食物料理机的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种食物料理机。

背景技术：

传统的食物料理机对食材的加工方式单一，粉碎和研磨效率低，食材口感不够细腻。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种食物料理机，该食物料理机可以将食材充分地粉碎和研磨，加工出口感细腻的食材。

根据本实用新型实施例的食物料理机包括：机座，所述机座上设有驱动装置；桶体，所述桶体搁置在所述机座上，所述桶体内具有粉碎研磨腔，所述桶体上设有与所述驱动装置相连的驱动轴，所述驱动轴沿上下方向延伸且至少一部分位于所述粉碎研磨腔内；静磨罩，所述静磨罩设在所述粉碎研磨腔内，所述静磨罩上形成进料口和出料口；动磨头，所述动磨头与所述驱动轴相连，所述动磨头与所述静磨罩之间限定出分别连通所述进料口和所述出料口的研磨区域；所述刀片与所述驱动轴相连并与所述动磨头上下间隔布置，且所述刀片位于所述动磨头的下面并位于所述动磨头的进料侧用于粉碎物料；刀片，所述刀片与所述驱动轴相连并与所述动磨头上下间隔布置，且所述刀片位于所述动磨头的下面并位于所述动磨头的进料侧用于粉碎物料。

根据本实用新型实施例的食物料理机，通过在静磨罩与动磨头之间限定出用于研磨物料的研磨区域，研磨区域设置成至少用于对刀片粉碎的食材进行研磨，从而对食材进行有效地深加工，食材的营养成分充分释放，进而获得口感细腻的食材。

根据本实用新型实施例的食物料理机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨头上设置有引流通道，所述引流通道的一个开口端与所述刀片上下相对，且所述引流通道的另一个开口端连通所述研磨区域，所述引流通道用于将经所述刀片粉碎的物料向所述研磨区域输送。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨罩包括轴线沿上下方向延伸的环形板，所述环形板的下端与所述机座的底壁相连，且所述环形板套设在所述动磨头的外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形板的上部呈圆筒形状，且所述环形板的下部呈从上到下径向尺寸逐渐增大的喇叭口状。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨罩还包括环形板和端板，所述环形板呈轴线沿上下方向延伸的环形板体，所述端板呈水平板或曲面板，且所述端板的外周缘与所述环形板的周壁相连；所述进料口设置在所述端板或者所述环形板体上，所述出料口设置在所述端板或者环形板体上，且所述动磨头至少部分设置在所述进料口和所述出料口之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨头的周面与所述环形板之间限定出所述研磨区域。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形板的内周面上设有静磨齿，所述动磨头的外周面上设有动磨齿，所述静磨齿和所述动磨齿相互配合对物料进行研磨。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨齿沿所述环形板的内周面上下方向延伸，所述动磨齿沿所述动磨头的外周面上下延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨齿包括沿所述环形板的周向间隔布置的多个，所述动磨齿包括沿所述动磨头的周向间隔布置的多个，多个静磨齿和多个动磨齿相互配合对物料进行研磨。

根据本实用新型的一个实施例，在水平的截面上，所述动磨齿和所述静磨齿均呈从齿根到齿顶尺寸逐渐减小的梯形。

根据本实用新型的一个实施例，所述动磨头的一侧端面与所述端板相对并配合限定出所述研磨区域。

根据本实用新型的一个实施例，所述端板上面对所述动磨头的表面上设置有静磨齿，所述动磨头的端面面对所述端板的表面上设置有动磨齿，所述静磨齿和所述动磨齿在上下方向上相对并相互配合对物料进行研磨。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨齿沿所述端板的径向延伸，所述动磨齿沿所述动磨头的径向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述静磨齿包括沿所述端板的周向间隔布置的多个，所述动磨齿包括沿所述动磨头的周向间隔布置的多个，多个静磨齿和多个动磨齿相互配合对物料进行研磨。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀片可旋转地设在所述静磨罩的内侧。

根据本实用新型的一个实施例，当所述刀片设置在所述动磨头上方时，所述刀片设有向所述动磨头方向压水的压水部；当所述刀片设置在所述动磨头的下方时，所述刀片设有向所述动磨头抽水的抽水部。

