以简单的描述如下:静压排锯的电机通过V型皮带驱动安装在主轴上的大飞轮转动，与大飞轮同轴的曲柄随之转动，带动连杆作直线往复运动，从而推动装有大量锯条的锯框结构作同样的直线往复运动，实现对其下方的石材荒料的锯切。锯框结构的直线往复运动的直线度取决于安装在其上的静压环形导套结构沿着安装在机架上的导轴运动的直线度，而导套沿着导轴运动的直线度又很大程度上依赖于节流器起主要作用的导轨副油膜刚度。近年来，设计人员对静压排锯导套和节流器进行了创新，设计出了导套中的油腔与毛细管节流器连接的新结构。这种带毛细管节流器的导轨副克服了旧式静压排锯只可单向承载且载荷不可变、压力不可自动调节的致命弱点，同时，由于导套与导轴的设计间隙很小，锯框结构的直线往复运动的直线度得到极大改善，使得静压排锯的优势得进一步的提高。
[0003]但由于锯框结构安装有大量锯条，每根锯条又承受很大的拉力，使锯框结构变形较大，从而导致相互平行的两组导轨副运动轴线间距变形前后(安装锯条前后)变化较大，其数值远大于导轨副的设计间隙。通常，两组导轨副中的导轴都是通过螺栓固定在静压排锯的左右两个机架上，使得安装锯条前调整好的两组导轴不得不在安装锯条后对其中一组导轴进行重新调整。另外，当锯切板材规格变化时，安装的锯条数量发生变化，也不得不再次重新调整两组导轴的间距。还有，要对锯条运动直线度重新检测时，由于锯框结构上只留下一根锯条，也不得不对其中一组导轴进行重新调整。静压排锯的这一需频繁重新调整的严重不足，已对它的进一步推广产生了制约。到目前为止，这一缺陷一直是本领域技术人员试图解决而又无法克服的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种静压排锯导轨副的导轴游动结构，从而解决了现有技术存在的导轴须多次调整的问题，使得静压排锯生产效率更高，导轨副定位更准确、承载力更大、加工精度更高、摩擦损耗更小。
[0005]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种静压排锯导轨副的导轴游动结构，包括:导套总成、导轴、机架和调整螺杆，导套总成固定在锯框结构上，导轴穿入导套总成中，其特征在于:导轴的两端设有小轴座和小轴座调整螺杆，导轴的两端均加工有与导轴轴线相垂直且与支撑小轴相配合的通孔，支撑小轴穿过该通孔并水平固定在小轴座上，通过调整小轴座调整螺杆可使导轴的两端位于支撑小轴的中部，从而使导轴可沿支撑小轴作水平左右方向的游动。进一步地，支撑小轴及小轴座可由滑板替代，导轴的两端分别固定在滑板上，滑板插入固定在机架上的燕尾槽中并与燕尾槽滑动配合。导套总成的导套内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置:为上下各一个、左右各一个，且上油腔与下油腔的面积大小不同；左油腔与右油腔则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管、节流器连通。
[0006]通常，与锯框结构刚性连接的导套座中装有关节轴承，关节轴承内圈装有导套，组成导套总成，导轴穿入导套，两个这样的结构沿与往复运动直线平行的一条轴线布置组成一组导轨副。锯框结构左右两侧各有一组导轨副，这两组导轨副的中心线平行，每组导轨副的中心线均与锯框结构往复运动直线平行。将锯框结构其中一侧的一组导轨副中的导轴仍固定在机架上，另一侧的一组导轨副中的每个导轴前后穿入支撑小轴上，支撑小轴固定在小轴座上，小轴座固定在机架上。这样，一侧的导轴为固定，另一侧的导轴可沿垂直于锯框结构运动方向的轴线游动，从而解决了现有技术存在的导轴须多次调整的问题。
[0007]本发明与传统技术相比，可使静压排锯按规定的安装步骤调整好左右两侧的导轴，并使之相互平行。整机安装完成后，当锯框结构装上大量锯条并施加足够的力时，无须再考虑锯框结构的变形而对两侧的导轴进行调整，大大提升了静压排锯的综合性能，为静压排锯更广泛的应用拓宽了道路。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
