。
[0038]防侧模上浮组件用于将调节完毕的侧模与底模锁死，使骨架和底模不发生相对位移，防侧模上浮组件可选用丝杆和锁紧螺栓配合实现。
[0039]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0040]1、本发明所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，包括底模、侧模、端模和调节部件、平移组件，其中调节部件包括设于每个骨架外侧的至少两个机械推杆组件，该机械推杆组件能够通过人工来调节侧模沿轨道梁横向位移以及调节侧模相对底模旋转来实现垂直度的改变，通过调节每个骨架的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的曲率，平移组件能够调节端模的纵向位移；将调节好的模板系统进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状；该模板系统通过模板曲线调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁，提高了轨道梁预制效率、精度较高、可靠性好、拆装方便，模板可循环利用，尤其适用于中低速曲线轨道梁的预制；
[0041]2、该模板系统的机械推杆组件包括至少两个螺杆，每个螺杆一端铰接在骨架上、另一端通过套环设于支撑组件上，支撑组件固定在预制场地上，具体是套环可旋转连接在套环支座上，套环支座连接在支撑组件上并且穿过有螺杆，套环与螺杆螺纹配合，需要骨架位移时，通过旋转套环，螺杆相对套环做直线伸缩运动带动骨架实现位移；该机械推杆组件结构简单、成本较低、可靠性高，人工调节方便；
[0042]3、本发明所述磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，通过机械推杆组件来实现人工对侧模弯曲率的调节，从而能够实现件轨道梁预制成所需要的曲线形状；另外，通过调节部件将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁，平移组件能够将两个端模沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模；该模板系统的使用方法简便、调节精度高、拆装模简单，其调节精度能够实现轨道梁在横向、纵向、竖向的直线性精度达到±5mm以内，保证了曲线轨道梁的预制质量，其可靠性好。
【附图说明】
:
[0043]图1为本发明所述磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的结构示意图；
[0044]图2为图1的正视图；
[0045]图3为图1中端模的结构示意图；
[0046]图4为图1中模板系统开模时的不意图；
[0047]图5为本发明所述磁浮曲线轨道梁机械式模板系统预制形成的轨道梁的示意图。
[0048]图中标记:
[0049]1、轨道梁，2、内模，3、底模，31、底模面板，32、横梁，33、预埋件，4、端模，41、端模撑件，42、纵向支架，43、平移组件，44、槽钢，5、侧模，51、侧模面板，52、骨架，6、防内模上浮组件，7、调节部件，71、机械推杆组件，72、螺杆，73、套环，74、标尺，75、支撑组件，76、防侧模上浮组件，77、套环支座。
【具体实施方式】
[0050]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。
[0051]实施例1
[0052]如图1-3所示，一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，包括:
[0053]底模3，用于承载轨道梁I ;
[0054]侧模5，包括沿轨道梁I纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板51，每个侧模面板51外侧设有若干个骨架52 ;
[0055]端模4，沿轨道梁I两端部设置，端模4外侧设有能够将所述端模4沿轨道梁I纵向平移的平移组件43;
[0056]以及调节部件7，包括设于每个骨架52外侧的至少两个机械推杆组件71，每个机械推杆组件71用于调节对应骨架52相对轨道梁I横向位移以及相对底模3的垂直度。
