出汁结构及原汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种出汁结构及原汁机。

背景技术：

为了制作混合果汁，人们实用新型一种原汁机，通过原汁机对水果进行加工获得果汁。为了方便果汁的排出，并在不出汁时保持出汁口密封，以保持卫生，为此一般在原汁机的出汁口处设置出汁塞密封结构。

现有技术中有一种出汁塞结构，如图1所示，出汁塞102处于打开状态，如图2所示，出汁塞102处于关闭状态。具体来说，该出汁塞结构主要包括：

出汁口101：其外壁上设计有旋转轴结构，该旋转轴用于与出汁塞102上的U型槽104相互配合；

出汁塞102：其上设计有U型槽104，用于与出汁口101的旋转轴配合。装配到出汁口101上后，出汁塞102可以绕出汁口101的旋转轴做旋转运动，以实现出汁塞102闭合及打开的功能；

密封圈103：原材料为硅胶，装配在出汁塞102上，出汁塞102闭合时，密封圈103的外圈与出汁口101的内壁配合，实现果汁密封效果。

现有出汁塞结构中，密封圈103安装于出汁塞102上，出汁塞102安装于出汁口101上。装配后的出汁塞102可以绕出汁口101的旋转轴旋转，通过出汁塞102的旋转实现出汁口101的打开与关闭。但是，出汁塞102的U型槽104所处位置的结构比较薄弱，在使用过程中容易被损坏；出汁塞打开后暴露在外面，容易被外界环境污染，引起卫生问题；同时出汁塞结构整体外观突兀，不够美观。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种出汁结构及原汁机，以解决现有技术中的出汁结构容易被外界环境污染从而影响卫生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种出汁结构，包括出汁通道、出汁塞和操作件，所述出汁塞设置在所述出汁通道的内部，所述操作件与所述出汁通道连接，并且所述操作件能够绕所述出汁通道旋转，所述操作件与所述出汁塞通过螺纹配合，以通过旋转所述操作件使所述出汁塞在所述出汁通道内运动，从而打开或关闭所述出汁通道。

进一步地，所述出汁通道靠近出口的一端设有通流面积增大部，所述通流面积增大部的通流面积大于所述出汁通道其他位置的通流面积，以在所述出汁塞移动至所述通流面积增大部时，使得所述出汁塞与所述出汁通道之间产生间隙，从而使汁液通过所述间隙流出所述出汁通道。

进一步地，所述通流面积增大部为内壁减薄部，所述内壁减薄部的壁厚小于所述出汁通道其他位置的壁厚，以在所述出汁塞移动至所述内壁减薄部时使所述出汁通道的通流面积增大。

进一步地，所述内壁减薄部设置在所述出汁通道的下方。

进一步地，所述操作件为两端开口的套筒结构，所述出汁塞位于所述操作件的内部，所述操作件远离所述出汁通道的第一端设有阻止部，以防止所述出汁塞旋出所述操作件。

进一步地，所述出汁通道设有导向支撑结构，所述导向支撑结构用于对所述出汁塞在所述出汁通道内的运动进行导向，并能够对所述出汁塞进行支撑。

进一步地，所述导向支撑结构包括凹口，所述出汁塞设有凹槽，所述出汁塞穿过所述凹口并架设在所述出汁通道上。

进一步地，所述凹口设置在所述出汁通道的上方。

进一步地，所述操作件可拆卸地安装在所述出汁通道上。

进一步地，所述出汁通道的外周和所述操作件的第二端中的一个设有凸筋，所述出汁通道的外周和所述操作件的第二端中的另一个设有卡扣，所述操作件的第二端套设在所述出汁通道的外周并通过所述凸筋和所述卡扣的配合实现可拆卸连接。

进一步地，还包括密封件，所述出汁塞包括密封部，所述密封件套设在所述密封部上，以在所述出汁塞处于关闭位置时对所述出汁通道进行密封。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种原汁机，包括上述的出汁结构。