[0011]参见图1和图2，本实施例的一种静压排锯导轨副的导轴游动结构，其结构包括:导套总成1、导轴2、支撑小轴3、小轴座4、机架5和小轴座调整螺杆6。图1是锯框结构上一侧的其中一个导轨副的结构示意图(锯框结构另一侧有另一组导轨副，无画出)，该导轨副导套总成I固定在锯框结构上，导轴2穿入导套总成I的导套中，导轴2两端加工有与支撑小轴3相配合的通孔，该通孔与导轴2的中心轴线相垂直，支撑小轴3从此孔中穿过，并水平固定在小轴座4上，小轴座4固定在机架5上，调整小轴座调整螺杆6可使导轴2的两端位于支撑小轴的的中部，从而使导轴2可沿支撑小轴3作水平左右方向的游动，故称为游动端的导轴。游动端的导轴的轴线始终保持与固定端导轴的轴线平行。
[0012]本发明的工作原理是:导套总成I的导套内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置:为上下各一个、左右各一个，且上油腔与下油腔的面积大小不同；左油腔与右油腔则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管、节流器连通。从油泵来的压力油流过节流器进入导套的四个油腔中，由于经节流器调节后的导轨副油膜具有较大的刚度，当松开游动端小轴座4上与机架固定的螺栓并沿往复运动方向推动锯框结构时，又由于左右方向上无外载荷，将使游动端的导轴2自动调整到与固定端的导轴平行。调整游动端小轴座调整螺杆6，使导轴2位于支撑小轴4的适当位置，拧紧游动端小轴座4上与机架5固定的螺栓。
[0013]当安装锯条并逐步施加力时，锯框结构的不断变形，将使游动端与锯框结构刚性连接的导套总成I的中心线向着固定端导轴的方向偏移。此偏移将导致导套与导轴2偏心，进而导致导轨副左右油腔油压发生变化，致使左腔油压增大，右腔油压减小，相应地作用于导轴2上的力也发生变化，左侧推力增大，右侧阻力减小，使游动端导轴2的中心线也向着固定端导轴的方向偏移。由于导轨副左右油腔油膜具有较大的刚度，同时，导轴2在支撑小轴上3游动的阻力很小，最终导轴与导套在很小偏心率下完成向固定端的游动。同样地，当锯条卸载时，最终导轴与导套也将在很小偏心率下完成向另一方向的游动。本发明很好地解决了现有技术存在的导轴须多次调整的问题，使大理石静压排锯节能、高精度等特征得以凸显。
[0014]当然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。例如，游动端导轨副结构中的每个导轴也可以前后固定在滑板上，滑板插入固定在机架上的燕尾槽中。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种静压排锯导轨副的导轴游动结构，包括:导套总成、导轴、机架和调整螺杆，导套总成固定在锯框结构上，导轴穿入导套总成中，其特征在于:导轴的两端设有小轴座和小轴座调整螺杆，导轴的两端均加工有与导轴轴线相垂直且与支撑小轴相配合的通孔，支撑小轴穿过该通孔并水平固定在小轴座上，通过调整小轴座调整螺杆可使导轴的两端位于支撑小轴的的中部，从而使导轴可沿支撑小轴作水平左右方向的游动。
2.根据权利要求1所述的导轴游动结构，其特征在于，支撑小轴及小轴座可由滑板替代，导轴的两端分别固定在滑板上，滑板插入固定在机架上的燕尾槽并中与燕尾槽滑动配入口 ο
3.根据权利要求1或2所述的导轴游动结构，其特征在于:导套总成的导套内壁上沿圆周方向均布有四个油腔，四个油腔沿轴向布置:为上下各一个、左右各一个，且上油腔与下油腔的面积大小不同；左油腔与右油腔则对称相同，每个油腔沿径向钻螺纹孔贯通并与液压管、节流器连通。
【专利摘要】本发明公开了一种静压排锯导轨副的导轴游动结构，包括：导套总成、导轴、机架和调整螺杆，导套总成固定在锯框结构上，导轴穿入导套总成中，其特征在于：导轴的两端设有小轴座和小轴座调整螺杆，导轴的两端均加工有与导轴轴线相垂直且与支撑小轴相配合的通孔，支撑小轴穿过该通孔并水平固定在小轴座上，通过调整小轴座调整螺杆可使导轴的两端位于支撑小轴的中部，从而使导轴可沿支撑小轴作水平左右方向的游动，这样的结构，解决了传统技术存在的导轴须多次调整的问题，使得静压排锯生产效率更高，导轨副定位更准确、承载力更大、加工精度更高、摩擦损耗更小，具有广泛的应用前景。
【IPC分类】B28D7-00, B28D1-06
【公开号】CN104723466
【申请号】CN201510131648
【发明人】郑振忠
【申请人】佛山市捷拓机械有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月25日