3d铰链座构造的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种3D铰链座构造，其包括一壳座、一夹掣单元、一加强板及一盖板，该壳座上设置一凸柱，该夹挚单元螺设一导螺杆，该导螺杆套合于该凸柱上，该加强板则置设于该夹挚单元上方，并利用螺接件与该壳座连结，最后将该盖板螺设于该壳座上，利用上述螺接件及加强板强化铰链座强度，使该盖板或该壳座不会因使用时，冲击力量过大，而导致壳座或盖板变形。
【专利说明】3D铰链座构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种3D铰链座构造，特别指具有加强铰链座强度之螺接件及加强板之铰链座构造。
【背景技术】
[0002]目前一般已知的门板是枢接在门框上，但由于门板仅利用螺丝锁固在门框上，而当门板负荷较大时，则因为螺丝锁固在门框上，其所能承载之力量过小，而会造成螺丝松脱使门板脱落之状况发生。
[0003]因此，负荷力量较大的3D铰链座产生，其构造如图7所示，包括一壳座A、一夹掣单兀B及一盖板C,该壳座A上设置一导螺杆Al,且该壳座A两端分别延伸设置一第一固定片A2，该第一固定片A2上设置一第一固定孔A3，该夹掣单元B则螺入该壳(A之导螺杆Al上，又该盖板C设置一调整孔Cl，供该导螺杆Al穿伸，该盖板C两端分别延伸设置一第二固定片C2，该第二固定片C2上设置一第二固定孔C3，且该盖板C以一固定组件(C4)穿伸过该第一固定孔A3及第二固定孔C3而固定该第一固定片A2及该第二固定片C2，使该盖板C与该壳座A组设为一体，藉此将铰链锁入该夹掣单元B中，而能提供门板更大之承载力量。然其缺点在于:已知铰链座为固定该夹掣单元B使其不会产生晃动，造成门板随着该夹掣单元B晃动，而产生不易关紧之现象，会使该导螺杆Al穿伸入该盖板C之调整孔Cl，而于该第一固定片A2与该第二固定片C2相互锁紧时，该盖板C亦会压合固定该导螺杆Al位置使其不会摇晃，藉此，使该夹掣单元B亦能稳固夹持铰链，使门板不会有摇晃不易关紧之现象，但该第一固定片A2与该第二固定片C2锁紧而使该盖板C压合该导螺杆Al同时，会有两端压紧而中段之盖板C或壳座A隆起变形(如图8所示)之现象产生，长期开关门板而撞击时产生之应力，亦会使该盖板C或该壳座A产生变形，而使得门板因而产生晃动而不易关紧，使原本为固定夹掣单元B使门板不会晃动之美意大打折扣。
实用新型内容
[0004]因此，有鉴于已知铰链座的缺失，本实用新型提供一种3D铰链座构造，包括有一壳座，至少于其内部上、下二侧分别设置一凸柱，又该壳座上、下二侧分别延伸弯折形成一第一固定片，另该壳座内部上、下二侧分别设置至少一透孔，并于该壳座之透孔分别穿设一锁固件；一夹掣单元，包括一基板及一夹掣片，该基板螺设有一导螺杆，该导螺杆套合于该凸柱上，该基板设有对应该透孔之一补强孔，又该夹掣片则螺设于该基板上；一加强板，设有对应该补强孔之一穿孔，及对应该导螺杆之一限位孔，该导螺杆穿伸于该限位孔，一螺接件穿伸过该穿孔而螺固于该锁固件内；一盖板，设有对应该导螺杆之一调整孔，该导螺杆并穿伸于该调整孔，又该盖板上、下二侧分别延伸形成一第二固定片，该第二固定片并分别以一固定件固接于该第一固定片上。
[0005]上述之锁固件为中空铆接件，该中空铆接件嵌入该透孔，且穿伸过该补强孔，又该铆接件设有内螺纹，并分别以该螺接件穿伸过该穿孔而固定于中空铆接件。
[0006]上述之该基板上设有一限位件。
[0007]上述之壳座开设有至少一开孔。
[0008]上述之壳座开设有至少一凹陷。
[0009]本实用新型具有下列之优点:
[0010]1.本实用新型于夹掣单元之基板上设置补强孔，并藉由螺接件及锁固件连结，以避免盖板与壳座锁固为一体后，造成盖板或壳座隆起变形。
[0011]2.本实用新型具有一加强板而使铰链座强度更大，藉以分散盖板及壳座所承受之应力。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之立体分解图。
[0013]图2是本实用新型螺接件螺入铆接件之内螺纹之剖视图。
[0014]图3是本实用新型之立体组合图。
[0015]图4是本实用新型固定于门框上之示意图。
[0016]图5是本实用新型之立体分解图之另一示意图。
[0017]图6是本实用新型之立体组合图之另一示意图。
[0018]图7是已知铰链座之立体分解图。
[0019]图8是已知铰链座之变形示意图。
