专利名称：一种组装式复合芯板门及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种家具行业的复合芯板门，更具体地，涉及组装式复合芯板门。
背景技术：
传统木门一般采用实木(原木)来制造，一般原木的选材比较困难，原材料利用率 低浪费严重，重量比较重，不易于运输，采用榫接的方法加工工艺比较复杂，时间长久容易 变形、开裂、弯曲，且不坚固不耐用。 近年来，也出现了一些种类的套装门，如专利CN2797578Y(公告日为2006年7月 19日)公开了一种套装门，其由门边、横档、立挺、门芯板组成，门边和横档构成门的框架， 立挺设于框架的中央，门芯板设于框架上；门边的端部设有横向通孔和横向榫孔，横向通孔 内设有螺栓，横档的端部设有横向孔穴、横向榫孔和竖向螺母槽，竖向螺母槽与横向孔穴相 通，竖向螺母槽内设有螺母；螺拴穿入横向孔穴与螺母连接，定位榫与横向榫孔插接；立挺 的端部和横档的中部设有竖向榫孔，定位榫与竖向榫孔插接。该门的优点在于某个部件损 坏可以随时更换。然而该门部件很多，安装方法复杂，且其采用的仍然是传统的木材，容易 变形、开裂、弯曲，不坚固不耐用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种组装式复合芯板门，其包括门框和芯 板，其中门框之间用木榫和镀锌长螺丝杆连接。 作为本发明的一个优选技术方案，四个门框的中间可以任选地包括横梁，横梁与 门框之间用木榫连接。 作为本发明的另一个优选技术方案，其中所述的镀锌长螺丝杆的长度基本上与门 的宽度相同。 本发明还提供了该组装式复合芯板门的制造方法，其包括以下步骤
(a)用同向木理技术制造同向木理叠层木材； (b)同向木理技术方法生产的木材生产出四边门框，四个门框的短门框用钻孔机 在每端的端头钻三个孔；长门框用钻孔机在侧边钻6个以上孔，其中两个孔为螺丝孔。
(c)然后将四个门框用木榫(其长度为50mm，直径为15mm)和镀锌长螺丝杆相连 接； (d)四个门框的中间可根据要求用横梁相互连接，连接方法为木榫连接； (e)门框和横梁连接而成的中间部位用芯板插装起来，制成本发明的组装式复合
芯板门。 作为本发明的一个优选技术方案，其中步骤(a)的同向木理方法为
(1)用旋切机把小原木旋切成一定厚度的薄片； (2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120°C -ie(rc，使薄片的含水率达到
10wt% _14wt% ;
(3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求； (4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28-30克/平方尺； (5)依使用的要求厚度和单层的厚度决定排版的层数，进行同向木理叠层组合； (6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为35-60分钟； (7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100°C _120°C， 压力7-10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同 向木理叠层木材。 作为本发明另一个优选的技术方案，所述步骤(e)中芯板用以下方法制得
(1)将原木旋切成厚度约1. 6-2. lmm的数层木片，将其中1_5层横向木理的木片用 胶水相互粘合； (2)然后以1 5层横向木理的木片为中心，在其上、下用厚度约1.6-2. lmm的数
层纵向木理木片相互粘合； (3)上面或下面纵向木理的木片层数为3-8层；使所有粘合起来的木片总厚度 18mm_40mm ; (4)所有木片粘合用热压机加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合时 间为以粘合起来的木片总厚度+1咖来计算时间(分钟)；
(5)对胶压成型的木板上下面进行定厚砂光； (6)然后将砂光后的木板涂胶水在其上下粘合0. lmm-5mm的面板； (7)然后再用热压机将其加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;粘合时间为以粘合
起来的木片总厚度+1皿来计算压合时间(分钟)，成型为本发明所用的芯板。 利用本技术生产的木门选材比较容易，原材料利用率高无浪费，重量比较轻，易于
运输，不采用榫接的方法，而采用螺丝和木榫定位连接方法，结构简单，加工工艺比较简单
快捷，节省成本，价格低，采用同向木理叠层木材，由于其规则的排列，时间长久不变形、不
开裂、不弯曲，且坚固不耐用，美观高雅，性价比高。
图1是本发明组装式复合芯板门的立体图； 图2是本发明组装式复合芯板门门框之间连接的示意图； 图3是本发明组装式复合芯板门门框与芯板之间连接示意图； 图4是图2沿AA线的截面图； 图5是本发明组装式复合芯板门中芯板制造的示意图。
具体实施例方式
实施例1同向木理叠层木材的制造 (1)用旋切机把小原木旋切成0. 1 0. 4cm厚的薄片； (2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为12(TC，使薄片的含水率达到14wt% ; (3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求； (4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28克/平方尺； (5)依使用的要求厚度4cm和单层0. 1 0. 4cm的厚度决定排版的层数为10 40层，进行同向木理叠层组合； (6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为60分钟； (7)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在IO(TC，压力10 公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在60秒/毫米，固化成型，得到同向木理叠层木 材LVL，测定其各项指标，并与相同规格的实木做比较，具体数据参见表1 ;
