一种具有防溢功能的食品加工机的制作方法

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种具有防溢功能的食品加工机。

背景技术：

现有食品加工机，包括机座和搅拌杯，为了实现热饮的制作，搅拌杯的下端通常设置发热盘，从而实现搅拌杯的加热功能，但是发热盘需要通电，另外也需要有温度传感器之类的弱电信号的传输，因此整个搅拌杯都具备带电线路，通过机座和搅拌杯设置耦合器，来实现供电，这样不仅整个搅拌杯的重量加重，并且整个搅拌杯不能全身水洗，此类食品加工机通常的采用杯盖上设置一个防溢电极，通过把手通电机座内的线路板，当加热过程中浆液往上伸，碰到防溢电极，从而浆液相当于把发热盘和防溢电极导通，实现与线路板走一个完整的回路。

为了解决上述问题，现有技术也公开了一种电磁加热式食品加工机，将发热盘用导磁金属盘替换，然后在机座上设置电磁线盘，通过电磁加热的原理给导磁盘加热，从而加热搅拌杯内的食材，这样的好处在于，整个搅拌杯不存在带电部件，只有一个金属盘并且是电磁加热，可以全身水洗，并且重量比原来轻，但是由于金属盘不带电与线路板相连了，因此无法在浆液的作用下形成回路，从而原来的防溢电极的原理无法实现。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种具有防溢功能的电磁加热式食品加工机。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种具有防溢功能的食品加工机，包括具有电机和主控板的机座、设置于机座上的搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体上设有把手，杯体内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀旋转，所述机座的上端设有电磁线圈盘，杯体的下端设有与电磁线圈盘想对应的导磁发热盘，所述杯盖上设有防溢装置，其中，所述防溢装置包括第一防溢电极、第二防溢电极和导电体，第一防溢电极和第二防溢电极均设置在杯盖上，所述把手上设有导电件，所述第一防溢电极和第二防溢电极分别通过导电体和导电件与主控板电连接，第一防溢电极和第二防溢电极一端分别嵌入所述杯盖，另一端分别悬空且伸入杯体内部，第一防溢电极和第二防溢电极其中之一偏离杯盖的中心设置，第一防溢电极和第二防溢电极通过被加热后上升的浆液导通并触发防溢信号。

优选的，第一防溢电极和第二防溢电极均为棒状并且竖直设置，杯盖顶壁往下延伸形成两个中空绝缘套，第一防溢电极和第二防溢电极分别嵌装设置在两个中空绝缘套内。

优选的，所述杯盖的一侧向外凸出形成安装座，所述安装座位于把手上方，所述导电体包括第一导线，第二导线，第一插针和第二插针，第一导线一端与第一防溢电极电连，另外一端与第一插针电连，第二导线一端与第二防溢电极电连，另外一端与第二插针电连，第一插针和第二插针位于安装座下端。

优选的，所述导电件包括第一插座，第二插座，第三导线和第四导线，所述第三导线和第四导线位于把手内，第一插座和第二插座位于把手上端并分别与第一插针和第二插针配合；第三导线一端与第一插座电连接，另一端与主控板电连接；第四导线一端与第二插座电连接，另一端与主控板电连接。

优选的，所述杯体下端设有上无线耦合器，所述机座上端设有与上无线耦合器无线通电配合的下无线耦合器，上无线耦合器与第三导线和第四导线电连接，下无线耦合器与主控板电连接。

优选的，上无线耦合器包括上电路板和上线圈，上线圈位于上电路板下方；下无线耦合器包括下电路板和下线圈，下线圈位于上电路板上方；上无线耦合器密封设置在杯体下端，下无线耦合器密封设置在机座上端。

优选的，所述防溢装置还包括嵌装于杯盖顶壁内的第一横向金属件和第二横向金属件，以及位于安装座内的第一竖向金属件和第二竖向金属件；第一横向金属件一端与第一防溢电极电连接，另一端与第一竖向金属件电连接；第二横向金属件一端与第二防溢电极电连接，另一端与第二竖向金属件电连接；第一竖向金属件与第一导线电连，第二竖向金属件与第二导线电连。

优选的，所述防溢装置还包括检测电阻，检测电阻一端与第一防溢电极相连，另一端与第二防溢电极相连，所述主控板上还设有开盖检测电路，开盖检测电路识别检测电阻，从而判断杯盖是否安装到位。

优选的，杯盖上设有投料口，投料口向下延伸形成投料通道，第一防溢电极和第二防溢电极对称设置在投料通道的外围，第一防溢电极和第二防溢电极距离投料通道内壁的距离为k，其中k≥10mm。

