一种圆弧办公桌及其切割装置、生产工艺的制作方法

本发明涉及办公桌，具体涉及一种圆弧办公桌及其切割装置、生产工艺。

背景技术：

办公桌是指日常生活工作和社会活动中为工作方便而配备的桌子。

现有的办公桌，如申请号为cn201620566121.7的专利所示，该专利公开了一种便于安装的办公桌，包括办公桌桌面和办公桌柜子，所述办公桌桌面的一端设置有办公桌挡板，所述办公桌挡板的一侧设置有办公桌第一支撑板，所述办公桌挡板的另一侧设置有办公桌第二支撑板，所述办公桌桌面的底面设置有横向滑道，所述办公桌桌面的底面的一端设置有竖向滑道,所述办公桌柜子的顶端设置有滑道滚轮，所述办公桌柜子的底端设置有基座，所述基座的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有万向滑轮。

现有的桌子，桌面就是一块长方形的平板。使用者随意的坐在桌子任意处，易导致坐姿歪斜。为了解决这个问题，市场上出现了开设有圆弧槽的桌子。如申请号为cn201220207876.x的桌子，包括升降桌，所述所述的升降桌是由圆弧形书桌腿、桌面调节杆和书桌桌面构成，升降桌上开设有凹面防近视学习槽。在使用时，使用者一般会坐在防近视学习槽内。即通过凹面防近视学习槽来指引使用者坐在桌子前的位置，从而尽可能的矫正坐姿。

凹面防近视学习槽从图中可看出是朝内凹的圆弧槽。在使用时，由桌面上端面和防近视学习槽内壁之间的角度为90°，故使用者的手臂和手肘搁在上面的时候容易出现压痕，导致了使用的不舒适。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆弧办公桌，可提高使用者的使用舒适感。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种圆弧办公桌，包括桌板和桌脚，所述桌板上开设有圆弧槽，所述圆弧槽上侧边呈倒角设置形成导向面，所述导向面和圆弧槽内壁呈钝角。

通过采用上述技术方案，通过圆弧槽来指引使用者坐在桌子前的位置，从而尽可能的矫正坐姿。通过导向面的设置，使用者的手臂和手肘搁在桌板上时，导向面是包住使用者手臂的，不会导致使用者的手臂由于搁置在桌板边缘而压出压痕，提高了使用舒适度。

本发明的另一个目的在于提供一种用于圆弧办公桌中桌板的切割装置，可顺利的加工出导向面。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于圆弧办公桌中桌板的切割装置，包括机箱、安装于机箱上的切割平台、安装于机箱上的安装座、安装于安装座上的锯片、用于驱动锯片相对机箱转动的驱动机构和用于导向桌板沿圆弧槽周向运动的导向机构，所述锯片包括安装于安装座上的基体、设于基体周圈的锯齿和安装于锯齿远离基体一端的锯刀，所述锯刀位于锯齿朝向锯刀切割方向一侧侧壁，所述锯刀长度大于所述锯齿朝向切割方向的一侧侧壁长度，所述锯刀与基体中心轴之间的夹角等于导向面和圆弧槽内壁之间的夹角，所述导向机构远离安装座一端端面呈圆弧设置，且所述导向机构远离安装座一端端面对应的圆与圆弧槽内壁对应的圆半径相同。

通过采用上述技术方案，在切割时，将待切割的桌板放置在导向机构一端，桌板的圆弧槽与导向机构的外圆弧面在同一个圆上。然后后通过驱动机构带动锯片转动，人工推动桌板使圆弧槽内壁沿导向机构的圆弧侧滑动，此时锯片对圆弧槽上侧边进行切割形成导向面，完成对桌板的加工。

本发明的进一步设置为：所述锯齿上端面朝向远离基体一端呈倾斜向下设置形成第一导流面，所述第一导流面的倾斜角度为10°，所述锯齿下端面朝向远离锯片切割方向一端呈倾斜向上设置形成第二导流面，所述第二导流面的倾斜角度为10°。

通过采用上述技术方案，第一导流面的设置，可使锯齿保持结构强度的同时，减小制作锯齿所需的材料，从而节约了成本。第二导流面可起到导屑的作用，当锯片切割桌板时，进入到锯刀远离切割方向的一侧的木屑可沿着第二导流面被甩离锯片。不会留在锯片和导向机构、或锯片和桌板之间，从而使切割出来的导向面更加的平整。

本发明的进一步设置为：所述锯齿朝向切割方向呈倾斜设置，所述锯齿包括第一斜面、第二圆弧面和第三斜面，所述第三斜面平行于第一斜面，所述第一斜面位于第三斜面靠近切割方向一侧，所有所述锯齿的第二圆弧面位于同一虚拟圆形上。

