)种以上的生产模式:(1.)可以全部生产火烧板。(2.)可以全部生产磨光板。(3.)可以全部生产荔枝面板。(4.)可以单独将火烧板与磨光板一起生产。(5.)可以将火烧板与蒸枝面板一起生产。(6.)可以将蒸枝面板与磨光板一起生产。(7.)同时也可以将火烧板与磨光板与荔枝面板同时进行生产，由于还有很多种石材加工种类，就不一一列举了，伴随过渡架的延长可以加入更多的生产模式。
[0024]在使用此设备之前，可以根据所要生产的订单石材种类对设备进行设置，可以控制要进行哪些条板的工序要精加工，哪些不需要精加工。比如，第一块条板是要进行全自动火烧机板的条板，条板传输到条板的出料输出带上，在油缸推杆7控制下自然而然的传输到火烧机，第二块条板需要自动磨光机板也是同样的原理，该设备可以一直设置重复生产模式也可以进行单一生产模式，可以任意对模式进行设置，在出料输送带上不同的停留位置和不同油缸推杆7的动作意味着精加工不同的石材种类。
[0025]进一步的，为了将经过不同精加工的石材输送往不同的输出区域，位于中间的过渡架26输出端依次设有纵向条板切石机29和横向条板切石机30，上述横向条板切石机30的输出端设有具有滚轮的纵向过渡架31和横向过渡架32，纵向过渡架和横向过渡架的边侧设有油缸推杆33，在纵向过渡架和横向过渡架的输出端设有打包架34。经过表面加工后的条板从中间位置的过渡架26输出，依次经过纵向条板切石机29和横向条板切石机30进行纵、横切割成块，而后通过纵向过渡架31和横向过渡架32分别输往三个不同方位的输出端，以满足不同表面加工的条板，最后经过打包架34上的打包机进行打包输出。
[0026]进一步的，为了可以直接对底板进行加工输出，上述底板输出过渡架12上依次设有纵向底板切石机35和横向底板切石机36，通过纵向底板切石机35和横向底板切石机36的切割，使条板形成可用在路沿的石块。
[0027]本发明全自动多功能整套石材加工设备的工作方法，包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述进料输送带上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述进料输送带上还设有位于其上层的出料输送带，所述出料输送带旁侧设有若干组油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机、火烧板机或石材蒸枝面加工机，所述进料输送带上也设有油缸推杆，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架；工作时，进料输送带输送荒料到切割器位置进行条板的切断动作，该切断后的条板通过出料输送带及油缸推杆分别输往石材磨光机、火烧板机或石材蒸枝面加工机进行表面磨光、火烧表面或荔枝面加工；而当一整块荒料上的条板都切割下来后，剩在进料输送带上的底板通过油缸推杆输往底板输出过渡架输出。
[0028]进一步的，在切割工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。
[0029]本发明全自动多功能整套石材加工设备具有如下优点:一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。
[0030]本发明全自动多功能整套石材加工设备具有如下优点:一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述进料输送带上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述进料输送带上还设有位于其上层的出料输送带，所述出料输送带旁侧设有若干组油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机、火烧板机或石材蒸枝面加工机，所述进料输送带上也设有油缸推杆，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架。2.根据权利要求1所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:所述切割器包括两立柱和设在两立柱上的两可升降座架，所述两座架上均设有电机和由电机驱动转动的转轮，所述两转轮之间设有用于切割荒料底部的绳锯；所述座架上设有升降油缸，所述升降油缸的缸体固定在座架上，所述升降油缸的伸缩杆端部连接在固定机体底部上；所述电机的输出轴通过第一皮带轮驱动与转轮同轴连接的第二皮带轮转动；所述绳锯为金刚石窜珠绳锯。3.根据权利要求1所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:所述卸料架上设有可向下伸缩的气缸，所述气缸伸缩杆下端部设有斜楔块；所述可向下伸缩的气缸的上端部铰接在卸料架上，可向下伸缩气缸的中段连接在一横向气缸伸缩杆的端部上，横向气缸固定在卸料架上。