优选的，第一防溢电极和第二防溢电极均为片状；或者，第一防溢电极和第二防溢电极均为金属环，并且设置在同一平面内同轴设置；或者，第一防溢电极和第二防溢电极均为金属环，并且上下错位设置。

本发明的有益效果是：

1.通过在电磁加热结构上，设置双防溢电极，使得防溢的原理发生了改变，不再需要浆液与导磁发热盘作为导电回路，而是浆液直接连通双防溢电极，这样由于导磁发热盘无需作为导电回路的必要因素，因此其无需设置导电部件，无需与主控板连接，并且没有强弱电，强弱电不会相互干扰，因此可以实现搅拌杯的全身水洗，也与发热盘相比降低了整体质量，使得搅拌杯变轻，方便使用者使用；并且第一防溢电极和第二防溢电极具备一定的间隙，使得浆液需要同时接触第一防溢电极和第二防溢电极才触发防溢，保证了防溢的可靠性，避免了假防溢的存在。通过嵌入所述杯盖设置，使得安装结构简单，清洗方便，没有多余的部件进行清洗，可以直接冲洗。第一防溢电极和第二防溢电极偏离中心设置，使得在高速旋转的过程中，能够由于高速漩涡对第一防溢电极和第二防溢电极进行自冲洗，避免了物料的黏连对防溢电极的污染，使得在加热阶段防溢更精准。另外两个防溢电极导通通电的原理，也避免了单防溢电极与侧壁之间有食材黏连从而误触发防溢的问题。

2.通过第一防溢电极和第二防溢电极均为棒状，并且伸入杯体内部，保证了浆液或者泡沫在上升的过程中，能够在未接触杯盖顶壁的前提下先接触两个防溢电极，并且让两个防溢电极形成了回路，保证了防溢信号的及时触发，由于防溢信号传输到主控板，主控板再停止加热，导磁发热盘会由于热惯性会存在延迟，因此如碰到杯盖顶壁了才触发往往为时已晚，本方案避免了上述情况，使得防溢更加可靠，通过一体两个中空绝缘套，一方面保证了两个防溢电极结构的稳定安装，另外一方面避免了污染和信号的干扰。

3.通过安装座的设置，使得第一导线和第二导线在安装腔体内，避免了外露，使得传导信号更加准确，避免了外界包括水质的污染，在电磁加热的前提下，信号通过两路走把手，无需搅拌杯再单独设置信号传输路径，使得结构更加简洁，第一插针和第二插针外露设置，使得把手和杯盖定位更加可靠，保证了装配和传电的同步性。

4.通过插座和插针的配合，使得杯盖旋转到位后，与把手配合连接导电，插针和插座分别从侧面插入配合导电，使得传导信号和杯盖盖合同步进行，导电信号的传输，两路信号之间不干涉，都直接与主控板传输连接，保证了安全可靠。

5.通过上无线耦合器和下无线耦合器的配合，实现防溢导通信号的无线传输，从而使得整个搅拌杯在实现防溢和加热的前提下，都没有任何带电部件，可以全身水洗，从而解决了现有的食品加工机，加热的搅拌杯不能完全进入水中清洗的问题，保证了清洗和传电功能的双重集合，并且传输更加可靠，机座上也无需有外露件配合。

6.通过横向金属件和竖向金属件的嵌装，使得第一防溢电极和第二防溢电极的导电线的安装更加可靠，不会与杯体内的浆液接触被误触发，并且与杯盖的顶部壁和侧部壁配合，一体成型，方便了加工，保证了结构可靠性和防溢可靠性，使得杯盖也可以全身水洗。

7.通过检测电阻与第一防溢电极和第二防溢电极配合，检测开盖断电，取消原来连杆式的开盖段断电检测和磁铁控制式的检测方式，使得开盖断电检测成本更低，结构更加简单，并且利用了现有的双防溢电极电路，大大优化了电路结构，使得防溢和开盖断电可以通用一套检测系统，避免了两套系统的复杂和不精准。

8.通过第一防溢电极和第二防溢电极对称设置在投料通道的外围，使得当浆液被搅动时，中心位置会形成凹陷，浆液主要集中在杯盖两边的内壁上，两个防溢电极分布液体中心两侧，食材很难将两个电极黏连，从而避免了污染和假防溢的现象的产生，当k小于10mm时，距离太近，在高速搅拌时，防溢电极与投料通道内壁之间容易发生黏连，造成防溢失效。