[0057]如图1、4所示，上述的每个调节部件7包括每个机械推杆组件71包括至少两个螺杆72，其中每个螺杆72 —端铰接在骨架52上、另一端通过套环73设于支撑组件75上，支撑组件75固定在预制场地上，具体是套环73可旋转连接在套环支座77上，套环支座77连接在支撑组件75上并且穿过有螺杆72，套环73与螺杆72螺纹配合。需要骨架52位移时，通过旋转套环73，由于螺杆72套接在支撑组件75上无法旋转，因此螺杆72相对套环73做直线伸缩运动，螺杆72带动骨架52实现位移。如果每个机械推杆组件71上的不同套环73旋转使对应螺杆72产生的伸缩长度不同，那么骨架52则会相对底模3发生旋转倾斜一定角度，进而实现调节侧模5的垂直度的作用。如I图所示，每个机械推杆组件71选用两个相互平行设置的螺杆72，两个螺杆72位于同一竖直平面上，每个机械推杆组件71包括两个螺杆72足以调整骨架52位移和侧模5的垂直度。在调节部件7调节侧模5位移时，避免防止侧模5发生上下的振动或位移，在每个骨架52和底模3之间还设有防侧模上浮组件76 ο
[0058]为了人工更加准确的测量螺杆72的伸缩长度，每个套环73上设有用于测量螺杆72伸缩长度的标尺74，具体是螺杆72上固定有标尺支座和标尺74，标尺74可穿过套环73。标尺74用于测量套环73旋转时，螺杆72的伸缩长度，根据螺杆72伸缩长度不同计算，可以得到侧模5所需要的横向位移和垂直度。
[0059]该底模3包括设于场地的若干个预埋件33，其中预埋件33上设有一排横梁32，横梁32上方为底模面板31，其中底模面板31的平整度在2m范围内小于2mm。
[0060]上述的每个侧模面板51为不锈钢复合板。侧模5选用不锈钢复合板，不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板，具有良好的工艺性能，便于砼的浇筑、养护和轨道梁I的拆模分离。为了提高直线轨道梁I预制精度，该侧模面板51要求平整、光洁，无凹凸缺陷，平整度不大于1mm，板面翘曲度不大于0.5mm。侧模面板51外侧的骨架52选用槽钢，所有槽钢相互拼接为整体，再焊接在不锈钢复合板上，每个骨架52外侧在通过若干个平口销铰接斜撑杆71。侧模面板51与底模3之间连接处还设有橡胶条，用于密封侧模面板51和底模3之间缝隙，放置砼浇筑时漏浆。橡胶条表面为内凹的弧形面，预制完成的轨道梁I位于底模3、侧模5交界处的两角也为弧形面，方便轨道梁I和侧模5、底模3分呙。
[0061]如图3所示，端模4包括竖直连接在底模3上的槽钢44，槽钢44底部连接有纵向支架42，纵向支架42固定在底模3上，纵向支架42上设有平移组件43和可伸缩端模撑件41，其中端模撑件41 一端铰接在端模4上、另一端铰接在纵向支架42上。端模撑件41可选用液缸或螺杆，用于调节端模4的垂直度。平移组件43选用液压缸，可以带动端模4沿轨道梁I纵向平移。
[0062]该模板系统包括底模3、侧模5、端模4之外，侧模5还设有调节部件7，端模4设有平移组件43，其中调节部件7包括设于每个骨架52外侧的至少两个机械推杆组件71，该机械推杆组件71能够通过人工来调节侧模5沿轨道梁I横向位移以及调节侧模5相对底模3旋转来实现垂直度的改变。由于每个骨架52可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架52的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板51的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的曲率；平移组件43能够将端模4相对轨道梁I纵向平移，能够调节端模4的纵向位移，将调节好的模板系统进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁I预制成所需要的曲线形状。该模板系统在开模时，调节部件7将两个侧模5沿相反方向平移以远离轨道梁1，平移组件43能够将两个端模4沿相反方向平移以远离轨道梁，方便实现拆模。
[0063]该模板系统相对现有的轨道梁模板而言，不需要通过若干段直线轨道梁单元的分段预制再拼接而成，而是通过模板调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁1，提高了轨道梁I预制效率，通过人工对机械推杆组件71的调节实现侧模5曲率的调整和装拆模，精度较高、可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁I的预制。
[0064]实施例2
[0065]如图1-5所示，本发明还提供了一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，包括如实施例1中的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其使用方法包括以下步骤:
[0066]步骤一、安装底模3，在制梁场地安装好底模3 ;
[0067]步骤二、安装侧模5，将所有所述骨架52焊接在侧模面板51上，骨架52上连接调节部件7，即在每个所述骨架52上安装至少两个机械推杆组件71