4.根据权利要求1所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:所述进料输送带上设有卸料架，所述卸料架旁侧设有用于承接条板的可翻转条板支撑板，所述条板支撑板的旁侧设有条板出料输送带；所述可翻转条板支撑板一端铰接在机体上，在机体与可翻转条板支撑板之间设有支撑板伸缩油缸，以驱动条板支撑板翻转。5.根据权利要求1所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:所述出料输送带旁侧设有三组并排设置的油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧并排设有石材磨光机、火烧板机和石材荔枝面加工机，在石材磨光机、火烧板机和石材荔枝面加工机的出料端平排设有具有滚轮的三个过渡架，位于外侧的两过渡架外侧端设有相对设置的油缸推杆。6.根据权利要求5所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:位于中间的过渡架输出端依次设有纵向条板切石机和横向条板切石机。7.根据权利要求6所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:所述横向条板切石机的输出端设有具有滚轮的纵向过渡架和横向过渡架，纵向过渡架和横向过渡架的边侧设有油缸推杆，在纵向过渡架和横向过渡架的输出端设有打包架。8.根据权利要求1所述的全自动多功能整套石材加工设备，其特征在于:所述底板输出过渡架上依次设有纵向底板切石机和横向底板切石机。9.一种全自动多功能整套石材加工设备的工作方法，其特征在于:包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述进料输送带上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述进料输送带上还设有位于其上层的出料输送带，所述出料输送带旁侧设有若干组油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机、火烧板机或石材荔枝面加工机，所述进料输送带上也设有油缸推杆，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架；工作时，进料输送带输送荒料到切割器位置进行条板的切断动作，该切断后的条板通过出料输送带及油缸推杆分别输往石材磨光机、火烧板机或石材蒸枝面加工机进行表面磨光、火烧表面或荔枝面加工；而当一整块荒料上的条板都切割下来后，剩在进料输送带上的底板通过油缸推杆输往底板输出过渡架输出。10.根据权利要求9所述的全自动多功能整套石材加工设备的工作方法，其特征在于:在切割工作时，当荒料到达卸板架时，卸板架上的可翻转条板支撑板支撑板油缸的驱动下向上推动，使条板支撑板与荒料上的第一块条板靠近，然后第一块条板输送带驱动下逐渐向前移动，逐渐碰到绳锯，绳锯在电机的驱动开始对条板进行切割，每次当绳锯切割到距离该片条板离切断的五毫米的位置，卸料架上可向下伸缩气缸的伸缩杆会立即下降，该伸缩杆上的斜楔块插入条板与条板之间的缝隙中，而当绳锯完成对第一块条板切割时，横向气缸伸缩杆对可向下伸缩气缸回缩，使条板拉向条板支撑板，然后随着支撑板油缸的往回缩，条板就慢慢随支撑板下降，下降至低于出料输送带上，在出料输送带上输出，完成对第一块条板的卸板动作后，可翻转条板支撑板、横向气缸、可向下伸缩气缸立即回归到原来的动作位上继续准备，以此不断的重复再重复第一块条板切割的一系列动作。
【专利摘要】本发明涉及一种全自动多功能整套石材加工设备及加工方法，其特征在于：包括机体和设在机体上用于输送荒料的进料输送带，所述进料输送带上设有切断条板与荒料底部连接的切割器，所述进料输送带上还设有位于其上层的出料输送带，所述出料输送带旁侧设有若干组油缸推杆，在出料输送带相对油缸推杆的一侧设有石材磨光机、火烧板机或石材荔枝面加工机，所述进料输送带上也设有油缸推杆，在进料输送带相对油缸推杆的一侧设有底板输出过渡架。本发明全自动多功能整套石材加工设备具有如下优点：一、自动化程度极高，大大地提高了工作效率和稳定性；二、占地面积小；三、节能；四、所需要的工人量少；在相同一天的产量里，该设备比传统的加工模式在人数上可以减少至少80%以上，大大地节约了劳动生产成本；五、效率高，产量比传统的快5倍以上。
【IPC分类】B28D1/08, B65G47/82, B28D1/00, B28D7/04
【公开号】CN105365053
【申请号】CN201510938777
【发明人】苏金溢
【申请人】苏金溢
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月16日