；
[0068]步骤三、调节所述侧模5曲率，调节每个所述机械推杆组件71，使每个所述机械推杆组件71对应的骨架52发生横向位移或者相对所述底模3旋转，以使所述骨架52符合精度要求位置，从而使整个所述侧模面板51弯曲并符合所需要的曲率和垂直度，直到调节两个侧模5符合精度要求；
[0069]步骤四、安装端模4，在侧模5两端部安装端模4并调节其垂直度符合精度要求，所述端模4外侧设置所述平移组件43，所述平移组件43调节所述侧模5纵向移动，直到符合精度要求；
[0070]步骤五、安装内模2，将内模2置于所述侧模5、端模4内侧，调节所述内模2相对所述底模3、侧模5、端模4的位置，并在所述轨道梁I上方安装防内模上浮组件76，以固定轨道梁I和侧模5及端模4的相对位置；
[0071]步骤六、浇筑砼，成型为轨道梁1，如图5所示；
[0072]步骤七、开模，待轨道梁I预制完成之后，调节部件7带动两个侧模面板51沿相反方向横移，平移组件43带动两个端模4沿相反方向纵移，完成开模。
[0073]上述步骤三中所有机械推杆组件71同时调节对应骨架52的横向位移或垂直度，调节完毕后将骨架52与底模3通过防侧模上浮组件76锁紧固定。该防侧模上浮组件76用于将调节完毕的侧模5与底模3锁死，使骨架52和底模3不发生相对位移，防侧模上浮组件74可选用丝杆和锁紧螺栓配合实现。
[0074]另外，上步骤六中当所有调节部件7同时调节完成对应骨架52的横向位移或倾斜度后，预制轨道梁I时，可以先铺完底模3的25_砼，在放内模2固定好内模2后浇筑两侧的砼，待等到砼的强度后先拆内模2的加强筋处，再拆其它的内模2，然后砼与侧模5 —块翻转，拆除侧模5即可。如果侧模5及内模2难拆模时可以预先在内模2、侧模面板51上钻一些小孔用空压机吹协助拆模。
[0075]该磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，能够通过机械推杆组件71来实现人工对侧模5弯曲率的调节，具体是通过调节部件7，调节侧模5沿轨道梁I横向位移，以及侧模5相对底模3旋转来实现垂直度的调节；由于每个骨架52可以单独调节，因此可以通过调节每个骨架52的横向位移和垂直度的不同，进而实现对侧模面板51的纵向线性度和垂直度的调节，将其调节为满足要求的弯曲率；平移组件43能够将端模4相对轨道梁I纵向平移，能够调节端模4的纵向位移，将调节好的模板系统进行砼浇筑，从而能够实现件轨道梁I预制成所需要的曲线形状。另外，通过调节部件7将两个侧模沿相反方向平移以远离轨道梁1，平移组件43能够将两个端模4沿相反方向平移以远离轨道梁1，方便实现拆模。该模板系统的使用方法简便、调节精度高、拆装模简单，其调节精度能够实现轨道梁I在横向、纵向、竖向的直线性精度达到±5mm以内，保证了曲线轨道梁I的预制质量，其可靠性好，尤其适用于中低速曲线轨道梁I的预制。
[0076]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述【具体实施方式】，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，包括: 底模(3)，用于承载轨道梁(I); 侧模(5)，包括沿轨道梁(I)纵向两侧设置的可弯曲的侧模面板(51)，每个所述侧模面板(51)外侧设有若干个骨架(52); 端模(4)，沿轨道梁(I)两端部设置，所述端模(4)外侧设有能够将所述端模(4)沿轨道梁(I)纵向平移的平移组件(43); 以及调节部件(7)，包括设于每个所述骨架(52)外侧的至少两个机械推杆组件(71)，每个所述机械推杆组件(71)用于调节对应所述骨架(5)相对轨道梁(I)横向位移以及相对所述底模(3)的垂直度。2.根据权利要求1所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述机械推杆组件(71)包括固定在轨道梁(I)预制场地的支撑组件(75)以及至少两个螺杆(72)，所述支撑组件(75)上套设有与所述螺杆(72)数量相同的套环(73)，每个所述螺杆(72)的一端铰接在所述骨架(5)上、另一端通过螺纹配合穿过所述套环(73)并可相对套环(73)伸缩。3.