附图说明

图1为本发明所述食品加工机的结构示意图；

图2为本发明所述杯盖的爆炸图；

图3为本发明所述杯盖的剖视图；

图4为本发明所述杯盖的立体剖视图；

图5为本发明所述上下无线耦合器的结构图；

图6为本发明所述搅拌杯的结构图；

图7为本发明所述防溢结构的原理图；

图8为本发明所述食品加工机的电路图；

图9为本发明实施例二的杯盖的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

一种具有防溢功能的食品加工机，本实施例为破壁机，如图1-6所示，包括具有电机1和主控板2的机座3、设置于机座3上的搅拌杯4，搅拌杯4包括杯体41和杯盖42，杯体41上设有把手43，杯体41内设有粉碎刀44，杯体41包括玻璃杯体411和塑料杯座412，玻璃杯体411上下开口设置，并且设置在塑料杯座上，电机1驱动粉碎刀44旋转，所述机座3的上端设有电磁线圈盘5，杯体41的下端设有与电磁线圈盘相互对应的导磁发热盘6，导磁发热盘6为金属盘，导磁发热盘封堵玻璃杯体41的下开口，导磁发热盘被玻璃杯体41和塑料杯座夹持设置，所述杯盖42上设有防溢装置，其中，所述防溢装置包括第一防溢电极7、第二防溢电极8和导电体，第一防溢电极和第二防溢电极均设置在杯盖42上，所述把手43上设有导电件，所述第一防溢电极和第二防溢电极分别通过导电体和导电件与主控板2电连接，电连接包括有线电连接或无线电连接；本实施例中的电第一防溢电极和第二防溢电极一端分别嵌入所述杯盖，另一端分别悬空且伸入杯体内部，第一防溢电极和第二防溢电极其中之一偏离杯盖的中心设置，本实施例中，第一防溢电极和第二防溢电极均偏离杯盖的中心设置，本实施例杯盖横截面为圆形，杯盖的中心指的是圆心，当然，如果杯盖横截面是方形，杯盖的中心也即为方形的中心，杯盖第一防溢电极和第二防溢电极通过被加热后上升的浆液导通并触发防溢信号，区别与现有技术中通过浆液和发热盘触发防溢信号，使得防溢信号的触发停留在杯体内部的上端，而无需通过整个杯体，降低了信号的干扰因素，此处的浆液指的是液体或泡沫，只要能够导电的食物介质均属于上述范围。所述第一防溢电极与第一防溢电极的距离为l，120mm≥l≥6mm，本实施例中l为86mm。这样设置的好处在于：通过在电磁加热结构上，设置双防溢电极，使得防溢的原理发生了改变，不在需要浆液与导磁发热盘作为导电回路，而是浆液直接连通双防溢电极，这样由于导磁发热盘无需作为导电回路的必要因素，因此其无需设置导电部件，无需与主控板2连接，并且没有强弱电，强弱电不会相互干扰，因此可以实现搅拌杯4的全身水洗，也与发热盘相比降低了整体质量，使得搅拌杯4变轻，方便使用者使用；并且第一防溢电极和第二防溢电极具备一定的间隙，使得浆液需要同时接触第一防溢电极和第二防溢电极才触发防溢，保证了防溢的可靠性，避免了假防溢的存在，对距离进行限定。

第一防溢电极和第二防溢电极均为棒状并且竖直设置，本实施例为横截面为圆形的棒状结构，第一防溢电极和第二防溢电极一端分别固定于所述杯盖42上，本实施例为一体嵌入杯盖42的内顶壁上，另一端悬空且伸入杯体41内部，此处的杯体41内部指的是杯体41和杯盖42合围形成的空间。杯盖42内顶壁往下延伸形成两个中空绝缘套421，第一防溢电极和第二防溢电极分别嵌装设置在两个中空绝缘套内。第一防溢电极和第二防溢电极与杯盖42内侧壁的间隙≥5mm，第一防溢电极、第二防溢电极相互之间不连接，只有浆液均接触的时候才导电。这样设置的好处在于：通过第一防溢电极和第二防溢电极均为棒状，并且伸入杯体41内部，保证了浆液或者泡沫在上升的过程中，能够在未接触杯盖42顶壁的前提下先接触两个防溢电极，并且让两个防溢电极形成了回路，保证了防溢信号的及时触发，由于防溢信号传输到主控板2，主控板2再停止加热，导磁发热盘会由于热惯性会存在延迟，因此如碰到杯盖42顶壁了才触发往往为时已晚，本方案避免了上述情况，使得防溢更加可靠。