[0020]图9是本实用新型之固定片与补强片形成一体，且设有第一螺孔及第二螺孔之示意图。
[0021]图10是本实用新型之重型铰链立体分解图。
[0022]图11是本实用新型组合于门框及结合一铰链之示意图。
[0023]图12是本实用新型补强片连结于固定片及门框之局部剖视图。
[0024]图13是本实用新型补强片连结于固定片及盖板之局部剖视图。
[0025]图14是本实用新型打开盖板之使用状态图。
[0026]图15是本实用新型之立体状态图。
[0027]图16是本实用新型之立体分解图。
[0028]图17是本实用新型之护盖固定于门框上，并以点焊方式结合示意图。
[0029]图18是本实用新型护盖与门框灌注发泡体之示意图。
[0030]图19是本实用新型之示意图。
[0031]图20是本实用新型之叶片部与底座之使用组合剖示图。
[0032]图21是本实用新型之限位钩钩住于螺栓之使用状态示意图。
[0033]【主要组件符号说明】
[0034]1:壳座
[0035]11:凸柱
[0036]12:凹陷
[0037]13:第一固定片
[0038]14:透孔
[0039]15:锁固件
[0040]151:内螺纹
[0041]5:固定板
[0042]2:夹掣单元
[0043]21:基板
[0044]22:夹掣片
[0045]23:导螺杆
[0046]24:限位件
[0047]25:补强孔
[0048]26:螺栓
[0049]3:加强板
[0050]31:穿孔
[0051]32:限位孔
[0052]33:螺接件
[0053]4:盖板
[0054]41:调整孔
[0055]42:第二固定片
[0056]43:固定件
[0057]A:壳座
[0058]Al:导螺杆
[0059]A2:第一固定片
[0060]A3:第一固定孔
[0061]B:夹掣单元
[0062]C:盖板
[0063]Cl:调整孔
[0064]C2:第二固定片
[0065]C3:第二固定孔
[0066]C4:固定组件
[0067]D:门框
[0068]17:连结座
[0069]117:底板
[0070]1117:固定片
[0071]1127:凸柱
[0072]127:补强片
[0073]137:第一螺孔
[0074]147:第二螺孔
[0075]1A7:连结座
[0076]11A7:底板
[0077]111A7:固定片
[0078]112A7:凸柱
[0079]12A7:补强片
[0080]13A7:第一螺孔
[0081]14A7:第二螺孔
[0082]15A7:夹掣部
[0083]151A7:夹掣片
[0084]152A7:压合片
[0085]153A7:迫紧件
[0086]154A7:螺柱
[0087]16A7:盖板
[0088]161A7:调整孔
[0089]162A7:固定孔
[0090]17A7:翼片
[0091]171A7:第三螺孔
[0092]A7:门框
[0093]A17:剖口
[0094]Al 17:透孔
[0095]A27:插置口
[0096]A217:穿孔
[0097]B7:铰链
[0098]C7:螺栓
[0099]18:护盖
[0100]118:封闭部
[0101]128:开口部
[0102]138:延伸片
[0103]28:铰链座
[0104]218:锁固组件
[0105]38:门框
[0106]318:剖口
[0107]328:插置口
[0108]D8:发泡体
[0109]E8:焊点
[0110]F8:硅胶
[0111]19:座体
[0112]119:叶片部
[0113]129:接合槽
[0114]1219:限位钩
[0115]139:槽口
[0116]149:阶段缘
[0117]29:底座
[0118]219:定制板
[0119]229:螺栓。
【具体实施方式】
[0120]首先，请参阅图1所示，本实用新型为一种3D铰链座构造，包括有:一壳座1，至少于其内部上、下二侧分别设置一凸柱11，及于该等凸柱11之间开设至少一凹陷12或至少一开孔(图中未不)，又该壳座I上、下二侧分别延伸弯折形成一第一固定片13,另该壳座I内部上、下二侧分别设置至少一透孔14，并于该壳座I之透孔14处分别固设一锁固件15，该锁固件15可为中空铆接件固设于透孔14上，且该锁固件15开设有内螺纹151。此外，本实用新型的3D铰链座构造还可包括一固定板5，例如与第一固定片13连接的固定板5 (如图5所示)。
