专利名称：座椅靠背包布机的托布机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包布靠背座椅的技术领域，特别涉及对该种座椅靠背进行包布的包布机。
背景技术：
包布靠背座椅广泛用于家居及各种办公场所，舒适度是包布靠背椅的一个重要指标。包布靠背椅的舒适度主要取决于3D (即三维曲面)靠背架及包布靠背垫的张紧形态，符合设计要求的包布靠背垫应该在靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力。现有技术中由人工制作3D形式的靠背垫，其制作方法的步骤如下一、首先根据人机工程学设计及制作3D形式的靠背架；二、按3D靠背架的形状和大小的包裹要求，裁剪和展开网布；三、将上步骤的网布在夹持状态下张紧；四、将上步骤张紧的网布与3D靠背架贴合及压紧；五、将压紧后的网布的周边包裹3D靠背架，并进行环压；六、环压后的网布周边与3D靠背架的周边超声焊接，制得3D靠背垫成品。上述由人工作业制作的3D靠背垫，无法确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求，靠背垫产品质量低，次品率高，并且制作时劳动强度大。
实用新型内容申请人:针对上述3D靠背垫人工加工的缺点，进行改进和设计，提供一套3D包布靠背垫的自动包布加工的生产线。本实用新型针对上述人工加工方法的第二步骤，提供一种座椅靠背包布机的托布机构，代替人工操作，其能够方便的放置及展平网布，工作效率高，网布展平一致性好。为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案—种座椅靠背包布机的托布机构,其特征在于包括一个放置于包布机下模模腔内的托布平台，所述托布平台包括托布板，托布板的背面通过固定架连接升降气缸的活塞杆，升降气缸的缸体与下模的底部连接；托布板上开有四个相互垂直方位的滑槽，所述滑槽中分别通过相连接的滑板座装置滑板，所述滑板座的一端分别与滑板推动气缸的活塞杆连接。进一步的技术方案在于所述滑板座包括滚轮销、安装在滚轮销上的滚轮，滚轮销用螺钉连接在滚轮支架与滑板之间，滚轮支架的一端与滑板推动气缸的活塞杆连接；滚轮位于滑槽两侧壁带有的台阶面上，滚轮销位于滑槽内两侧壁台阶面之间；两对角位置的滑板分别在其外侧的一端连接有第一嵌合薄板及第二嵌合薄板，另两对角位置的滑板分别在其内侧的一端带有第一减薄区及第二减薄区，所述滑板分别沿所述四个滑槽滑动至拼合时，所述嵌合薄板分别与所述减薄区叠合，四个滑板拼合成的面积及形状与托布板的面积及形状相同；所述固定架上连接导柱，所述导柱穿过下模上连接的导套。本实用新型的技术效果在于本实用新型托布板上开有四个相互垂直方位的滑槽，滑槽中分别通过滑板座装置滑板，滑板座的一端分别与气缸的活塞杆连接，可以灵活的展开四个滑板，托住网布。两对角位置的滑板分别在其外侧的一端连接嵌合薄板，四个滑板展开时，嵌合薄板进入滑板之间的间隙区，使网布铺在展开的滑板上时更平伏；另外两对角位置的滑板分别在其内侧的一端带有减薄区，四个滑板合拢时，所述嵌合薄板分别与所述减薄区叠合，四个滑板拼合成的板面更平伏，有利于下道工序的加工。所述固定架上连接导柱，所述导柱穿过下模上连接的导套，使得托布机构在升降气缸的推动过程中平稳地升降。本实用新型结构紧凑，不工作时可隐藏在下模的内腔内，需要时，从内腔中升起，实现其托布功能。本实用新型保证网布准确定位在与3D形状的靠背架贴合，为网布与靠背架的下道贴合压紧工序及网布的张紧工序做好准备。
图I为本实用新型的立体结构图。图2为本实用新型托布平台背面的结构视图。图3为图2的B-B剖视图。图4为本实用新型托布平台初始状态的立体结构图。·
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。见图I，图4所示，本实用新型包括一个托布平台20，托布平台20放置在包布机下模10的模腔内，用于支撑需要展平放置的网布。托布平台20包括托布板1，托布板I的背面通过固定架7连接升降气缸9的活塞杆，升降气缸9的缸体与下模10的底部连接；托布板I上开有四个相互垂直方位的滑槽2，见图I、图2，第一滑板3、第二滑板5、第三滑板11、第四滑板14分别通过与其连接的滑板座19滑动嵌装于所述四个相互垂直的滑槽2中，所述滑板及其滑板座分别位于托布板I的上表面及下表面；所述滑板座19的一端分别与滑板推动气缸第四18、第三滑板推动气缸17，第一滑板推动气缸15，第二滑板推动气缸16各自的活塞杆连接。固定架7上连接有导柱8，导柱8穿过下模10底部连接的导套(未画出)，使得托布机构在升降气缸9的推动过程中升降平稳。两对角位置的第一滑板3及第三滑板11分别于其外侧的一端连接有第一嵌合薄板4及第二嵌合薄板12，另两对角位置的第二滑板5及第四滑板14分别于其内侧的一端带有第一减薄区6及第二减薄区13，所述四个滑板分别沿所述四个滑槽2滑动至拼合时，所述第一嵌合薄板4及第二嵌合薄板12分别与所述第一减薄区6及第二减薄区13叠合，此时四个滑板拼合成的面积及形状与托布板I的面积及形状相同或基本相同。见图3，滑板座19包括滚轮销191、安装在滚轮销191上的滚轮192、滚轮支架193，两个滚轮销191分别用螺钉190连接在滚轮支架193与滑板3之间，滚轮支架193连接在第三滑板推动气缸17的活塞杆上；滚轮192位于滑槽2两侧壁带有的台阶面194上，滚轮销191位于滑槽2内两侧壁台阶面之间，在第三滑板推动气缸17的作用下，滑板座19通过滚轮192在滑槽2内的滚动来实现滑板在滑槽2内的滑动。