根据本实用新型的一个实施例，所述压水部为所述刀片的刀刃，所述刀刃的刃面向下构成所述压水部，所述抽水部为所述刀片的刀刃，所述刀刃的刃面向上构成所述抽水部。

根据本实用新型的一个实施例，所述机座上设置有连接结构，所述静磨罩通过所述连接结构可拆卸地设在所述机座上。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接结构为螺纹连接或卡扣连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述进料口设置在所述刀片所在的一侧，所述出料口设置在远离所述刀片所在的一侧，所述动磨头至少部分设置在所述进料口和所述出料口之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的食物料理机的结构示意图；

图2是图1中D处的放大图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的食物料理机的结构示意图；

图4是图3中G处的放大图；

图5是根据本实用新型一个实施例的动磨头与静磨罩剖视图；

图6是根据本实用新型另一个实施例中水平设置的静磨齿与动磨齿的对应关系示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种食物料理机100，食物料理机100可以为豆浆机、榨汁机等，食物料理机100可以包括驱动装置50、桶体60以及粉碎系统。具体地，桶体60内具有粉碎研磨腔61，粉碎系统设置在粉碎研磨腔61内，这样通过粉碎系统可以更好地将粉碎研磨腔61内的制浆物料粉碎。驱动装置50驱动粉碎系统对桶体60内的物料进行粉碎，粉碎系统包括第一粉碎系统和第二粉碎系统。其中，第一粉碎系统包括刀片40，第二粉碎系统包括动磨头20和静磨罩10。由此，通过第一粉碎系统和第二粉碎系统可以实现对制浆物料的二级粉碎，从而能够细化制浆物料的细度，提高制浆口感。

下面参照图1-图6描述根据本实用新型实施例的食物料理机100，根据本实用新型实施例的食物料理机100，通过在静磨罩与动磨头之间限定出用于研磨物料的研磨区域，研磨区域设置成至少用于对刀片粉碎的食材进行研磨，从而对食材进行有效地深加工，食材的营养成分充分释放，进而获得口感细腻的食材。

食物料理机100大体可以包括：桶体60、盖体90、机座70、静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，动磨头20与刀片40可以同轴套设在驱动装置50的驱动轴上。

具体地，如图1和图2所示，机座70上设有驱动装置50，桶体60搁置在机座70上，桶体60内具有粉碎研磨腔61，桶体60上设有与驱动装置50相连的驱动轴51，驱动轴51沿上下方向延伸且至少一部分位于粉碎研磨腔61内。

静磨罩10设在粉碎研磨腔61内，静磨罩10上形成有进料口11和出料口12。动磨头20与驱动轴51相连，动磨头20与静磨罩10之间限定出分别连通进料口11和出料口12的研磨区域30。其中，研磨区域30可以正交于驱动装置50驱动轴51的轴向，或者研磨区域30也可以沿驱动装置50驱动轴51的轴向方向延伸。

其中，动磨头20可以设在静磨罩11内侧并位于进料口11和出料口12之间。进料口11设置在刀片40所在的一侧，出料口12设置在远离所述刀片40所在的一侧，动磨头20至少部分设置在进料口11和出料12口之间。

刀片40与驱动轴51相连并与动磨头20上下间隔布置，且刀片40位于动磨头20的下面并位于动磨头20的进料侧用于粉碎物料。

图1-图6中的箭头示出了食物料理机100研磨过程中物料的流动方向，结合图2、图4和图6，食物料理机100对食材的加工大致如下：驱动装置50驱动动磨头20和刀片40旋转，高速旋转的刀片40周围处形成负压，食材被吸入粉碎研磨腔61内且被刀片40粉碎，并随着水流被带入研磨区域30内研磨，然后从静磨罩10的出料口12流出。

也就是说，食材先被刀片40粉碎，然后在研磨区域30内被再次研磨，如此反复循环，完成对食材深加工。

结合图2、图4和图6，根据本实用新型实施例的食物料理机100，通过在静磨罩10与动磨头20之间限定出用于研磨物料的研磨区域30，研磨区域30设置成至少用于对刀片40粉碎的食材进行研磨，从而对食材进行有效地深加工，食材的营养成分充分释放，进而获得口感细腻的食材。

由此，根据本实用新型实施例的食物料理机100，通过在静磨罩10与动磨头20之间限定出用于研磨物料的研磨区域30，研磨区域30设置成至少用于对刀片40粉碎的食材进行研磨，从而对食材进行有效地深加工，食材的营养成分充分释放，进而获得口感细腻的食材。

在本实用新型再一些实施例中，动磨头20上设置有引流通道21，引流通道21的一个开口端与刀片40上下相对，且引流通道21的另一个开口端连通研磨区域30，引流通道21用于将经刀片40粉碎的物料向研磨区域30输送。

