螺杆组件和榨汁机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种螺杆组件和一种榨汁机。

背景技术：

在相关技术中，在传统螺旋推进式榨汁机中，榨汁杯内设置有螺杆定位套，螺杆定位套扣于螺杆轴上的螺杆轴定位块，以实现螺杆本体的固定，螺杆本体相对于螺杆定位套进行慢速旋转，一方面螺杆本体与螺杆定位套之间由于相对运动产生磨损，另一方面螺杆本体与螺杆定位套之间的摩擦增加了噪音，影响用户的使用体验。

因此，如何设计一种新的螺杆组件以及榨汁机，以改善螺杆本体与螺杆定位套之间的磨损，以及降低榨汁机的维修成本成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种新的螺杆组件以及榨汁机，以改善螺杆本体与螺杆定位套之间的磨损，以及降低榨汁机的维修成本。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述螺杆组件的榨汁机。

有鉴于此，本实用新型提出了一种螺杆组件，包括：螺杆定位套；螺杆轴，螺杆轴包括螺杆轴体和螺杆定位块，螺杆定位块设置于螺杆轴体的一侧端面上，螺杆定位块与螺杆定位套配合组装；螺杆本体，螺杆本体设置有轴孔，螺杆轴体配合设置于轴孔的内侧，螺杆本体贴近螺杆定位套的一侧端面与螺杆定位套之间的距离大于螺杆轴体贴近螺杆定位套的一侧端面与螺杆定位套之间的距离。

本实用新型上述实施例提供的螺杆组件包括螺杆定位套、螺杆轴和螺杆本体，其中，螺杆轴又包括螺杆轴体和螺杆定位块，螺杆轴体配合设置于螺杆本体的轴孔内侧，而螺杆定位块配合组装于螺杆定位套的内侧，通过设置螺杆本体贴近螺杆定位套的一侧端面与螺杆定位套之间的距离大于螺杆轴体贴近螺杆定位套的一侧端面与螺杆定位套之间的距离，防止了螺杆定位套的向下压力传递到螺杆本体上，改善了螺杆本体与螺杆定位套之间的磨损，延长了整个螺杆组件的使用寿命，并且降低了榨汁机的维修成本，并且将螺杆定位块配合组装于螺杆定位套的内侧，在榨汁机运行时，以螺杆定位套对螺杆轴进行定位，降低了螺杆组件在运行过程中摇晃的概率，保证了螺杆组件在运行中的稳定性，另外，本实用新型采用螺杆本体与螺杆轴一体成型的加工方式，使螺杆组件的制造工艺更简单，省去了螺杆本体与螺杆轴的装配环节，有效地提升了生产效率。

另外，本实用新型上述实施例提供的螺杆组件还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体的外周侧设置有凹陷扁位，轴孔的内侧壁设置有与凹陷扁位配合组装的凸起扁位。

上述实施例中，指在圆柱体表面的某一局部经过铣削加工切掉形成凹陷扁位，在螺杆轴上加工出至少一个凹陷扁位，对应的在螺杆本体上与凹陷扁位配合组装的区域生成凸起扁位，以通过配合对螺杆轴进行轴向定位和周向定位，防止螺杆本体与螺杆轴产生相对转动和轴向的相对移动，使电机传递给螺杆轴的扭矩能够完全传递给螺杆本体，提高了螺杆本体的研磨效率，提升了榨汁机的榨汁效果，另外扁位加工较简单，在螺杆本体与螺杆轴进行一体成型加工时，螺杆本体与螺杆轴更易完全贴合。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体的外周侧设置有限位槽，轴孔的内侧壁设置有与限位槽配合组装的限位凸起结构。

上述实施例中，还可以在螺杆轴体的外周侧设置限位槽，比如通过铣、车、钻等工艺在螺杆轴体上开设若干槽，对应的在螺杆本体上设置若干限位凸起，以通过配合对螺杆轴进行轴向定位和周向定位，防止螺杆本体与螺杆轴产生相对转动和轴向的相对移动，使电机传递给螺杆轴的扭矩能够完全传递给螺杆本体，提高了螺杆本体的研磨效率，提升了榨汁机的榨汁效果，并且加工简单。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体的外周侧设置有限位凸起结构，轴孔的内侧壁设置有与限位槽配合组装的限位槽。