表1同向木理叠层木材与实木的性能对比
检验项目单位技术要求检测结果单项评价
静曲强度MPa一130—
弹性模量MPa—14150一
LVL握螺钉力板面N一3757一
板边一2683一
表面耐冷热循环—一无裂紋、无缺陷一
静曲强度MPa82一
弹性模量MPa一13208一
实木握螺钉板面N1747一
力板边2328—
表面耐冷热循环一有细小裂紋— 实施例2芯板的制造 (1)将原木旋切成厚度约1. 6-2. lmm的数层木片，将其中1-5层横向木理的木片用 胶水相互粘合； (2)然后以1 5层横向木理的木片为中心，在其上、下用厚度约1.6-2. lmm的数
层纵向木理木片相互粘合； (3)上面或下面纵向木理的木片层数为3-8层；使所有粘合起来的木片总厚度 18mm_40mm ; (4)所有木片粘合用热压机加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合时 间为以粘合起来的木片总厚度+1咖来计算时间(分钟)；
(5)对胶压成型的木板上下面进行定厚砂光； (6)然后将砂光后的木板涂胶水在其上下粘合0. lmm-5mm的面板； (7)然后再用热压机将其加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;粘合时间为以粘合
起来的木片总厚度+lmm来计算压合时间(分钟)，成型为本发明所用的芯板(如图5所示)。 实施例3 如图2-4所示，用实施例1中同向木理技术方法生产的木材生产出四边门框1、2、3、4，长门框1和3的上下都用钻孔机分别钻三个孔，其中上下分别有一个螺丝孔；短门框2 和4的两侧用钻孔机分别钻三个孔，其中中间的孔贯穿短门框。 然后将四个门框用木榫5，和镀锌长螺丝杆6相连接；其中木榫5的长度为50mm， 直径为15mm， 四个门框的中间用横梁7用定位木榫8连接； 门框1、2、3、4和横梁7连接而成的中间部位用实施例2中制造的芯板9和10插 装起来，制成本发明的组装式复合芯板门(如图1所示)。
权利要求
一种组装式复合芯板门，其包括门框和芯板，其中门框之间用木榫和镀锌长螺丝杆连接。
2. 权利要求1所述的组装式复合芯板门，其中四个门框的中间可以任选地包括横梁， 横梁与门框之间用木榫连接。
3. 权利要求1或2所述的组装式复合芯板门，其中所述的镀锌长螺丝杆的长度基本上 与门的宽度相同。
4. 权利要求l-3任一项所述的组装式复合芯板门的制造方法，其包括以下步骤(a) 用同向木理技术制造同向木理叠层木材；(b) 同向木理技术方法生产的木材生产出四边门框，四个门框的短门框用钻孔机在每 端的端头钻三个孔；长门框用钻孔机在侧边钻6个以上孔，其中两个孔为螺丝孔。(c) 然后将四个门框用木榫(其长度为50mm，直径为15mm)和镀锌长螺丝杆相连接；(d) 四个门框的中间可根据要求用横梁连接，连接方法为木榫连接；(e) 门框和横梁连接而成的中间部位用芯板插装起来，制成本发明的组装式复合芯板门。
5. 权利要求4所述的制造方法，其中所述的步骤(a)的同向木理方法为(1) 用旋切机把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2) 用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120°C -ie(rc，使薄片的含水率达到10wt% _14wt% ;(3) 对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求；(4) 将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28-30克/平方尺；(5) 依使用的要求厚度和单层的厚度决定排版的层数，进行同向木理叠层组合；(6) 经过预压机进行预压定形成胚，时间为35-60分钟；(7) 再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在IO(TC _1201:，压力 7-10公斤/平方公分，时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型，得到同向木 理叠层木材。
6. 权利要求4所述的制造方法，其中步骤(e)所述的芯板用以下方法制得(1) 将原木旋切成厚度约1. 6-2. lmm的数层木片，将其中1_5层横向木理的木片用胶水 相互粘合；(2) 然后以1 5层横向木理的木片为中心，在其上、下用厚度约1. 6-2. lmm的数层纵 向木理木片相互粘合；(3) 上面或下面纵向木理的木片层数为3-8层；使所有粘合起来的木片总厚度 18mm-40mm ;(4) 所有木片粘合用热压机加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;所有木片的粘合时间为 以粘合起来的木片总厚度+1咖来计算时间；(5) 对胶压成型的木板上下面进行定厚砂光；(6) 然后将砂光后的木板涂胶水在其上下粘合O. lmm-5mm的面板；(7) 然后再用热压机将其加压进行粘合，压力为7. 5KG/cm2 ;粘合时间为以粘合起来的木片总厚度+1咖来计算压合时间，成型为本发明所用的 芯板。
全文摘要
本发明公开了一种组装式复合芯板门，其包括门框和芯板，其中门框之间用木榫和镀锌长螺丝杆连接。利用本技术生产的木门选材比较容易，原材料利用率高无浪费，重量比较轻，易于运输，不采用榫接的方法，而采用螺丝和木榫定位连接方法，结构简单，加工工艺比较简单快捷，节省成本，价格低，采用同向木理叠层木材，由于其规则的排列，时间长久不变形、不开裂、不弯曲，且坚固不耐用，美观高雅，性价比高。
文档编号E06B3/74GK101748957SQ200910259720
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日
发明者陈回国 申请人:徐州华克木业有限公司