[0121]一夹掣单元2，包括一基板21及一夹掣片22，该基板21螺设有一导螺杆23及设有一限位件24，该导螺杆23可套合于该凸柱11上，该基板21设有对应该透孔14之一补强孔25，该补强孔25供该锁固件15穿伸，又该夹掣片22则利用螺栓26锁合于该基板21上，其中该基板21及该夹挚片22用以夹挚铰链，该导螺杆23则可以控制该夹挚片22与该基板21之位置及调整铰链角度用，该限位件24则用以限制该基板21之位置，要说明的是，导螺杆23旋转带动该基板21上升，该限位件24可防止基板21过度上升，导致该补强孔25脱离该锁固件15，使该基板21无法向下移动。
[0122]一加强板3，设有对应该补强孔25之一穿孔31，及对应该导螺杆23之一限位孔32，该导螺杆23穿伸于该限位孔32内，用以限制该夹挚单元2之位置，一螺接件33穿伸过该穿孔31而螺固于该锁固件15内，另外，当基板21下降过低时，该凹陷12则可以容纳该螺栓26，而使螺栓26不抵触壳座I (如图2所示)。
[0123]一盖板4，设有对应该导螺杆23之一调整孔41，该导螺杆23并穿伸于该调整孔41，又该盖板4上、下二侧分别延伸形成一第二固定片42，该第二固定片42并分别以一固定件43固接于该第一固定片13上，藉以将该壳座I及盖板4固定成一体(如图3所示)。且第一固定片13上还可连接一固定板5 (如图6所不)。
[0124]使用时，请参阅图4所示，将本实用新型锁入一门框D内，以供进行门板之安装(图中未示)，而该螺接件33及该加强板3可分散壳座I及盖板4之应力(因开关门板而撞击所产生之应力)，避免该盖板4及壳座I因门板长期使用产生撞击而导致其变形，使门板产生晃动而不易关紧之现象。
[0125]请参阅图9，本实用新型之连结座17包含有一底板117及补强片127，其中该底板117 二端形成有固定片1117，且该固定片1117上以接合手段，如:点焊，将其补强片127接合于固定片1117上，使其上述二者形成一体，此时，该补强片127之厚度至少为固定片1117厚度之一倍以上，再以加工手段于固定片1117与补强片127上，予以钻孔并以攻牙穿设形成数个第一螺孔137与第二螺孔147，又底板117内形成两凸柱(1127)。
[0126]如图10所示，本实用新型为一种重型铰链，其设有一连结座1A7，该连结座1A7设有一底板11A7，且于底板11A7 二端形成有固定片111A7，且该固定片111A7上以接合手段，如:点焊，将其补强片12A7接合于固定片111A7上，使其上述二者形成一体，此时，该补强片12A7之厚度至少为固定片111A7厚度之一倍以上，再以加工手段于固定片111A7与补强片12A7上，予以钻孔并以攻牙穿设形成数个第一螺孔13A7与第二螺孔14A7，又底板11A7内形成两凸柱112A7，两凸柱112A7套设有夹掣部15A7，该夹掣部15A7包含夹掣片151A7及压合片152A7，并于夹掣片151A7上设有迫紧件153A7，且夹掣片151A7两端设有螺柱154A7，底板11A7上盖设有一盖板16A7，该盖板16A7中段处设有调整孔161A7，及其两端设有固定孔162A7，且盖板16A7之调整孔161A7对应于夹掣部15A7之迫紧件153A7及螺柱154A7，则盖板16A7两端之固定孔162A7对应于底板11A7之第二螺孔14A7，另，于盖板16A7 —侧弯折形成有二翼片17A7，该二翼片17A7以加工手段形成有第三螺孔171A7。
[0127]使用时，如图11、图12所示，搭配有门框A7及铰链B7实施。首先，将其底板11A7装设于门框A7内侧，并将固定片111A7之第一螺孔13A7对应于剖口 A17上侧、下侧透孔A117上，藉以螺栓C7穿过门框A7之透孔A117并螺接于固定片111A7与补强片12A7穿设形成之第一螺孔13A7内，又，如图13所示，另一螺栓C7穿过盖板16A7之固定孔162A7并螺接于固定片111A7与补强片12A7穿设形成之第二螺孔14A7内，藉以单一工具配合螺栓C7即能轻易将连结座1A7固定于门框A7上，并减少组装时需准备多种工具之时间，同时，藉由补强片12A7之厚度，增加延伸第一螺孔13A7及第二螺孔14A7深度，使其螺接螺栓C7时不容易发生崩牙情形。此时，如图9所示，铰链B7穿过于门框A之插置口 A27，并插接于夹掣片151A7与压合片152A7中间，使其铰链B7挂钩于迫紧件153A7上，藉以迫紧件153A7将其压合片152A7迫紧于铰链B7上，以防止铰链B7松动滑移脱落。且盖板16A7之二翼片17A7之第三螺孔171A7对应于插置口 A27上侧、下侧之穿孔A217，并以螺栓C7螺固于二翼片17A7之第三螺孔内，并形成多点承受铰链B7之重力与拉力强度，使其更稳固门扇活动受力并确保摇晃造成倾斜、损坏之虞。此时，如图14所示，当欲更换夹掣部15A7时，藉以螺松盖板16A7及翼片17A7之螺栓C7即可分离盖板16A7，而无需藉由破坏工具进行拆卸，使其维修或更换夹掣部15A7简单便捷。
