原汁机及其螺旋推进器的制作方法

本实用新型属于生活电器领域，具体地，涉及一种原汁机。

背景技术：

原汁机常用于各种软硬蔬果的榨汁，其原理是通过螺旋推进器(又称“进料螺杆”、“带轴螺杆”等)在网孔筒内对水果的低速螺旋挤压，以榨出果汁。

常规螺旋推进器的结构如图1所示，包括在螺旋推进器的外周壁10上形成的螺纹凸筋10’以及位于螺旋推进器两端的上定位轴30和下定位轴40。然而现有的螺旋推进器大部分为塑胶材质，例如在模腔中预置入定位轴，而后通过注塑成型，预置入的定位轴的两端则形成为上定位轴30和下定位轴40。塑胶材质的螺旋推进器刚度小、质量轻，当螺旋推进器在挤压较硬食材时，螺旋推进器的表面容易产生磨损，使用寿命短，而且磨损会带来粉末或塑胶颗粒脱落，进入果汁内，产生一定危害。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供了一种新型螺旋推进器和具有该螺旋推进器的原汁机，能够有效解决现有螺旋推进器容易磨损、掉渣的问题，且延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种原汁机的螺旋推进器，所述螺旋推进器包括外周壁形成有螺纹凸筋的中空的旋转本体，该旋转本体的外周壁和所述螺纹凸筋上均至少形成有表面全覆盖的金属结构外层。

优选地，所述螺旋推进器为全金属结构。

优选地，所述旋转本体包括所述外周壁和顶壁，所述顶壁封盖所述旋转本体的中空内腔的顶端，所述顶壁上连接有向上延伸的上定位轴。

优选地，所述旋转本体的外周壁、顶壁、上定位轴和所述螺纹凸筋为一体铸造成型件。

优选地，所述中空内腔呈上小下大的葫芦形，所述中空内腔的底端的所述外周壁形成为薄壁结构，所述薄壁结构的最小壁厚不大于5mm。

进一步地，所述螺旋推进器还包括底轴盖，该底轴盖接合于所述旋转本体的底端，所述底轴盖连接有向下伸出的下定位轴。

优选地，所述底轴盖与所述下定位轴为一体铸造成型件。

优选地，所述底轴盖为顶端封闭且底端开口的中空筒盖，该中空筒盖的顶部嵌入所述旋转本体的中空内腔中，且所述中空筒盖的底端周缘与所述旋转本体的底端周缘齐平。

优选地，所述下定位轴从所述底轴盖的顶端筒壁的中心向下延伸至超出所述底轴盖的底端开口，所述下定位轴的底端形成有与电机驱动轴配合的轴孔，所述下定位轴与所述底轴盖的周向筒壁之间形成有环形空腔。

本实用新型还提供了一种原汁机，该原汁机包括根据本实用新型上述的螺旋推进器。

通过上述技术方案，在本实用新型的螺旋推进器中，由于旋转本体的外周壁和螺纹凸筋上均至少形成有表面全覆盖的金属结构外层，甚至采用全金属结构的螺旋推进器，因而相较于现有的塑胶材料的螺旋推进器，金属材质具有更大刚性、更耐磨，不容易产生掉渣问题，而且使用寿命更长。旋转本体优选为中空薄壁结构，可减轻重量。螺旋推进器优选地采用包括旋转本体和底轴盖的分体构造，二者可分别铸造，加工制造方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的一种原汁机的螺旋推进器的立体图；

图2为根据本实用新型的优选实施方式的原汁机的螺旋推进器的装配过程示意图，图示了装配前的旋转本体和底轴盖；

图3与图2类似，图示了固定装配后的旋转本体和底轴盖。

附图标记说明

100 旋转本体 200 底轴盖

10 外周壁 10’ 螺纹凸筋

20 顶壁 30 上定位轴

40 下定位轴 41 轴孔

50 顶端筒壁 60 周向筒壁

70 环形空腔 80 中空内腔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；“内、外”通常指的是相对于腔室而言的腔室内外或相对于圆心而言的径向内外。