换言之，引流通道21相对动磨头20中心轴线倾斜设置，引流通道21具有进口端和出口端，引流通道21的进口端朝向刀片40设置且出口端连通研磨区域30。引流通道21自动磨头20的一侧端面(上端面或下端面)向动磨头20的侧壁方向延伸。由此，将食材从动磨头20的端面向周面方向输送，避免食材在输送过程中出现堵塞。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，静磨罩10包括轴线沿上下方向延伸的环形板13，环形板13的下端与机座70的底壁相连，且环形板13套设在动磨头20的外侧。

换言之，驱动装置50的驱动轴51伸入静磨罩10内，且环形板13下端与桶体60相配合以将静磨罩10连接在机座70上，动磨头20被收纳在静磨罩10内。

机座70上设置有连接结构，静磨罩10通过连接结构可拆卸地设在机座70上，其中，连接结构可以通过螺纹连接或卡扣连接，从而使得静磨罩10从机座70拆卸下来清洗。当然，上述实施例仅是示意性的，并不是对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型再一些实施例中，如图3和图4所示，静磨罩10包括环形板13和端板14，环形板13呈轴线沿上下方向延伸的环形板体，端板14呈水平板或曲面板，且端板14的外周缘与环形板13的周壁相连；进料口11设置在端板14或者环形板体上，出料口12设置在端板14或者环形板体上，且动磨头20至少部分设置在进料口11和出料口12之间。

可选地，动磨头20的周面与环形板13之间限定出研磨区域30。也就是说，在动磨头20的外周面与环形板13的内周面之间限定出研磨区域30，研磨区域30沿驱动装置50的驱动轴方向延伸。

参照图3-图4和图5所示，在本实用新型的一个具体实施例中，环形板13的内周面上设有静磨齿15，动磨头20的外周面上设有动磨齿211，静磨齿15和动磨齿211相互配合对物料进行研磨。

可选地，静磨齿15沿环形板13的内周面上下方向延伸，动磨齿211沿动磨头20的外周面上下方向延伸。

可选地，静磨齿15包括沿环形板13的周向间隔布置的多个，动磨齿211包括沿动磨20的周向间隔布置的多个，多个静磨齿15和多个动磨齿211相互配合对物料进行研磨。

由此，食材随着水流进入研磨区域30内，被多个动磨齿211和多个静磨齿15反复研磨，然后从出料口12流出。由于动磨头20具有与静磨齿15相同数量的动磨齿211，因此，食材在研磨区域30内可以被充分有效地研磨，从而获得口感细腻的食材，且提高了食物料理机100的研磨的效率。

可选地，如图5所示，动磨齿211和静磨齿15均呈齿根到齿顶尺寸逐渐减小的梯形。梯形结构可以增大静磨齿15和动磨齿211在研磨过程中的应力，减小动磨齿211和静磨齿15在研磨过程中的磨损，特别地，防止动磨齿211和静磨齿15在研磨过程中出现断裂或过度变形。

可选地，动磨头20的一侧端面与端板14相对配合限定出研磨区域30。换言之，研磨区域30正交于驱动装置的驱动轴。动磨头20旋转过程中，对进入研磨区域30内食材反复和充分研磨，然后向上流动从静磨罩10的出料口12流出。

进一步地，如图3、图4及图6所示，端板14上面对动磨头20的表面上设置有静磨齿15，动磨头20的端面面对端板14的表面上设置有动磨齿211，静磨齿15和动磨齿211在上下方向上相对并相互配合对物料进行研磨。

可选地，静磨齿15沿端板14的径向延伸，动磨齿211沿动磨头20的径向延伸。

进一步地，静磨齿15包括沿端板14的周向间隔布置的多个，动磨齿211包括沿动磨头20的周向间隔布置的多个，多个静磨齿15和多个动磨齿211相互配合对物料进行研磨。

可选地，动磨头20和刀片40位于端板14的同一侧，如图3和图4所示，静磨罩10的下端与桶体60的底壁相连，静磨罩10下端的侧壁上设有进料口11，静磨罩10上端的侧壁上设有出料口，此时食材经过位于动磨头20下方的刀片40粉碎，从引流通道21进入端板14和动磨头20的上端面之间限定的研磨区域30研磨，然后向上流动从端板14上的物料通道流出，最后从静磨罩10的上端的出料口12流出。

