本实用新型属于厨具设备技术领域，涉及一种节能环保蒸汽机。
背景技术：
餐饮业的饮食蒸煮需要使用大量的蒸汽，现有的蒸箱一般需要设置有燃烧器，通过加热储水箱产生蒸汽，而燃烧产生的废气直接进行排放，因此存在耗能高的技术问题，另外长时间使用后，处理废气的废气管道中会残留大量的污垢，清理时必须关闭蒸汽机，浪费时间，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种节能环保蒸汽机，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种节能环保蒸汽机，包括：
壳体，所述壳体内设置有蒸汽室，所述蒸汽室的下方设置有环形水箱和热交换管，所述环形水箱设置在所述热交换管的四周，所述热交换管的一侧设置有烟气室，所述热交换管的下方设置有燃烧室，所述燃烧室下方设置有脉冲点火器，所述脉冲点火器的下方设置有燃气输送管，所述燃气输送管上设置有燃气比例调节阀，所述烟气室上设置有废气出口，所述废气出口处设置有排风扇，所述蒸汽室的顶部设置有出汽管，所述环形水箱上设置有入水口，所述入水口与入水管道连接，所述入水管道呈蛇形且设置在废气储室内，所述废气储室设置在所述蒸汽室上方，所述废气储室上设置有废气入口和废气排放口，所述废气入口与所述废气出口连通，所述废气出口和所述废气入口处分别设置有第一三通管件和第二三通管件，所述第一三通管件的两个接口均与第一弯管连接，且接口处均设置有阀体，所述第二三通管件的两个接口均与第二弯管连接，且接口处也均设置有所述阀体，位于同一侧的所述第一弯管和所述第二弯管之间均设置有废气管道，所述第一弯管的底端设置有排污管，所述排污管上设置有阀门，所述蒸汽室和所述环形水箱之间依次设置有隔板一和隔板二，所述隔板一和所述隔板二上间隔设置有若干个出汽孔，所述隔板一和所述隔板二之间依次设置有第一麻棉层、无纺布层以及第二麻棉层。
作为进一步的技术方案，所述出汽管内设置有温度感应器。
作为进一步的技术方案，所述环形水箱的底部设置有排水口，所述排水口上设置有过滤网，所述排水口通过水泵与储水箱连接，所述储水箱还与所述入水管道连接，所述储水箱上设置有补水口。
作为进一步的技术方案，所述废气储室内设置有若干个隔板，所述隔板形成了使废气在所述废气储室内蛇形流动的通道。
作为进一步的技术方案，所述入水管道与所述通道相互垂直。
作为进一步的技术方案，所述废气管道内壁表面铺设有软铁皮，所述软铁皮铺展开呈矩形，且其一边上设置有若干个磁铁。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，脉冲点火器点火后，燃气通过燃气输送管输送到燃烧室内进行燃烧，通过调节燃气比例调节阀调节燃气的比例来调节火焰大小，火焰以及携带热量的烟气进入热交换管中，热交换管为脉冲形火管，自下而上层层叠叠流动，火管充分吸收火焰中的热能，并将热能以辐射、热传导、热对流的方式传递给四周的环形水箱中水，快速把水烧开沸腾产生蒸汽，蒸汽储存于蒸汽室中，再通过出汽管向外输送，火管产生的废气通过抽风机抽出后通过废气入口进入废气储室，废气储室中设置有蛇形排列的入水管道，火管产生的废气具有较高的温度，因此入水管道在高温废气的作用下，将其中的水进行初步加热，经过初步加热后的水再进入环形水箱中，更容易烧开沸腾，合理利用了废气中的热量，降低了能耗。
2、本实施例中，位于同一侧的第一弯管和第二弯管之间均设置有废气管道，因此平行设置有两个废气管道，且第一三通管件上与第一弯管连接的一端以及第二三通管件上与第二弯管连接的一端均设置有阀体，因此清理其中一个废气管道时，将与其连通的阀体关闭，同时将另一个打开，此时，不影响正常设备运行的情况下，可以对废气管道进行清理，节约时间，解决了必须关机清理的技术问题，清理时，直接打开上端的弯管和排污管上的阀门，用刷子进行清理后，污物沿着排污管流出。
