用于烹饪器具的发芽米制作装置及该烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种用于烹饪器具的发芽米制作装置及该烹饪器具。

背景技术：

发芽米是稻米的升级产品，具体是指处于发芽状态的糙米。发芽米具有极高的营养价值，深受用户喜欢。但是，在人们利用烹饪器具制作发芽米时，往往需要先对糙米进行较长时间的浸泡，以使糙米经足够的有氧呼吸而发芽，而后再对发芽的米进行蒸煮处理。从而，整个发芽米的制作过程较长，会影响消费者的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于烹饪器具的发芽米制作装置及该烹饪器具，用于解决利用现有烹饪器具制作发芽米较为耗时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于烹饪器具的发芽米制作装置，其中，所述烹饪器具包括煲体组件以及与所述煲体组件配合使用的面盖组件，所述煲体组件包括用于放置糙米的内锅，所述发芽米制作装置包括：温度检测单元，用于检测所述内锅的底部温度值；加热单元，用于对所述内锅进行加热以维持糙米发芽所需的温度；制氧单元，用于在所述烹饪器具内产生氧气，并向所述内锅供氧以使糙米进行有氧呼吸而发芽；以及控制单元，电连接所述温度检测单元、所述加热单元和所述制氧单元，用于根据所述内锅的底部温度值控制所述加热单元进行加热，还用于控制所述制氧单元向所述内锅供氧的供氧时间。

可选地，所述制氧单元包括：制氧器，安装在所述烹饪器具内，用于产生氧气；以及输送管道，一端连接所述制氧器，另一端能够伸入至所述内锅中，用于向所述内锅输送所述制氧器所产生的氧气。

可选地，所述制氧器为分子筛制氧机或富氧膜制氧机。

可选地，所述控制单元包括：加热控制模块，用于控制所述加热单元的加热功率以维持糙米发芽所需的温度，并在所述内锅的底部温度值超过预设值时，控制所述加热单元停止加热；第一定时器，用于设定所述制氧单元向所述内锅供氧的供氧时间；第二定时器，用于设定所述烹饪器具进行发芽米制作的烹饪时间；以及供氧控制模块，用于启动所述第一定时器及第二定时器，以使所述制氧单元开始向所述内锅供氧，并在到达所述供氧时间或所述烹饪时间时，控制所述制氧单元停止供氧。

可选地，所述控制单元还包括：蒸煮控制模块，用于在所述供氧时间到达后，控制所述烹饪器具对已发芽的糙米进行蒸煮。

可选地，所述温度检测单元为设置在内锅下方或者能够伸入至所述内锅中的温度传感器。

可选地，所述加热单元为设置在所述内锅的底部的加热体。

可选地，所述控制单元为装配在所述煲体组件中的控制板。

本实用新型还提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括煲体组件以及与所述煲体组件配合使用的面盖组件，所述煲体组件包括用于放置糙米的内锅以及上述的发芽米制作装置。

可选地，所述面盖组件上设置有用于进行蒸汽排放的蒸汽阀。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的发芽米制作装置能够控制糙米发芽的温度，并向糙米提供高浓度氧气，使糙米可以在发芽过程中进行有氧呼吸以加速发芽，从而缩短了发芽米的制作时间。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例中用于烹饪器具的发芽米制作装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中制氧单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中控制单元的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中控制发芽米制作的流程示意图；

图5(a)-图5(c)是本实用新型实施例中设置有发芽米制作装置的烹饪器具的装配示意图；

图6是本实用新型实施例中的发芽米制作方法的流程示意图；

图7是本实用新型实施例中控制向内锅供氧的供氧时间的流程示意图。

附图标记说明

10 发芽米制作装置 11 温度检测单元

12 加热单元 13 制氧单元

14 控制单元

131 制氧器 132 输送管道

141 加热控制模块 142 第一定时器

143 第二定时器 144 供氧控制模块

145 蒸煮控制模块

51 煲体组件 52 面盖组件

511 内锅 521 蒸汽阀

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种用于烹饪器具的发芽米制作装置，其中，所述烹饪器具包括煲体组件，且所述煲体组件包括用于放置糙米的内锅。其中，煲体组件一般配合面盖组件一起使用。

具体地，如图1所示，所述发芽米制作装置10包括：温度检测单元11，用于检测所述内锅的底部温度值；加热单元12，用于对所述内锅进行加热以维持糙米发芽所需的温度；制氧单元13，用于在所述烹饪器具内产生氧气，并向所述内锅供氧以使糙米进行有氧呼吸而发芽；以及控制单元14，电连接所述温度检测单元11、所述加热单元12和所述制氧单元13，用于根据所述内锅的底部温度值控制所述加热单元12进行加热，还用于控制所述制氧单元13向所述内锅供氧的供氧时间。