基于上述技术方案，本实用新型将出汁塞设置在出汁通道的内部，并且通过操作件驱动出汁塞在出汁通道内运动，使得出汁通道打开或关闭，出汁塞的运动形式使得出汁塞无论出汁通道打开或关闭时出汁塞始终位于出汁通道的内部，因此不会像现有技术中那样暴露在外面，造成出汁塞被外界环境污染引起卫生问题；同时，出汁塞设置在出汁通道内部，在外观上也更加美观一些。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中原汁机一个实施例在出汁塞处于打开状态的结构示意图。

图2为现有技术中原汁机一个实施例在出汁塞处于关闭状态的结构示意图。

图3为本实用新型出汁结构一个实施例的爆炸图。

图4为本实用新型出汁结构一个实施例中出汁通道的结构示意图。

图5为本实用新型出汁结构一个实施例中密封件的结构示意图。

图6为本实用新型出汁结构一个实施例中出汁塞的结构示意图。

图7为本实用新型出汁结构一个实施例中操作件的结构示意图。

图8为本实用新型出汁结构一个实施例的剖切图。

图9为图8中A-A截面的剖视图。

图10为图8中B-B截面的剖视图。

图11为本实用新型原汁机一个实施例在出汁结构处于打开状态的结构示意图。

图12为本实用新型原汁机一个实施例在出汁结构处于关闭状态的结构示意图。

图中：101-出汁口，102-出汁塞，103-密封圈，104-U型槽；

1-出汁通道，11-凸筋，12-滑轨，13-凹口，14-内壁减薄部，2-密封件，21-嵌槽，3-出汁塞，31-密封部，32-凹槽，33-外螺纹，4-操作件，41-内螺纹，42-卡扣，43-阻止部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图3所示，为本实用新型出汁结构一个实施例的爆炸图。在该实施例中，出汁结构包括出汁通道1、出汁塞3和操作件4，出汁通道1可以连接在盛放有汁液的筒体上，出汁塞3设置在出汁通道1的内部，操作件4能够驱动出汁塞3在出汁通道1内运动，以打开或关闭出汁通道1。

出汁塞3的至少部分构成能够对出汁通道1进行封闭的封闭部，当出汁塞3运动至关闭位置时，封闭部将出汁通道1完全封闭，出汁通道1关闭，汁液无法流出；当出汁塞3运动至打开位置时，封闭部脱离出汁通道1，或者出汁通道1上结构发生变化造成汁液能够流出，此时出汁通道1打开。

操作件4与出汁通道1连接，并且操作件4能够绕出汁通道1旋转，操作件4与出汁塞3通过螺纹配合，以通过旋转操作件4使出汁塞3在出汁通道1内运动，从而打开或关闭出汁通道1。

在上述实施例中，将出汁塞3设置在出汁通道1的内部，并且通过操作件4驱动出汁塞3在出汁通道1内运动，使得出汁通道1打开或关闭，出汁塞3的运动形式使得出汁塞3无论出汁通道1打开或关闭时出汁塞3始终位于出汁通道1的内部，因此不会像现有技术中那样暴露在外面，造成出汁塞被外界环境污染引起卫生问题；同时，出汁塞3设置在出汁通道1内部，在外观上也更加美观一些。另外，相比于现有技术的结构，该实施例中由于出汁塞3设置在出汁通道1的内部，不存在易损坏部位，因此在一定程度上也能够解决出汁塞结构容易损坏的问题。

在上述实施例中，将操作件4的旋转运动转化为出汁塞3在出汁通道1内的直线运动，以实现出汁通道1的打开及关闭，操作简单、使用方便。相比于现有技术中通过沿出汁通道1的方向推动出汁塞3运动的方案来说，本实施例中出汁塞3与操作件4之间采用螺纹配合，除了能够通过操作件4的旋转运动实现驱动出汁塞3直线运动的作用之外，螺纹配合还具有自锁的功能，能够有效防止出汁塞3在汁液压力较大时造成出汁塞3不必要的移动，即采用螺纹配合不需要设置专门的锁定结构对出汁塞3或操作件4的运动进行限定。