以下结合附图对本实用新型的工作过程作进一步说明。见图4，为本实用新型的初始状态，第一滑板3、第二滑板5、第三滑板11、第四滑板14处于合拢状态，托布平台20位于下模10的腔体内。见图1，图2，本实用新型工作时，升降气缸9的活塞杆顶起固定架7以及托布板1，与此同时气动控制系统控制滑板推动气缸15、16、17、18分别推动滑板11、14、5、3分别沿着滑槽2滑行展开，第一滑板3及第三滑板11上的第一嵌合薄板4及第二嵌合薄板12分别离 开第二滑板5及第四滑板14上的第一减薄区6及第二减薄区13，进入滑板之间的间隙区，此时即可由人工将网布铺在展开的滑板上，之后再控制升降气缸9使得托住网布的托布平台20下降至下模口，与3D形状的靠背架贴合，进入下道工序的加工。本实用新型不工作时，托布平台20返回至下模10的腔体内，如图4所示。上述两对角位置的第一滑板3及第三滑板11分别连接第一嵌合薄板4及第二嵌合薄板12，其作用在于四个滑板11、14、5、3展开时，第一嵌合薄板4及第二嵌合薄板12在托布板I的长度方向进入滑板之间的间隙区，使网布铺在展开的滑板上时更平伏。上述两对角位置的第二滑板5及第四滑板14分别于其内侧的一端带有第一减薄区6及第二减薄区13，其作用在四个滑板11、14、5、3处于合拢状态时，第一嵌合薄板4及第二嵌合薄板12分别与所述第一减薄区6及第二减薄区13叠合，四个滑板拼合成的板面更平伏，有利于下道工序的加工。本实用新型中的气动控制采用现有技术。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进或变化，均应包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
权利要求1.一种座椅靠背包布机的托布机构，其特征在于 包括一个放置于包布机下模(10 )模腔内的托布平台(20 )，托布平台(20 )包括托布板(1)，托布板(I)的背面通过固定架(7)连接升降气缸(9)的活塞杆，升降气缸(9)的缸体与下模(10)的底部连接；托布板(I)上开有四个相互垂直方位的滑槽(2)，所述滑槽(2)中分别通过相连接的滑板座(19)装置滑板，所述滑板座(19)的一端分别与滑板推动气缸的活塞杆连接。
2.按照权利要求I所述座椅靠背包布机的托布机构，其特征在于所述滑板座(19)包括滚轮销(191)、安装在滚轮销(191)上的滚轮(192 )，滚轮销(191)用螺钉(190 )连接在滚轮支架(193)与第一滑板(3)之间，滚轮支架(193)的一端与滑板推动气缸(17)的活塞杆连接；滚轮(192)位于滑槽(2)两侧壁带有的台阶面(194)上，滚轮销(191)位于滑槽(2)内两侧壁台阶面之间。
3.按照权利要求I所述座椅靠背包布机的托布机构，其特征在于两对角位置的第一滑板(3)及第三滑板(11)分别在其外侧的一端连接有第一嵌合薄板(4)及第二嵌合薄板(12)，另两对角位置的第二滑板(5)及第四滑板(14)分别在其内侧的一端带有第一减薄区(6)及第二减薄区(13)，所述四个滑板分别沿所述四个滑槽(2)滑动至拼合时，所述第一嵌合薄板(4)及第二嵌合薄板(12)分别与所述第一减薄区(6)及第二减薄区(13)叠合，四个滑板拼合成的面积及形状与托布板(I)的面积及形状相同。
4.按照权利要求I所述座椅靠背包布机的托布机构，其特征在于所述固定架(7)上连接导柱(8)，所述导柱(8)穿过下模(10)上连接的导套。
专利摘要本实用新型涉及一种座椅靠背包布机的托布机构，包括一个放置于包布机下模模腔内的托布平台，托布平台包括托布板，托布板的背面通过固定架连接升降气缸的活塞杆，升降气缸的缸体与下模的底部连接；托布板上开有四个相互垂直方位的滑槽，所述滑槽中分别通过相连接的滑板座装置滑板，所述滑板座的一端分别与滑板推动气缸的活塞杆连接。本实用新型结构紧凑，不工作时可隐藏在下模的内腔内，工作时从下模的内腔中升起，灵活的展开四个滑板，平伏地托住网布，保证网布准确定位在与3D形状的靠背架贴合，能够为网布与靠背架的下道贴合压紧工序及网布的张紧工序做好准备。
文档编号A47C7/40GK202739348SQ20122002804
公开日2013年2月20日 申请日期2012年1月22日 优先权日2012年1月22日
发明者施洪明, 陈建平, 倪冬亚 申请人:无锡研中科技有限公司