根据权利要求2所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述套环(73)上设有用于测量所述螺杆(72)伸缩长度的标尺(74)。4.根据权利要求2所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述机械推杆组件(71)包括两个相互平行设置的螺杆(72)，两个所述螺杆(72)位于同一竖直平面上。5.根据权利要求2-4任一所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，每个所述侧模面板(51)为不锈钢复合板。6.根据权利要求5所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，所述骨架(52)为槽钢，所有所述槽钢相互拼接为整体，并焊接在所述不锈钢复合板上。7.根据权利要求5所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，所述端模(4)上设有可伸缩端模撑件(41)，所述端模撑件(41) 一端铰接在端模(4)上、另一端铰接在所述底模⑶上。8.根据权利要求7所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其特征在于，所述侧模面板(51)与底模(3)之间连接处设有橡胶条。9.一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统，其使用方法包括以下步骤: 步骤一、安装底模(3)，在制梁场地安装好底模(3); 步骤二、安装侧模(5)，将所有所述骨架(52)焊接在所述侧模面板(51)上，所述骨架(52)上连接调节部件(7)，即在每个所述骨架(52)上安装至少两个机械推杆组件(71); 步骤三、调节所述侧模(5)曲率，调节每个所述机械推杆组件(71)，使每个所述机械推杆组件(71)对应的骨架(52)发生横向位移或者相对所述底模(3)旋转，以使所述骨架(52)符合精度要求位置，从而使整个所述侧模面板(51)弯曲并符合所需要的曲率和垂直度，直到调节两个侧模(5)符合精度要求； 步骤四、安装端模(4)，在侧模两端部安装端模(4)并调节其垂直度符合精度要求，所述端模(4)外侧设置所述平移组件(43)，所述平移组件(43)调节所述侧模(5)纵向移动，直到符合精度要求； 步骤五、安装内模(2)，将内模⑵置于所述侧模(5)、端模(4)内侧，调节所述内模(2)相对所述底模(3)、侧模(5)、端模(4)的位置，并在所述轨道梁(I)上方安装防内模上浮组件(6)，以固定轨道梁⑴和侧模(5)及端模(4)的相对位置； 步骤六、浇筑砼，成型为轨道梁(I); 步骤七、开模，待轨道梁(I)预制完成之后，调节部件(7)带动两个侧模面板(51)沿相反方向横移，平移组件(43)带动两个端模(4)沿相反方向纵移，完成开模。10.根据权利要求9所述的磁浮曲线轨道梁机械式模板系统的使用方法，其特征在于，所述步骤三中所有所述机械推杆组件(71)同时调节对应骨架(52)的横向位移或垂直度，调节完毕后将所述骨架(52)与所述底模(3)通过防侧模上浮组件(76)锁紧固定。
【专利摘要】本发明公开了一种磁浮曲线轨道梁机械式模板系统及使用方法，其中模板系统包括：用于承载轨道梁的底模；侧模，包括沿轨道梁纵向两侧设置的可弯曲侧模面板，每个侧模面板外侧设有若干个骨架；端模，沿轨道梁端部设置且设有能够将端模沿轨道梁纵向平移的平移组件；以及若干个调节部件，包括设于每个骨架外侧的至少两个机械推杆组件，每个机械推杆组件用于调节对应骨架相对轨道梁横向位移以及相对底模的垂直度。该模板系统包括底模、侧模、端模以及调节部件和平移组件，其结构简单、调节效率高、拆装简便，通过模板曲线调节成型后，直接浇筑砼成型轨道梁，提高了轨道梁预制效率；方法简单、精度较高、可靠性好，保证了轨道梁的预制质量。
【IPC分类】B28B7/00
【公开号】CN104999548
【申请号】CN201510374764
【发明人】张召, 田宝华, 谭斌, 张长春, 黄静, 陈幼林, 刘延龙, 喻丕金, 彭继安, 杨富, 王红, 马存有, 周勤礼, 霍莉, 冯钢, 梁潇, 王俊
【申请人】中铁二十三局集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日