作为操作件4的一个优选实施例，如图7所示，操作件4为两端开口的套筒结构，操作件4的内壁设有内螺纹41，如图6所示，出汁塞3上设有外螺纹33，出汁塞3设置在操作件4的内部，通过内螺纹41与外螺纹33的配合，使得通过旋转操作件4可以驱动出汁塞3在出汁通道1内做直线运动。

由于操作件4的两端均为开口结构，因此出汁塞3在螺纹副的作用下有可能脱离操作件4，为此，操作件4上远离出汁通道1的第一端设有阻止部43，以防止出汁塞3旋出操作件4。

作为阻止部43的一个优选实施例，阻止部43可以为无螺纹段，这样当出汁塞3旋出至无螺纹段时，无螺纹段能够阻挡出汁塞3与操作件4进一步地相对旋转，因此可以防止出汁塞3旋出操作件4。

对于出汁通道1与操作件4的具体连接形式，可以有比较灵活的选择，只要能够使得操作件4能够相对于出汁通道1旋转即可。优选地但不限于，操作件4可拆卸地安装在出汁通道1上。

作为可拆卸安装的一个具体实施例，出汁通道1的外周和操作件4的第二端中的一个设有凸筋11，出汁通道1的外周和操作件4的第二端中的另一个设有卡扣42，操作件4的第二端套设在出汁通道1的外周并通过凸筋11和卡扣42的配合实现可拆卸连接。装配后，卡扣42与凸筋11的配合结构可以限制操作件4沿出汁通道1方向上的运动，并且使出汁塞3只具有绕出汁通道1的轴线旋转的自由度。

如图4所示，出汁通道1的外周设有凸筋11，如图7所示，操作件4的第一端间隔布置有四个卡扣42，通过卡扣42与凸筋11的配合，使得操作件4可拆卸地安装在出汁通道1的外周，并且使得出汁通道1的至少部分位于操作件4的内部。

通过以上分析可知，将出汁塞3置于出汁通道1的不同位置就能使出汁通道1打开或关闭，为实现该目的，可以对出汁通道1的结构进行改进。

作为出汁通道1的一个优选实施例，出汁通道1靠近出口的一端设有通流面积增大部，通流面积增大部的通流面积大于出汁通道1其他位置的通流面积，这样，在出汁塞3移动至通流面积增大部时，由于出汁塞3和出汁通道1的体积基本不会发生改变，因此通流面积增大意味着出汁塞3与出汁通道1之间会出现间隙，一旦出现间隙，汁液就可以通过该间隙流出，使出汁通道1处于打开状态。其中，其他位置指的是使出汁通道1关闭的位置，出汁塞3移动至其他位置时，出汁通道1关闭。

通过增大通流面积来实现出汁的具体结构可以有很多种，比如，可以在出汁通道1靠近出口的位置设置凸起，该凸起相对于出汁通道1原来的壁面向外凸出，以增大该位置的通流面积。

在一个优选的实施例中，为了出汁通道1整体外观的美观性，还可以不改变出汁通道1的外壁形态，而是将通流面积增大部设置为内壁减薄部14，以通过减薄内壁的形式实现通流面积的增大。

如图8所示，从出汁通道1的剖切图中可以看出，在靠近出口的一端，出汁通道1的内部结构发生了改变，参考图9和图10可以看出，内壁减薄部14的壁厚小于出汁通道1其他位置的壁厚，这样在出汁塞3移动至内壁减薄部14时，出汁通道1的通流面积增大，出汁塞3与出汁通道1之间出现了间隙。其中，其他位置的含义同上，指的是使出汁通道1关闭的位置，出汁塞3移动至其他位置时，出汁通道1关闭。

优选地，内壁减薄部14设置在出汁通道1的下方，这样可以使出汁通道1内的汁液完全流出。

如图6所示，出汁塞3的整体造型比较特殊，包括密封部31和螺纹部，密封部31和螺纹部之间通过柱体进行连接，密封部31用于对出汁通道1进行密封，螺纹部设有外螺纹33，与操作件4相互配合，并且在操作件4的圆周方向，出汁塞3只占据了操作件4的一部分，并未与操作件4整圈地配合，这样可以在出汁塞3处于打开位置时预留更多的汁液流出间隙。