当然，动磨头20和刀片40也可以位于端板14的相对两侧，此时食材经过位于动磨头20下方的刀片40粉碎，从引流通道21进入端板14和动磨头20的下端面之间限定的研磨区域30研磨，然后向上流动从端板14上的物料通道流出，最后从静磨罩10的上端的出料口12流出。

有利地，刀片40可旋转地设在静磨罩10的内侧。由此，可以保证食材被有效地进入粉碎研磨腔61内。

当刀片10设置在动磨头20上方时，刀片10设有向动磨头20方向压水的压水部，压水部的推压下，物料从上往下流动；当刀片设置在动磨头20的下方时，刀片10设有向动磨头20抽水的抽水部，抽水部的抽吸下，物料从下往上流动。

其中，压水部可以为刀片40的刀刃，刀刃的刃面向下构成压水部，抽水部可以为刀片40的刀刃，刀刃的刃面向上构成抽水部。

此外，驱动轴上还可以设有螺旋或斜面结构，从而更加有利于物料的流动。即制浆物料的流动方向取决于刀片40的位置，刀片40不仅可以对制浆物料进行粉碎，而且可以对物料起到抽吸或推压的作用。

下面参照图1-图6描述根据本实用新型实施例的食物料理机100的一些具体实施例。

实施例一，如图1和图2所示，食物料理机100可以包括：桶体60、机座70、静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，驱动装置50可以为底置式驱动电机。

具体地，机座70上设有驱动装置50。桶体60搁置在机座70上，桶体60内具有粉碎研磨腔61，桶体60上设有与驱动装置50相连的驱动轴51，驱动轴50沿上下方向延伸且至少一部分位于粉碎研磨腔61内。静磨罩10设在粉碎研磨腔61内，静磨罩10上形成有上下间隔布置的进料口11和出料口12。动磨头20与驱动轴51相连，且动磨头20设在静磨罩10内侧并位于进料口11和出料口12之间，动磨头20与静磨罩10之间限定出分别连通进料口11和出料口12的研磨区域30。刀片40与驱动轴51相连并与动磨头20上下间隔布置，且刀片40位于动磨头20的下面并位于动磨头10的进料侧用于粉碎物料。

静磨罩10包括轴线沿上下方向延伸的环形板13，环形板13的下端与机座70的底壁相连，且环形板13套设在动磨头20的外侧。动磨头20的周面与环形板13之间限定出研磨区域30。其中，环形板13的上部呈圆筒形状，且环形板13的下部呈从上到下径向尺寸逐渐增大的喇叭口状，研磨区域30沿驱动轴的轴向延伸。

环形板13的内周面上设有沿上下方向延伸的静磨齿15，静磨齿15包括沿环形板13的周向间隔布置的多个，动磨头20的外周面上设有沿上下方向延伸的动磨齿211，动磨齿211包括沿动磨头20的周向间隔布置的多个，且多个静磨齿15和多个动磨齿211在动磨头20的径向方向上一一对应。在水平的截面上，动磨齿211和静磨齿15均呈从齿根到齿顶尺寸逐渐减小的梯形。

动磨头20上设置有引流通道21，引流通道21的一个开口端与刀片40上下相对，且引流通道21的另一个开口端连通研磨区域30，引流通道21用于将经刀片40粉碎的物料向研磨区域30输送，引流通道21从与刀片40相对的一端到连通研磨区域30的一端呈由内到外延伸。

工作过程：驱动电机驱动动磨头20和刀片40旋转，食材从喇叭状的进料口11进入静磨罩10内且被刀片40粉碎，刀片40上可以设有抽吸结构将食材抽吸到引流通道21的进口端，并通过引流通道21输送至研磨区域30内，然后从静磨罩10的出料口12流出，如此反复循环，完成食材的制备过程。其中，图1和图2中箭头所示方向为食材的流动方向。

实施例二，如图3和图4所示，食物料理机100可以包括：桶体60、机头70、静磨罩10、动磨头20、刀片40和驱动装置50。其中，驱动装置50可以为顶置式驱动电机。

与实施例一不同的是，静磨罩10还包括端板14，端板14水平设置且外周缘与环形板13的周壁相连，且端板14设置在静磨罩10的上端，动磨头20的上端面与端板相对配合限定出研磨区域30。静磨罩10的进料口11位于下端，端板14上设有通孔，通孔与静磨罩10的出料口12连通。

根据本实用新型实施例的食物料理机100的其他构成为本领域技术人员所理解的，这里不在详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”“底”、“内”、“外”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。