所述杯盖42的一侧向外凸出形成安装座422，所述安装座位于把手43上方，安装座内形成一个安装腔体423，所述导电体包括第一导线9，第二导线10，第一插针11和第二插针12，第一导线一端与第一防溢电极电连，另外一端与第一插针电连，第二导线一端与第二防溢电极电连，另外一端与第二插针电连，第一插针和第二插针位于安装座下端，第一导线和第二导线部分位于安装腔体内，第一导线和第二导线相互绝缘设置，安装座包括中空的安装凸台4221和位于安装凸台下方的盖板4222，盖板将安装凸台密封设置，第一插针和第二插针通过安装板4223外露设置在盖板下方。这样设置的好处在于：通过安装座的设置，使得第一导线和第二导线在安装腔体内，避免了外露，使得传导信号更加准确，避免了外界包括水质的污染，在电磁加热的前提下，信号通过两路走把手43，无需搅拌杯4再单独设置信号传输路径，使得结构更加简洁，第一插针和第二插针外露设置，使得把手43和杯盖42定位更加可靠，保证了装配和传电的同步性。

所述导电件包括第一插座13，第二插座14，第三导线15和第四导线16，所述第三导线和第四导线位于把手43内，第一插座和第二插座位于把手43上端并分别与第一插针和第二插针配合；第一插座和第二插座相互之间具备一定的间隙，避免相互接触，把手43上端一侧内凹形成一台阶，第一插座和第二插座设置在台阶的侧面上，当杯盖42旋转过程中，刚好第一插座和第二插座与一插针和第二插针配合，实现导电信号的传输，第三导线一端与第一插座电连接，另一端与主控板2电连接；第四导线一端与第二插座电连接，另一端与主控板2电连接。在第一插座和第二插座上分别设置密封片，中间设置密封缝隙，供插针插入，保证了在不配合的前提下，第一插座和第二插座不进入灰尘和水等。第一插座，第二插座内均设有簧片，与插针接触导电。这样设置的好处在于：通过插座和插针的配合，使得杯盖42旋转到位后，与把手43配合连接导电，插针和插座分别从侧面插入配合导电，使得传导信号和杯盖42盖合同步进行，导电信号的传输，两路信号之间不干涉，都直接与主控板2传输连接，保证了安全可靠。

所述杯体41下端设有上无线耦合器17，所述机座3上端设有与上无线耦合器无线通电配合的下无线耦合器18，上无线耦合器与第三导线和第四导线电连接，下无线耦合器与主控板2电连接。上无线耦合器包括上电路板171和上线圈172，上线圈位于上电路板下方；下无线耦合器包括下电路板181和下线圈182，下线圈位于下电路板上方；上无线耦合器密封设置在杯体41下端，本实施例设置在杯座下方的一侧，下无线耦合器密封设置在机座3上端，并位于上端一侧，上无线耦合器和下无线耦合器在无线耦合范围内传输信号，本实施例中两者之间的距离5mm，并且距离整体≤20mm，越小信号传输越稳定。这样设置的好处在于：通过上无线耦合器和下无线耦合器的配合，实现防溢导通信号的无线传输，从而使得整个搅拌杯4在实现防溢和加热的前提下，都没有任何带电部件，可以全身水洗，从而解决了现有的食品加工机，加热的搅拌杯4不能完全进入水中清洗的问题，保证了清洗和传电功能的双重集合，并且传输更加可靠，机座3上也无需有外露件配合。

所述防溢装置还包括嵌装于杯盖42顶壁内的第一横向金属件19和第二横向金属件20，以及位于安装座内的第一竖向金属件21和第二竖向金属件22；第一横向金属件一端与第一防溢电极电连接，另一端与第一竖向金属件电连接；第二横向金属件一端与第二防溢电极电连接，另一端与第二竖向金属件电连接；第一竖向金属件与第一导线电连，第二竖向金属件与第二导线电连。本实施例中，所属第一防溢电极、第一竖向金属件和第一竖向金属件一体成型，所属第二防溢电极、第二竖向金属件和第二竖向金属件一体成型。第一横向金属件和第二横向金属件均为片状，第一竖向金属件和第二竖向金属件均为圆柱状。这样设置的好处在于：通过横向金属件和竖向金属件的嵌装，使得第一防溢电极和第二防溢电极的导电线的安装更加可靠，不会与杯体41内的浆液接触被误触发，并且与杯盖42的顶部壁和侧部壁配合，一体成型，方便了加工，保证了结构可靠性和防溢可靠性，使得杯盖42也可以全身水洗。