3、本实施例中，出汽管为真空管，且其外壁四周包裹有保温层，增加了出汽管的保温效果，减少热量的损失，蒸汽室和环形水箱之间依次设置有隔板一和隔板二，隔板一和隔板二上间隔设置有若干个出汽孔，使蒸汽流出时形成弯折的通道，纺织水垢物质随蒸汽流出，造成蒸汽质量的下降，另外隔板一和隔板二之间依次设置有第一麻棉层、无纺布层以及第二麻棉层，无纺布层两侧设置第一麻棉层和第二麻棉层形成夹层的结构，进一步防止颗粒状水垢随蒸汽的流出，将水垢留在夹层中，保证了蒸汽的质量。
4、本实施例中，出汽管内设置有温度感应器，温度感应器可以和显示器连接，实时显示蒸汽的温度；长期使用后环形水箱中会存在污垢，再持续使用会影响蒸汽的质量，因此通过排水口将水排出，水排出时经过过滤网过滤，在通过水泵将处理后的水输送到储水箱中，储水箱再将水通过入水管道循环至环形水箱中，且储水箱上设置有补水口，定时进行水的补入，节约了水源；废气储室内设置有若干个隔板，隔板之间形成了废气流通的通道，废气流通的通道呈蛇形排列，增加了高温废气在废气储室中的停留时间，增大的热传导的效率，最大程度的将高温废气中的热能传递给入水管道中的水；入水管道与通道相互垂直，即水流的主要流通方向与废气的流通方向交叉设置，提高热交换的效率；当污物清理困难时，将废气管道内壁铺设的软铁皮取出，铺展开进行清理，清理更加方便，另外软铁皮展开成矩形，卷折时利用其一边的磁铁可以调整其卷折后圆筒的直径，将其卷折后置于废气管道的内壁处，安装拆卸以及清理均较方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中废气管道部分结构示意图；
图3为本实用新型中软铁皮铺展状态结构示意图；
图4为本实用新型中软铁皮卷折状态结构示意图；
图5为本实用新型中隔板处结构示意图；
图中：1-壳体，2-蒸汽室，3-环形水箱，4-热交换管，5-烟气室，6-燃烧室， 7-脉冲点火器，8-燃气输送管，9-燃气比例调节阀，10-出汽管，11-入水口，12- 入水管道，13-废气储室，14-隔板，15-通道，16-废气出口，17-排风扇，18-废气入口，19-废气排放口，20-温度感应器，21-排水口，22-储水箱，23-过滤网， 24-水泵，25-补水口，26-废气管道，27-第一三通管件，28-第二三通管件，29- 第一弯管，30-第二弯管，31-阀体，32-软铁皮，33-磁铁，34-保温层，35-排污管，36-阀门，37-隔板一，38-隔板二，39-第一麻棉层，40-无纺布层，41-第二麻棉层，42-出汽孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～5所示，本实用新型提出一种节能环保蒸汽机，包括：
壳体1，壳体1内设置有蒸汽室2，蒸汽室2的下方设置有环形水箱3和热交换管4，环形水箱3设置在热交换管4的四周，热交换管4的一侧设置有烟气室5，热交换管4的下方设置有燃烧室6，燃烧室6下方设置有脉冲点火器7，脉冲点火器7的下方设置有燃气输送管8，燃气输送管8上设置有燃气比例调节阀9，烟气室5上设置有废气出口16，废气出口16处设置有排风扇17，蒸汽室2的顶部设置有出汽管10，出汽管10为真空管，且其外壁四周包裹有保温层34，环形水箱3上设置有入水口11，入水口11与入水管道12连接，入水管道12呈蛇形且设置在废气储室13内，废气储室13设置在蒸汽室2上方，废气储室13 上设置有废气入口18和废气排放口19，废气入口18与废气出口16连通，废气出口16和废气入口18处分别设置有第一三通管件27和第二三通管件28，第一三通管件27的两个接口均与第一弯管29连接，且接口处均设置有阀体31，第二三通管件28的两个接口均与第二弯管30连接，且接口处也均设置有阀体31，位于同一侧的第一弯管29和第二弯管30之间均设置有废气管道26，第一弯管 29的底端设置有排污管35，排污管上设置有阀门36，蒸汽室2和环形水箱3之间依次设置有隔板一37和隔板二38，隔板一37和隔板二38上间隔设置有若干个出汽孔42，隔板一37和隔板二38之间依次设置有第一麻棉层39、无纺布层 40以及第二麻棉层41。