上述实施例中，还可以在螺杆轴体的外周侧设置限位凸起结构，对应的在螺杆本体上设置若干限位槽，以通过配合对螺杆轴进行轴向定位和周向定位，防止螺杆本体与螺杆轴产生相对转动和轴向的相对移动，使电机传递给螺杆轴的扭矩能够完全传递给螺杆本体，提高了螺杆本体的研磨效率，提升了榨汁机的榨汁效果。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴与螺杆本体是一体式结构。

上述实施例中，螺杆轴与螺杆本体可以采用一体式结构，比如在螺杆轴加工完成后将螺杆轴放入螺杆本体模具的行腔中以形成一体式结构，一方面能够有效地提高螺杆轴与螺杆本体之间的连接强度，使螺杆轴与螺杆本体具有较高的加工精度，成型方面，省去了装配环节，降低了人工操作成本，另一方面防止螺杆轴与螺杆本体之间出现间隙导致流入汁液无法清洗。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆本体为食品级陶瓷件、食品级玻璃件或食品级金属件，和/或螺杆轴为食品级金属件。

上述实施例中，螺杆本体可以由食品级陶瓷、食品级玻璃或食品级金属等高硬度的耐磨材料制成，一方面提升了榨出的果汁的安全性，另一方面也提高了榨汁的效率，并且延长了使用此螺杆本体的榨汁机的使用寿命，另外，螺杆轴采用食品级金属件、比如不锈钢件加工，强度高且耐腐蚀性好。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆本体的表面涂覆有耐磨涂层。

上述实施例中，螺杆本体的表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆本体的耐磨性，降低了由于对材质较硬的食材进行榨汁或搅拌时造成螺杆本体受到磨损的概率，从而可以延长榨汁机或其他使用该螺杆组件的设备的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆定位套的内侧涂覆有耐磨涂层，和/或螺杆定位块涂覆有耐磨涂层。

上述实施例中，螺杆定位套的内侧和螺杆定位块表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆定位套和螺杆定位块的耐磨性，降低了由于螺杆定位套和螺杆定位块磨损造成径向定位不稳定的几率，从而可以延长榨汁机或其他使用该螺杆组件的设备的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体的另一侧端面设置有安装孔，安装孔内组装有电机的轴体，通过电机的轴体驱动螺杆轴体转动。

上述实施例中，螺杆轴体的另一侧端面设置有安装孔，榨汁机电机的轴体安装在该安装孔内，当电机启动后，电机通过轴体带动螺杆轴体转动，进而实现驱动除螺杆定位套之外的整个螺杆组件转动，并且通过将轴体安装在安装孔内，使螺杆轴与电机的轴体之间的连接更稳固，降低了螺杆轴与电机的轴的连接处的松动概率。

根据本实用新型的第二方面的实施例，还提出了一种榨汁机，包括上述任一项技术方案所述的螺杆组件，因此，该榨汁机具有和上述任一项技术方案所述的螺杆组件相同的技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点降在下面的描述部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的螺杆组件的剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的螺杆组件的立体结构示意；

图3示出了根据本实用新型的实施例的榨汁机的剖面结构示意图，

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100榨汁机，102螺杆组件，1022螺杆定位套，1024螺杆轴，1024A螺杆轴体，1024B螺杆定位块，1024C凹陷扁位，1026螺杆本体，104滤网，106榨汁杯，108榨汁杯盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用第三方不同于在此描述的第三方方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种螺杆组件102，包括：螺杆定位套1022、螺杆轴1024和螺杆本体1026。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的，包括：螺杆定位套1022；螺杆轴1024，螺杆轴1024包括螺杆轴体1024A和螺杆定位块1024B，螺杆定位块1024B设置于螺杆轴体1024A的一侧端面上，螺杆定位块1024B与螺杆定位套1022配合组装；螺杆本体1026，螺杆本体1026设置有轴孔，螺杆轴体1024A配合设置于轴孔的内侧，螺杆本体1026贴近螺杆定位套1022的一侧端面与螺杆定位套1022之间的距离大于螺杆轴体1024A贴近螺杆定位套1022的一侧端面与螺杆定位套1022之间的距离。