出汁通道1设有导向支撑结构，导向支撑结构不仅可以对出汁塞3在出汁通道1内的运动进行导向，还能够对出汁塞3进行支撑。

如图4和图6所示，作为导向支撑结构的一个具体实施例，导向支撑结构包括凹口13，出汁塞3设有凹槽32，出汁塞3穿过凹口13，凹口13两侧的壁面正好插入出汁塞3的凹槽32内，使出汁塞3架设在出汁通道1上。

凹口13的两侧可以设置为平板型的滑轨12，以方便出汁塞3的滑动。凹口13优选地设置在出汁通道1的上方。

当然，在另一个实施例中，也可以在出汁通道1上设有凹槽，而在出汁塞3上设置凸起，使出汁塞3上的凸起插入出汁通道1的凹槽内，也能够实现对出汁塞3的导向和支撑作用。

如图5所示，出汁结构还包括密封件2，出汁塞3包括密封部31，密封件2套设在密封部31上，以在出汁塞3处于关闭位置时对出汁通道1进行密封。

密封件31设有嵌槽21，出汁塞3的密封部31嵌入嵌槽21内。密封件31优选为密封圈，密封圈可以采用橡胶材质，以满足食用要求，并且能够实现很好的密封。

上述各个实施例中的出汁结构，可以应用于豆浆机、榨汁机、原汁机等，出汁结构所具有的积极效果同样适用于豆浆机、榨汁机、原汁机等，这里不再赘述。

下面结合附图3～12对本实用新型出汁结构及原汁机的一个实施例的工作过程进行说明：

如图3所示，出汁结构包括出汁通道1、密封件2、出汁塞3和操作件4。

如图4所示，出汁通道1的外壁上设计有一圈凸筋11，用于与操作件4上的四个卡扣42配合，实现操作件4的连接。出汁通道1上设计有两条滑轨12，用于与出汁塞3上的凹槽32配合，实现出汁塞3沿滑轨12的运动。

如图5所示，密封件2的结构原材料为硅橡胶，安装在出汁塞3的密封部31上，其外圈与出汁通道1的内壁配合，实现果汁的密封功能。

如图6所示，出汁塞3上设计有两个凹槽32，用于与出汁通道1上滑轨12配合，实现出汁塞3沿滑轨12的移动功能。其上设计有外螺纹33，用于与操作件4上的内螺纹41配合，以实现将操作件4的绕出汁通道1轴线的旋转运动转化为出汁塞3在出汁通道1方向上的直线运动，实现出汁塞3打开与关闭的功能。

如图7所示，操作件4为圆环状，内表面的一端设计有4个卡扣42，用于与出汁通道1上凸筋11配合。内表面上设计有内螺纹41，用于与出汁塞3上的外螺纹33配合，实现将操作件4的螺旋运动转化为出汁塞3的直线运动。

装配后，通过旋转操作件4即可实现出汁塞3在出汁通道1内的前后移动。如图11所示，为出汁通道1处于打开状态的示意图，出汁塞3打开时，密封件2与出汁通道1配合度的截面位置位于图10所示B-B截面，在该截面位置，出汁通道1的通流面积较大，出汁通道1仅上部分与密封件2接触，下部分与密封件2之间留有间隙，果汁从该间隙部分流出，实现出果汁流通的功能。

如图12所示，为出汁通道1处于闭合状态的示意图，出汁塞3关闭时，密封件2与出汁通道1配合的截面位置位于图9所示A-A截面，在该截面位置，出汁通道1内通流面积较小，并且出汁通道1的周圈均与密封件2接触配合，果汁无法沿出汁通道1流出。

通过对本实用新型出汁结构及原汁机的多个实施例的说明，可以看到本实用新型出汁结构及原汁机实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、结构可靠、不易损坏，提高了产品质量；

2、出汁塞内置于出汁通道内，出汁塞关闭及打开状态都不突出于出汁通道外，具有更好的外观；

3、利用螺纹配合，将操作件的旋转运动转化为出汁塞的直线运动，以实现出汁塞的打开及关闭，使用方便，密封可靠。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。