所述防溢装置还包括检测电阻r2，检测电阻r2一端与第一防溢电极相连，另一端与第二防溢电极相连，所述主控板2上还设有开盖检测电路，开盖检测电路识别检测电阻，从而判断杯盖42是否安装到位。本实施例中，所述检测电阻位于安装座内，分别与第一导线和第二导线相连。这样设置的好处在于：通过检测电阻与第一防溢电极和第二防溢电极配合，检测开盖断电，取消原来连杆式的开盖段断电检测和磁铁控制式的检测方式，使得开盖断电检测成本更低，结构更加简单，并且利用了现有的双防溢电极电路，大大优化了电路结构，使得防溢和开盖断电可以通用一套检测系统，避免了两套系统的复杂和不精准。

杯盖42上设有投料口23，投料口上设有投料盖24，投料口向下延伸形成投料通道25，第一防溢电极和第二防溢电极对称设置在投料通道的外围，第一防溢电极和第二防溢电极距离投料通道内壁的距离为k，其中k≥10mm，本实施例中k为20mm。这样设计的好处在于：通过第一防溢电极和第二防溢电极对称设置在投料通道的外围，使得当浆液被搅动时，中心位置会形成凹陷，浆液主要集中在杯盖42两边的内壁上，两个防溢电极分布液体中心两侧，食材很难将两个电极黏连，从而避免了污染和假防溢的现象的产生，当k小于10mm时，距离太近，在高速搅拌时，防溢电极与投料通道内壁之间容易发生黏连，造成防溢失效。

本实施例具体工作原理如下：

如图7-8所示，主控板2发射电信号，经导线传输到下无线耦合器，下无线耦合器将电信号转换为电磁信号传输到上无线耦合器，上无线耦合器将接收的电磁信号转换为电信号，并经第三导线和第四导线分别传输到第一插座和第二插座上。当第一插座和第一插座接触到位，第二插座和第二插座接触到位，插座上的电信号经插针和第一导线和第二导线传输到防溢电极和检测电阻的两端。若第一防溢电极和第二防溢电极之间无液体，即两个电极之间没有接通，插针的两个导线连接的电阻为检测电阻。若第一防溢电极和第二防溢电极之间有液体，即两个防溢电极之间接通，插针的两个导线连接的电阻为检测电阻和液体电阻的并联等效电阻。通过反馈此电阻信号值，来判断两个电极之间是否有液体，实现防溢的判断，如得到防溢信号，判断马上要溢出，则控制板控制电磁线盘停止工作，从而导磁发热盘不继续发热，浆液不继续上升，从而避免了浆液的溢出。

另外当插针和插座之间断开，即杯盖42没有盖好或旋转到位时，插座的两个簧片间断开，无检测电阻信号值反馈，从而判断杯盖42没有盖好，从而实现开盖检测功能。

防溢电路实现功能的判断参数如下。

检测电阻r2并联在两个防溢电极两端，检测电阻r2的取值一般是上拉电阻r1的5-20倍，当插针和插座没有安装到位时，上无线耦合器检测的防溢电压为vcc，当检测到防溢电压＞vcc-(r2/r1+r2)vcc时，表明杯盖42没旋到位，提示开盖报警，当检测到防溢电压≤vcc-(r2/r1+r2)vcc时，认为杯盖42旋转到位，可以让主控板2启动电机1工作，实现开盖断电的检测。

可以理解的，第一防溢电极和第二防溢电极也可以均为片状。

可以理解的，杯盖42和杯体41也可以通过上下插接的配合实现，此时第一插针和第二插针位于安装座的正下方，并朝下设置，第一插座和第二插座位于把手43的正上方，并且朝上设置，当杯盖42自上而下插入把手43上端时候，插针和插座配合实现信号传输。

可以理解的，插针和插座的信号传输方式，也可以通过金属片和金属片的接触方式来替换。

实施例二：

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一防溢电极7和第二防溢电极8的形状不同，本实施例中，第一防溢电极和第二防溢电极均为金属环，并且设置在同一平面内同轴设置；位于杯盖42的内顶壁上，并且嵌入设置并朝下伸入，与投料口同轴设置。这样设置，使得杯盖42更加简洁，金属环接触面积大，使得防溢灵敏度增加，金属环与杯体41的安装也更加。

可以理解的，在本实施例中，第一防溢电极和第二防溢电极均为金属环，并且上下错位设置。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。