本实用新型上述实施例提供的螺杆组件102包括螺杆定位套1022、螺杆轴1024和螺杆本体1026，其中，螺杆轴1024又包括螺杆轴体1024A和螺杆定位块1024B，螺杆轴体1024A配合设置于螺杆本体1026的轴孔内侧，而螺杆定位块配合组装于螺杆定位套1022的内侧，使螺杆本体1026贴近螺杆定位套1022的一侧端面与螺杆定位套1022之间的距离大于螺杆轴体1024A的一侧端面与螺杆定位套1022之间的距离，防止了螺杆定位套1022的向下压力传递到螺杆本体1026上，改善了螺杆本体1026与螺杆定位套1022之间的磨损，延长了整个螺杆组件102的使用寿命，并且降低了榨汁机的维修成本，并且将螺杆定位块1024B配合组装于螺杆定位套1022的内侧，在榨汁机运行时，以螺杆定位套1022对螺杆轴1024进行定位，降低了螺杆组件102在运行过程中摇晃的概率，保证了螺杆组件102在运行中的稳定性，另外，本实用新型采用螺杆本体1026与螺杆轴1024一体成型的加工方式，使螺杆组件102的制造工艺更简单，省去了螺杆本体与螺杆轴1024的装配环节，有效地提升了生产效率。

另外，本实用新型上述实施例提供的螺杆组件102还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体1024A的外周侧设置有凹陷扁位1024C，轴孔的内侧壁设置有与凹陷扁位1024C配合组装的凸起扁位。

上述实施例中，指在圆柱体表面的某一局部经过铣削加工切掉形成凹陷扁位1024C，在螺杆轴1024上加工出至少一个凹陷扁位1024C，对应的在螺杆本体1026上与凹陷扁位1024C配合组装的区域生成凸起扁位，以通过配合对螺杆轴1024进行轴向定位和周向定位，防止螺杆本体1026与螺杆轴1024产生相对转动和轴向的相对移动，使电机传递给螺杆轴1024的扭矩能够完全传递给螺杆本体1026，提高了螺杆本体的研磨效率，提升了榨汁机的榨汁效果，另外扁位加工较简单，在螺杆本体1026与螺杆轴1024进行一体成型加工时，螺杆本体1026与螺杆轴1024更易完全贴合。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体1024A的外周侧设置有限位槽(图中未示出)，轴孔的内侧壁设置有与限位槽配合组装的限位凸起结构(图中未示出)。

上述实施例中，还可以在螺杆轴体1024A的外周侧设置限位槽，比如通过铣、车、钻等工艺在螺杆轴体1024A上开设若干槽，对应的在螺杆本体1026上设置若干限位凸起，以通过配合对螺杆轴1024进行轴向定位和周向定位，防止螺杆本体1026与螺杆轴1024产生相对转动和轴向的相对移动，使电机传递给螺杆轴1024的扭矩能够完全传递给螺杆本体1026，提高了螺杆本体的研磨效率，实现了螺杆本体1026与螺杆轴1024之间的固定连接，提升了榨汁机的榨汁效果，并且加工简单。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体1024A的外周侧设置有限位凸起结构(图中未示出)，轴孔的内侧壁设置有与限位槽配合组装的限位槽(图中未示出)。

上述实施例中，还可以在螺杆轴体1024A的外周侧设置限位凸起结构，对应的在螺杆本体1026上设置若干限位槽，以通过配合对螺杆轴1024进行轴向定位和周向定位，防止螺杆本体1026与螺杆轴1024产生相对转动和轴向的相对移动，使电机传递给螺杆轴1024的扭矩能够完全传递给螺杆本体1026，提高了螺杆本体的研磨效率，提升了榨汁机的榨汁效果。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴1024与螺杆本体1026是一体式结构。

上述实施例中，螺杆轴1024与螺杆本体1026可以采用一体式结构，比如在螺杆轴1024加工完成后将螺杆轴1024放入螺杆本体1026模具的行腔中以形成一体式结构，一方面能够有效地提高螺杆轴1024与螺杆本体1026之间的连接强度，使螺杆轴1024与螺杆本体1026具有较高的加工精度，成型方面，省去了装配环节，降低了人工操作成本，另一方面防止螺杆轴1024与螺杆本体1026之间出现间隙导致流入汁液无法清洗。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆本体1026为食品级陶瓷件、食品级玻璃件或食品级金属件，和/或螺杆轴1024为食品级金属件。