[0128]请参阅图15所示，本实用新型3D铰链座之护盖18，其中该护盖18为一体成形之L型片体，其上下端弯折设有封闭部118，侧边系形成开口部128，又封闭部118及开口部128之端部设有延伸片138。
[0129]组合时，如图16、图17所示，本实施例于铰链座28置于门框(38)上以锁固组件218组设锁固后，再将护盖18之开口部128覆于铰链座28上，使之包括门框38之剖口 318、插置口 328 —起盖合后，形成一封闭独立区，其封闭部118及开口部128之延伸片138与门框38以点焊方式结合，故延伸片138与门框38之周边均布有焊点E8，又该延伸片138与门框38接触处形成之细缝涂布有硅胶F8。
[0130]使用时，如图18所示，本实施例于护盖18遮盖于门框38后，灌注发泡体D8于护盖18及门框38之空间中，因有护盖18之保护，而护盖18上所涂布之硅胶F8更能防止发泡体D8体渗入于门框38之独立区内，而使门框38之剖口 318、插置口 328及铰链座28不会有发泡体D8渗出，而附着门框38上，且不会造成门框38黏附之发泡体D8难以清除之不便与困扰。
[0131]请参阅图19所示，本实用新型设有座体19，该座体19 一侧枢接有叶片部119，该叶片部119上设有复数个接合槽129，每一接合槽129分别设有槽口 139，又叶片部119最上端及最下端之接合槽129之槽口 139之一侧内缘凸设形成有限位钩1219，且该叶片部119最上端及最下端之接合槽129另一侧内缘对应限位钩1219之态样分别形成有阶段缘149，每一接合槽129之宽度与槽口 139之口径宽度呈一致。使用时，如图20所示，搭配一底座29而实施，其中该底座29具有一定制板219、一压制板(图中未示出)及螺栓229，首先，将其座体19组设于门板上，并将座体19之叶片部119插接于底座(29)之定制板219与压制板(图中剖视未示出)二者间隙内，此时，叶片部119最上端及最下端之接合槽129及其槽口139分别形成有阶段缘149，同时，该接合槽129之宽度与槽口 139之口径宽度呈一致，藉由接合槽129之槽口 139，使叶片部119与底座29之螺栓229进行组装时，可直接对合安装，无需以目测方式查验是否有接合，藉以可简单轻易完成，同时节省组装时间。如图21所示，经由叶片部119最上端之限位钩1219钩住于底座29之螺栓229上，藉以防止调整门板时而发生掉落，以避免造成危险。此外，该叶片部119可供上、下对调使用，则其最上端及最下端之限位钩1219不受任何影响，而能达到轻易对准底座29螺栓229之功效。
【权利要求】
1.一种3D铰链座构造，其特征在于，其包括有:一壳座，至少于其内部上、下二侧分别设置一凸柱，又该壳座上、下二侧分别延伸弯折形成一第一固定片，另该壳座内部上、下二侧分别设置至少一透孔，并于该壳座之透孔分别穿设一锁固件；一夹掣单元，包括一基板及一夹掣片，该基板螺设有一导螺杆，该导螺杆套合于该凸柱上，该基板设有对应该透孔之一补强孔，该补强孔供该锁固件穿伸，又该夹掣片则螺设于该基板上；一加强板，设有对应该补强孔之一穿孔，及对应该导螺杆之一限位孔，该导螺杆穿伸于该限位孔，一螺接件穿伸过该穿孔而螺固于该锁固件内；一盖板，设有对应该导螺杆之一调整孔，该导螺杆并穿伸于该调整孔，又该盖板上、下二侧分别延伸形成一第二固定片，该第二固定片并分别以一固定件固接于该第一固定片上。
2.如权利要求1所述之3D铰链座构造，其特征在于，该锁固件为中空铆接件，该中空铆接件嵌入该透孔，且穿伸过该补强孔，又该铆接件设有内螺纹，并分别以该螺接件穿伸过该穿孔而固定于中空铆接件。
3.如权利要求1所述之3D铰链座构造，其特征在于，于该基板上设有一限位件。
4.如权利要求1所述之3D铰链座构造，其特征在于，于该壳座开设有至少一开孔。
5.如权利要求1所述之3D铰链座构造，其特征在于，于该壳座开设有至少一凹陷。
【文档编号】E05D5/02GK204002208SQ201420470901
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】郑全尧 申请人:裕泰兴业有限公司