其中，所述温度检测单元11可以是常规的温度传感器，该温度传感器设置在内锅下方或者能够伸入至所述内锅中，以检测内锅的底部温度值。该底部温度值直接反映了置于内锅中的糙米的环境温度，因此该底部温度值需要维持在糙米发芽所需的温度范围内。

进一步地，内锅的底部温度值是通过加热单元12来控制的。该加热单元12优选为烹饪器具的煲体组件中用于对内锅加热的加热体，该加热体优选地设置在内锅的底部，可以是焊接在内锅底部的发热盘或IH加热线盘等。

本实施例中，所述制氧单元13安装在烹饪器具内，其可以自主产生氧气，以供给糙米进行有氧呼吸。

优选地，如图2所示，所述制氧单元13包括：制氧器131，安装在所述烹饪器具内，用于产生氧气；以及输送管道132，一端连接所述制氧器，另一端能够伸入至所述内锅中，用于向所述内锅输送所述制氧器所产生的氧气。

其中，制氧单元13可安装在烹饪器具中的任意位置，仅受烹饪器具的空间大小限制。

更为优选地，所述制氧器131可以为分子筛制氧机或富氧膜制氧机。其中，所述分子筛制氧机和所述富氧膜制氧机通过对空气进行处理，可以获得高浓度氧气。一般地，空气中氧气含量仅25％，而经所述分子筛制氧机和所述富氧膜制氧机处理后，氧气浓度可以达到30％至90％。除此之外，制氧器也可采用利用化学反应来产生氧气的装置。

优选地，如图3所示，本实施例中的所述控制单元14可以包括：加热控制模块141，用于控制所述加热单元12的加热功率以维持糙米发芽所需的温度，并在所述内锅的底部温度值超过预设值时，控制所述加热单元12停止加热；第一定时器142，用于设定所述制氧单元向所述内锅供氧的供氧时间；第二定时器143，用于设定所述烹饪器具进行发芽米制作的烹饪时间；以及供氧控制模块144，用于启动所述第一定时器142及第二定时器143，以使所述制氧单元13开始向所述内锅供氧，并在到达所述供氧时间或所述烹饪时间时，控制所述制氧单元13停止供氧。

进一步地，所述控制单元14还可以包括：蒸煮控制模块145，用于在所述供氧时间到达后，控制所述烹饪器具对已发芽的糙米进行蒸煮。

其中，所述控制单元14可以选用常规控制板，该控制板可装配在面盖组件或煲体组件中，先通过对控制板配置定时器和相应功能模块，再通过配对插接的电连接器或无线通讯等方式建立控制板与温度检测单元11、加热单元12及制氧单元13的通信，可实现温度检测单元11、加热单元12及制氧单元13的控制。

如图4所示，本实施例中通过控制单元14对发芽米制作过程进行控制的控制流程主要包括以下步骤：

步骤S401，初始化定时器，并设定供氧时间和烹饪时间。

其中，假设第一定时器上的时间为t1，第二定时器上的时间为t2，则初始化定时器以使t1＝0以及t2＝0。

步骤S402，设定内锅的底部温度预设值Temp1。

其中，该底部温度预设值Temp1可参考实践中使糙米发芽的温度范围来设置，一般要小于35℃。

步骤S403，启动第一定时器开始计时。

其中，第一定时器可根据糙米发芽的具体情形设定供氧时间为30分钟至5小时。

步骤S404，启动第二定时器开始计时。

步骤S405，调整加热单元的加热功率P1以加热内锅，并实时检测内锅的底部温度值Temp。

步骤S406，判断Temp是否大于Temp1，若是则关闭加热单元，停止功率输出，并返回步骤S405，否则继续执行步骤S407。

步骤S407，判断t1是否到达供氧时间，若是则关闭制氧单元，并进入其他烹饪过程。

其中，所述其他烹饪过程主要是指对已发芽的糙米进行蒸煮的过程。

步骤S408，若t1未到达供氧时间，判断t2是否到达烹饪时间，若未到达，则继续控制制氧单元进行供氧，以向内锅充入氧气。

其中，在t1未到达供氧时间时，优选为在小于5分钟的时间范围内判断t2是否到达烹饪时间。

步骤S409，当t2到达烹饪时间，关闭制氧单元，并返回至步骤S403。

据此，本实施例的发芽米制作装置能够控制糙米发芽的温度，并向糙米提供高浓度氧气，使糙米可以在发芽过程中进行有氧呼吸以加速发芽，从而缩短了发芽米的制作时间。

本实用新型另一实施例还提供了一种烹饪器具，如图5(a)-图5(c) 所示，该烹饪器具包括煲体组件51以及与所述煲体组件51配合使用的面盖组件52。其中，所述煲体组件51包括用于放置糙米的内锅511，所述面盖组件52包括用于进行蒸汽排放的蒸汽阀521。更为特别的，本实施例的烹饪器具还包括上述实施例所述的发芽米制作装置。

