上的带轮4连动，减速机5的输出轴通过曲柄滑块机构与推料板连接，对应曲柄滑块机构的滑块10在机架12的内侧设置滑道。当工作时，曲柄6运动，通过连杆7带动滑块10沿着滑道作往复运动，通过推料板将料斗15送来的料推挤入成型腔，推入成型腔中的料的多少可以由推料板进行调节。上述的滑道优选合金材质滑道。
[0025]搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌驱动机构，搅拌驱动机构包括横轴8和棘轮机构，横轴8固定安装在两曲柄滑块机构的连杆7上，横轴8通过棘轮机构带动搅拌轴转动，棘轮机构的摇杆9与横轴8固定连接，棘轮11安装在搅拌轴上；压光板驱动机构包括横轴8(在本实施例中，该横轴与上述搅拌驱动机构中的横轴为同一轴)、长连杆21、摆臂22、悬轴24、链轮33、链板32、提升导柱30和回位弹簧28，长连杆21 —端与横轴8固定连接，另一端通过摆臂22与悬轴24连接，悬轴24通过轴承座23安装在架体25上，架体25中部具有横梁26，悬轴24上安装数组链轮33，两链板32的一端通过销轴安装在单个链轮33两侦U，另一端通过销轴与提升导柱30上端的提升螺钉31连接，提升导柱30自上而下穿过横梁26并与压光板27固定连接，提升导柱30位于横梁26与压光板27之间的部分套装回位弹簧28。这样横轴8与曲柄滑块机构中的连杆7同步，通过推料板驱动机构中的电机I带动曲柄滑块机构动作，并将该动力一方面通过横轴8以及棘轮机构传给搅拌装置，带动搅拌轴及搅拌叶片旋转将料斗15的物料及时送入缓冲腔，另一方面将该动力通过横轴8、长连杆21带动摆臂22动作，摆臂22的左右摇摆带动悬轴24上的链轮33往复转动，带动链板32、提升螺钉31、提升导柱30以及压光板27发生位移，加之回位弹簧28的弹力作用，最终使压光板27做上下往复运动，将成型的带凹槽板压光。通过调节提升螺钉31可以提高带凹槽板的表面粗糙度。通过采用本方案，使推料、搅拌以及后期压光采用同一套动力系统，节能降耗，而且大大降低了设备成本。
[0026]工作原理及过程:
[0027]使用时，将物料投放在料斗15内，启动电机1，电机I上的带轮2通过皮带3带动减速机5输入轴上的带轮4旋转，减速机5输出轴上的曲柄6运动带动滑块10沿着滑道作往复运动，实现推料板的往复运动，来自电机I的动力通过连杆7上的横轴8分别传给搅拌装置和压光机构，料斗15中的物料经过缓冲腔时，由搅拌装置将其进行均匀搅拌，使其下料及时可靠，搅拌后的物料不断地被推料板推挤入成型腔，压簧18将振动板14紧密贴合在物料上，振动器13振动迫使物料分布均匀、密实，物料经布有悬筋29的成型腔形成带凹槽板，最后通过压光机构将成型的带凹槽板压光。由于成型后的带凹槽板与地面的摩擦力远远大于成型机与地面的摩擦力，因此整体成型机在行走轮的指引下沿一定的方向运动，达到连续生产。之后在带凹槽板的上面放置由钢筋组成的桁架，将桁架的底部支脚插入带凹槽板的凹槽中，然后快速灌注，使桁架与带凹槽板凝聚成一体，形成叠合板，从而使叠合板的制造生产由原来人工制造改进为机械化工厂化制造，降低了人工成本，提高了生产效率。
[0028]上述仅是本实用新型专利中采取的最佳实施例，但还有很多实现形式:如推料板驱动机构以及压光板驱动机构均可以采用液压缸、气缸等，通过液压缸或者气缸带动推料板或压光板27做往复运动；搅拌驱动机构可以采用传统的电机，直接带动搅拌轴以及搅拌轴上的搅拌叶片进行转动。
【主权项】
1.一种推挤式成型机，其特征在于:包括机架(12)和在机架(12)上由前到后依次设置的推料机构、料斗(15)、振动机构，机架(12)前端底部设置行走轮(20)，推料机构包括可前后移动的推料板和推料板驱动机构，料斗(15)的下部为缓冲腔，缓冲腔中设有搅拌装置，振动机构包括振动板(14)和安装在振动板(14)上的振动器(13)，振动板(14)固定在机架(12)上，振动机构的下方为成型腔，成型腔中设置数组凹槽成型用悬筋(29)，悬筋(29)通过悬筋连接板(19)固定在机架(12)上。