上述实施例中，螺杆本体1026可以由食品级陶瓷、食品级玻璃或食品级金属等高硬度的耐磨材料制成，一方面提升了榨出的果汁的安全性，另一方面也提高了榨汁的效率，并且延长了使用此螺杆本体1026的榨汁机的使用寿命，另外，螺杆轴1024采用食品级金属件、比如不锈钢件加工，强度高且耐腐蚀性好。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆本体1026的表面涂覆有耐磨涂层。

上述实施例中，螺杆本体1026的表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆本体的耐磨性，降低了由于对材质较硬的食材进行榨汁或搅拌时造成螺杆本体受到磨损的概率，从而可以延长榨汁机或其他使用该螺杆组件102的设备的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆定位套1022的内侧涂覆有耐磨涂层，和/或螺杆定位块1024B涂覆有耐磨涂层。

上述实施例中，螺杆定位套1022的内侧和螺杆定位块1024B表面涂覆耐磨涂层，能够有效提高螺杆定位套1022和螺杆定位块1024B的耐磨性，降低了由于螺杆定位套1022和螺杆定位块1024B磨损造成径向定位不稳定的几率，从而可以延长榨汁机或其他使用该螺杆组件102的设备的使用寿命。

根据本实用新型的一个实施例，螺杆轴体1024A的另一侧端面设置有安装孔，安装孔内组装有电机的轴体(图中未示出)，通过电机的轴体驱动螺杆轴体1024A转动。

上述实施例中，螺杆轴体1024A的另一侧端面设置有安装孔，榨汁机电机的轴体安装在该安装孔内，当电机启动后，电机通过轴体带动螺杆轴1024轴体转动，进而实现驱动除螺杆定位套1022之外的整个螺杆组件102转动，并且通过将轴体安装在安装孔内，使螺杆轴1024与电机的轴体之间的连接更稳固，降低了螺杆轴1024与电机的轴的连接处的松动概率。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，螺杆本体1026的上端面低于螺杆轴体的上端面(具有定位柱的端面)，将螺杆本体1026和螺杆轴1024安装在榨汁机内，防止了在运行过程中螺杆定位套1022的向下压力传递到螺杆本体1026上，可以有效地降低螺杆定位套1022与螺杆轴1024之间的磨损概率。

图3示出了根据本实用新型的实施例的榨汁机的剖面结构示意图。

如图3所示，根据本实用新型的实施例的榨汁机100，包括：螺杆组件102、滤网104、榨汁杯106以及榨汁杯盖108，其中，螺杆定位套1022安装在榨汁杯盖108内，螺杆组件同轴安装于滤网104内，滤网104同轴安装于榨汁杯106内，榨汁杯盖扣接于榨汁杯106上侧，榨汁杯的下侧还连接有电机(图中未示出)，螺杆轴体的下端面设置有安装孔，安装孔内组装有电机的轴体(图中未示出)，通过电机的轴体驱动螺杆本体和螺杆轴转动，以对放置于榨汁机内的果蔬进行研磨以获取果蔬原汁，该榨汁机具有和上述任一项技术方案所述的螺杆组件相同的技术效果，在此不再赘述，并且能够使果蔬的营养成分不会被破坏，噪音和振动小，耐久性良好。

本实用新型上述实施例提供的螺杆组件包括螺杆定位套、螺杆轴和螺杆本体，其中，螺杆轴又包括螺杆轴体和螺杆定位块，螺杆轴体配合设置于螺杆本体的轴孔内侧，而螺杆定位块配合组装于螺杆定位套的内侧，使螺杆本体贴近螺杆定位套的一侧端面与螺杆定位套之间的距离大于螺杆轴体贴近螺杆定位套的一侧端面与螺杆定位套之间的距离，防止了螺杆定位套的向下压力传递到螺杆本体上，改善了螺杆本体与螺杆定位套之间的磨损，延长了整个螺杆组件的使用寿命，并且降低了榨汁机的维修成本，并且将螺杆定位块配合组装于螺杆定位套的内侧，在榨汁机运行时，以螺杆定位套对螺杆轴进行定位，降低了螺杆组件在运行过程中摇晃的概率，保证了螺杆组件在运行中的稳定性，另外，本实用新型采用螺杆本体与螺杆轴一体成型的加工方式，使螺杆组件的制造工艺更简单，省去了螺杆本体与螺杆轴的装配环节，有效地提升了生产效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。