其中，所述发芽米制作装置的温度检测单元11可以是能够伸入所述内锅底部的温度传感器(图5(a)-图5(c)中未示出)，加热单元12可以是安装在所述内锅511下方的加热体(图5(a)-图5(c)中未示出)，控制单元14可以是装配在面盖组件52或煲体组件51中的控制板(图5(a)-图5 (c)中未示出)。

特别地，在图5(a)-图5(c)中，所述发芽米制作装置采用由制氧器 131和输送管道132构成的制氧单元13。其中，图5(a)-图5(c)示出了煲体组件51、面盖组件52及制氧单元13的装配过程。

如图5(a)所示，制氧器131和输送管道132是可以从烹饪器具中拆卸下来，且输送管道132在不用于输送氧气时，相对于制氧器131也是独立的。

如图5(b)所示，可将制氧器131安装在内锅511的一侧，而将输送管道132设置面盖组件内侧，以通过面盖组件进行固定。

如图5(c)所示，将面盖组件52与煲体组件51合上使用时，使所述输送管道132的一端插入至制氧器131，另一端则能够伸入内锅511中。

因此，当面盖组件52与煲体组件51分离时，制氧器131和输送管道132 也分离，从而停止向内锅511供氧，当两者合上以配合使用时，制氧器131 和输送管道132也开始配合使用，以向内锅511供氧。从而，本实施例的烹饪器具在进行发芽米的制作过程中，会向内锅提供高浓度氧气以保证糙米的有氧呼吸，从而加速糙米发芽。

基于与上述实施例的发芽米制作装置相同的实用新型思路，本实用新型另一实施例还提供了一种用于烹饪器具的发芽米制作方法。同样地，所述烹饪器具包括煲体组件以及与所述煲体组件配合使用的面盖组件，且所述煲体组件包括用于放置糙米的内锅。如图6所示，所述发芽米制作方法可采用上述实施例的发芽米制作装置，且主要包括以下步骤：

步骤S601，检测所述内锅的底部温度值。

其中，所述内锅的底部温度值可通过放置于内锅底部或能够伸入内锅中的温度传感器来进行检测。

步骤S602，对所述内锅进行加热以维持糙米发芽所需的温度。

其中，可通过煲体组件中安装于内锅底部加热体来对内锅进行加热。

步骤S603，在所述烹饪器具内产生氧气，并向所述内锅供氧以使糙米进行有氧呼吸而发芽。

其中，可通过上述实施例中的制氧单元来在所述烹饪器具内产生氧气。具体地，可通过安装在所述烹饪器具内的分子筛制氧机或富氧膜制氧机对进入所述烹饪器具内的空气进行处理以产生氧气。

步骤S604，根据所述内锅的底部温度值控制对所述内锅的加热，以及控制向所述内锅供氧的供氧时间。

进一步地，所述根据所述内锅的底部温度值控制对所述内锅的加热可以包括：控制安装在所述内锅下方的加热单元对所述内锅进行加热的加热功率以维持糙米发芽所需的温度，并在所述内锅的底部温度值超过预设值时，使所述加热单元停止加热。其中，所述预设值优选为35℃。

进一步地，如图7所示，所述控制向所述内锅供氧的供氧时间主要包括以下步骤：

步骤S701，通过第一定时器设定向所述内锅供氧的供氧时间。

步骤S702，通过第二定时器设定所述烹饪器具进行发芽米制作的烹饪时间。

步骤S703，启动所述第一定时器和第二定时器以开始向所述内锅供氧，并在到达所述供氧时间或所述烹饪时间时，停止供氧。

其中，所述供氧时间可设定在30分钟至5小时之间，所述烹饪时间一般大于所述供氧时间，使得在停止供氧后，可继续对已发芽的糙米进行蒸煮等其他处理。

本实施例的其他实施细节与上述实施例的发芽米制作装置相同或相似，在此则不再赘述。

据此，本实施例的发芽米制方法能够控制糙米发芽的适宜温度，并能够向糙米提供高浓度氧气，使糙米可以在发芽过程中进行有氧呼吸以加速发芽，从而缩短了发芽米的制作时间。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

这里需说明的是，附图中的流程图和框图的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分，所述模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。