本实施例中，脉冲点火器7点火后，燃气通过燃气输送管8输送到燃烧室6 内进行燃烧，通过调节燃气比例调节阀9调节燃气的比例来调节火焰大小，火焰以及携带热量的烟气进入热交换管4中，热交换管4为脉冲形火管，自下而上层层叠叠流动，火管充分吸收火焰中的热能，并将热能以辐射、热传导、热对流的方式传递给四周的环形水箱3中水，快速把水烧开沸腾产生蒸汽，蒸汽储存于蒸汽室2中，再通过出汽管10向外输送，火管产生的废气通过抽风机17 抽出后通过废气入口18进入废气储室13，废气储室13中设置有蛇形且排列的入水管道12，火管产生的废气具有较高的温度，因此入水管道12在高温废气的作用下，将其中的水进行初步加热，经过初步加热后的水再进入环形水箱3中，更容易烧开沸腾，合理利用了废气中的热量，降低了能耗。
本实施例中，位于同一侧的第一弯管29和第二弯管30之间均设置有废气管道26，因此平行设置有两个废气管道26，且第一三通管件27上与第一弯管 29连接的一端以及第二三通管件28上与第二弯管30连接的一端均设置有阀体 31，因此清理其中一个废气管道26时，将与其连通的阀体31关闭，同时将另一个打开，此时，不影响正常设备运行的情况下，可以对废气管道26进行清理，节约时间，解决了必须关机清理的技术问题，清理时，直接打开上端的弯管和排污管上的阀门36，用刷子进行清理后，污物沿着排污管流出。
本实施例中，出汽管10为真空管，且其外壁四周包裹有保温层34，增加了出汽管10的保温效果，减少热量的损失，蒸汽室2和环形水箱3之间依次设置有隔板一37和隔板二38，隔板一37和隔板二38上间隔设置有若干个出汽孔 42，使蒸汽流出时形成弯折的通道，纺织水垢物质随蒸汽流出，造成蒸汽质量的下降，另外隔板一37和隔板二38之间依次设置有第一麻棉层39、无纺布层 40以及第二麻棉层41，无纺布层40两侧设置第一麻棉层39和第二麻棉层41 形成夹层的结构，进一步防止颗粒状水垢随蒸汽的流出，将水垢留在夹层中，保证了蒸汽的质量。
进一步，出汽管10内设置有温度感应器20。
本实施例中，出汽管10内设置有温度感应器20，温度感应器20可以和显示器连接，实时显示蒸汽的温度。
进一步，环形水箱3的底部设置有排水口21，排水口21上设置有过滤网 23，排水口21通过水泵24与储水箱22连接，储水箱22还与入水管道12连接，储水箱22上设置有补水口25。
本实施例中，长期使用后环形水箱3中会存在污垢，再持续使用会影响蒸汽的质量，因此通过排水口21将水排出，水排出时经过过滤网23过滤，在通过水泵14将处理后的水输送到储水箱22中，储水箱22再将水通过入水管道12 循环至环形水箱3中，且储水箱22上设置有补水口25，定时进行水的补入，节约了水源。
进一步，废气储室13内设置有若干个隔板14，隔板14形成了使废气在废气储室13内蛇形流动的通道15。
本实施例中，本实施例中，废气储室13内设置有若干个隔板14，隔板14 之间形成了废气流通的通道15，废气流通的通道15呈蛇形排列，增加了高温废气在废气储室13中的停留时间，增大的热传导的效率，最大程度的将高温废气中的热能传递给入水管道12中的水。
进一步，入水管道12与通道15相互垂直。
本实施例中，入水管道12与通道15相互垂直，即水流的主要流通方向与废气的流通方向交叉设置，提高热交换的效率。
进一步，废气管道26内壁表面铺设有软铁皮32，软铁皮32铺展开呈矩形，且其一边上设置有若干个磁铁33。
本实施例中，当污物清理困难时，将废气管道26内壁铺设的软铁皮32取出，铺展开进行清理，清理更加方便，另外软铁皮32展开成矩形，卷折时利用其一边的磁铁33可以调整其卷折后圆筒的直径，将其卷折后置于废气管道26 的内壁处，安装拆卸以及清理均较方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。