如图2和图3所示，本实用新型提供了一种原汁机的螺旋推进器，该螺旋推进器包括外周壁10形成有螺纹凸筋10’的中空的旋转本体100，该旋转本体100的外周壁10和螺纹凸筋10’上均至少形成有表面全覆盖的金属结构外层。

可见，相较于常规的塑胶材质，此螺旋推进器的至少外表面具有全覆盖的金属结构外层。金属结构外层的刚度大、磨损小、不掉渣且寿命长，针对性地解决了塑胶材料带来的前述诸多问题。在本实施方式中，螺旋推进器优选为全金属结构，以方便加工制造，以下将具体述及。

需要说明的是，本实用新型中所述的金属结构外层或全金属结构均具有可挤压水果的一定强度和刚度，可与食品接触并防锈，例如不锈钢材料等，但不限于此。这种不锈钢材料的螺旋推进器特别适于较硬的蔬果的榨汁。

如图所示，旋转本体100包括外周壁10和顶壁20，顶壁20封盖旋转本体100的中空内腔80的顶端，顶壁20上连接有向上延伸的上定位轴30。在采用全金属结构的本实施方式中，旋转本体100的外周壁10、顶壁20、上定位轴30和螺纹凸筋10’可一体铸造成型。

由于具有中空内腔80，金属材质的旋转本体100的重量得以减轻。然而由于对水果的挤压工艺过程的需要，中空内腔80通常设计成上小下大的葫芦形，以逐步挤压、破碎水果。中空内腔80呈上小下大的葫芦形，也特别适于铸造。葫芦形的中空内腔80的存在，使得中空内腔80的顶端的外周壁10的壁厚较厚，而底端的外周壁10通常形成为薄壁结构，例如在本实施方式中薄壁结构的最小壁厚不大于5mm，可减小并控制总重量。

综上，旋转本体100采用了一体金属铸造的薄壁结构，上定位轴30、螺纹凸筋10’与旋转本体100一体铸造成型，不仅加工制造方便，且重量可控，具有刚度大、磨损小、使用寿命长等诸多优点。

通过金属铸造成型时，螺旋推进器适于采用分体构造，即包括图2所示的旋转本体100和底轴盖200两部分。底轴盖200连接有向下伸出的下定位轴40，底轴盖200与下定位轴40也可优选为一体铸造成型件。两个成型件之间可通过焊接等方式接合，如图3所示，底轴盖200接合于旋转本体100的底端。

具体地，底轴盖200为顶端封闭且底端开口的中空筒盖，该中空筒盖的顶部嵌入旋转本体100的中空内腔80中，且中空筒盖的底端周缘与旋转本体100的底端周缘齐平。这样，有效利用了旋转本体100的中空内腔80，底轴盖200与旋转本体100的内嵌式装配使得整体结构更为紧凑。

如图3所示，底轴盖200包括顶端筒壁50和周向筒壁60。下定位轴40从底轴盖200的顶端筒壁50的中心向下延伸至超出底轴盖200的底端开口，下定位轴40的底端形成有轴孔41，以减轻下定位轴重量并与下方的电机驱动轴(未显示)配合连接，通过下方电机驱动螺旋推进器旋转。

下定位轴40从底轴盖200的顶端筒壁50的中心向下伸出后，下定位轴40与底轴盖200的周向筒壁60之间还形成有环形空腔70。该环形空腔70的存在可方便螺旋推进器在原汁机内的装配，即具有防机械干涉的内凹空间。

在以上基础上，本实用新型还提供了一种具有上述螺旋推进器的原汁机，其同样具有上述的各种优点，特别适于较硬的蔬果的榨汁，不易磨损且耐用。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，上定位轴30、下定位轴40不限于分别与旋转本体100、底轴盖200一体铸造，也可采用后焊接的方式与之接合，这些简单变型均未超出本实用新型的构思，因而均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。