2.根据权利要求1所述的推挤式成型机，其特征在于:所述的振动板(14)上方设置处于压缩状态的压簧(18)，压簧(18)套在定位柱(17)上，定位柱(17)下端穿过振动板(14)并与机架(12)固定连接，定位柱(17)上端固定有压簧挡片(16)。
3.根据权利要求1或2所述的推挤式成型机，其特征在于:所述的推料板驱动机构包括电机(1)、减速机(5)和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括曲柄￠)、连杆(7)和滑块(10)，电机⑴上的带轮⑵通过皮带(3)与减速机(5)输入轴上的带轮(4)连动，减速机(5)的输出轴通过曲柄滑块机构与推料板连接，对应曲柄滑块机构的滑块(10)在机架(12)的内侧设置滑道。
4.根据权利要求1或2所述的推挤式成型机，其特征在于:所述的推料板驱动机构采用液压缸或气缸。
5.根据权利要求3所述的推挤式成型机，其特征在于:所述的搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌驱动机构，搅拌驱动机构包括横轴(8)和棘轮机构，横轴(8)固定安装在两曲柄滑块机构的连杆(7)上，横轴(8)通过棘轮机构带动搅拌轴转动，棘轮机构的摇杆(9)与横轴(8)固定连接，棘轮(11)安装在搅拌轴上。
6.根据权利要求1或2所述的推挤式成型机，其特征在于:在所述的振动机构后增设压光机构，压光机构包括可上下移动的压光板(27)和压光板驱动机构，压光板驱动机构通过架体(25)安装在机架(12)上。
7.根据权利要求6所述的推挤式成型机，其特征在于:所述的压光板驱动机构采用液压缸或气缸。
8.根据权利要求6所述的推挤式成型机，其特征在于:所述的推料板驱动机构包括电机(1)、减速机(5)和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构包括曲柄￠)、连杆(7)和滑块(10)，电机⑴上的带轮⑵通过皮带⑶与减速机(5)输入轴上的带轮(4)连动，减速机(5)的输出轴通过曲柄滑块机构与推料板连接，对应曲柄滑块机构的滑块(10)在机架(12)的内侧设置滑道；压光板驱动机构包括横轴(8)、长连杆(21)、摆臂(22)、悬轴(24)、链轮(33)、链板(32)、提升导柱(30)和回位弹簧(28)，横轴(8)固定安装在两曲柄滑块机构的连杆(7)上，长连杆(21) —端与横轴(8)固定连接，另一端通过摆臂(22)与悬轴(24)连接，悬轴(24)通过轴承座(23)安装在架体(25)上，架体(25)中部具有横梁(26)，悬轴(24)上安装数组链轮(33)，两链板(32)的一端通过销轴安装在单个链轮(33)两侧，另一端通过销轴与提升导柱(30)上端的提升螺钉(31)连接，提升导柱(30)自上而下穿过横梁(26)并与压光板(27)固定连接，提升导柱(30)位于横梁(26)与压光板(27)之间的部分套装回位弹簧(28)。
【专利摘要】本实用新型属于机械设备领域，主要用于叠合板中带凹槽板的制作成型，具体涉及一种推挤式成型机，包括机架和在机架上由前到后依次设置的推料机构、料斗、振动机构，机架前端底部设置行走轮，推料机构包括可前后移动的推料板和推料板驱动机构，料斗的下部为缓冲腔，缓冲腔中设有搅拌装置，振动机构包括振动板和安装在振动板上的振动器，振动板固定在机架上，振动机构的下方为成型腔，成型腔中设置数组凹槽成型用悬筋，悬筋通过悬筋连接板固定在机架上。本成型机通过在成型腔里设置悬筋，能够在成型过程中直接形成凹槽，从而实现叠合板中带凹槽板的机械化生产，取代了传统人工制造带凹槽板的模式，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
【IPC分类】B28B23-00
【公开号】CN204585529
【申请号】CN201520300019
【发明人】郭建波, 郭丽红, 孙韶山, 李磊, 郝春芳, 肖雪萍, 韩祥平
【申请人】山东兴玉机械科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月11日