通过采用上述技术方案，从而使切割时，通过锯片传到锯齿上的力可更好的沿着锯齿的圆弧方向卸力，增长了卸力的路径，减小了锯齿在切割过程中由于收到扭矩过大而变形的概率。

本发明的进一步设置为：所述第三斜面靠近基体一端朝内呈倾斜设置形成第四斜面，所述锯齿的第四斜面与和其相邻的锯齿的第一斜面形成导料槽。

通过采用上述技术方案，切割产生的废屑会沿着导料槽排出锯片，大大减少了废屑在锯片切削时的残留，降低了废屑对锯刀切削时的影响，提高了锯片切削的精度和效果。

本发明的进一步设置为：所述导向机构包括两块被从桌板切割下来形成圆弧槽的圆弧板，两块所述圆弧板呈对称设置，且两块圆弧板的圆弧面位于同一虚拟圆上，所述锯片圆心经过两块所述圆弧板的对称线。

通过采用上述技术方案，节约了材料，同时也可使桌板圆弧槽内弧面完美的贴合在导向机构外，并沿着导向机构运动，使导向面可被完美的切割出来。

本发明的进一步设置为：所述锯片固定安装于安装座上，所述机箱内设有安装块，所述安装座穿过机箱上端面且转动连接于机箱，所述驱动机构包括固定套设于安装座的第一主动锥齿轮、啮合于第一主动锥齿轮的第一从动锥齿轮、用于驱动第一从动锥齿轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于安装块上。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机转动时，可带动第一主动锥齿轮转动，从而带动第一从动锥齿轮转动，驱动锯片转动，实现对桌板的切割。

本发明的进一步设置为：所述机箱上设有用于驱动安装块沿竖直方向运动的调节机构，所述安装座转动连接于安装块且轴向固定连接于安装块。

通过采用上述技术方案，可通过调节机构来调节安装块相对机箱沿竖直方向的位置，从而调节锯片相对桌板的位置，可在桌板上切割出不同宽度和深度的导向面。使该切割装置使用于更多场合。

本发明的进一步设置为：所述安装块沿竖直方向滑动连接于机箱内，所述调节机构包括螺纹连接于安装块的丝杆、固定套设于丝杆的第二从动锥齿轮、啮合于第二从动锥齿轮的第二主动锥齿轮和同轴固定连接于第二主动锥齿轮的施力轴，所述丝杆转动连接于机箱，所述施力轴转动连接于机箱且施力轴一端穿出机箱外。

通过采用上述技术方案，转动施力轴时，第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮传力，使丝杆转动，从而带动安装块沿竖直方向运动。进而调节锯片和桌板之间的距离，使锯片可在桌板上切割出所需宽度和深度的导向面。

本发明的另一个目的在于提供一种使用切割装置加工圆弧办公桌中桌板的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种使用如权利要求6中所述的切割装置加工如权利要求1所述的圆弧办公桌中桌板的生产工艺，包括如下步骤，

s1、使用切割机在桌板上切割出圆弧槽，并形成与圆弧槽对应的圆弧板；

s2、将两块圆弧板通过夹具安装到切割平台上，安装后的两块所述圆弧板呈对称设置，且两块圆弧板的圆弧面位于同一虚拟圆上，锯片圆心经过两块所述圆弧板的对称线；

s3、通过驱动机构带动锯片转动，同时使切割出圆弧槽后的桌板沿着圆弧板的圆弧边运动，进而在桌板上切割出导向面。

通过采用上述技术方案，节约了材料，同时也可使桌板圆弧槽内弧面完美的贴合在导向机构外，并沿着导向机构运动，使导向面可被完美的切割出来。

本发明具有以下优点：1、通过圆弧槽来指引使用者坐在桌子前的位置，从而尽可能的矫正坐姿；2、不会导致使用者的手臂由于搁置在桌板边缘而压出压痕，提高了使用舒适度；3、使桌板圆弧槽内弧面完美的贴合在导向机构外，并沿着导向机构运动，使导向面可被完美的切割出来。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中桌板的俯视图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二中锯片的俯视图；

图5为实施例二中锯片的结构示意图；

图6为实施例二中锯齿的侧视图；

图7为实施例二中锯齿的剖视图；

图8为实施例二的剖视图；

图9为实施例四的剖视图；

图10为实施例四的局部示意图；

图11为实施例五中锯片的剖视图；

图12为实施例五中锯片的俯视图。

附图标记：1、桌板；2、桌脚；3、圆弧槽；4、导向面；5、机箱；6、切割平台；7、安装座；8、锯片；9、基体；10、锯齿；11、锯刀；12、第一斜面；13、第二圆弧面；14、第三斜面；15、第四斜面；16、导料槽；17、安装块；18、驱动机构；19、第一主动锥齿轮；20、第一从动锥齿轮；21、导向机构；22、圆弧板；23、滑槽；24、滑块；25、连接板；26、调节机构；27、丝杆；28、第二从动锥齿轮；29、第二主动锥齿轮；30、施力轴；31、导向轴；32、导向槽；33、容纳槽；34、连接杆；35、第二杆；36、第一杆；37、调节杆；38、从动齿轮；39、驱动套；40、凹槽；41、施力杆；42、第一导流面；43、第二导流面；44、第一驱动电机。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，一种圆弧办公桌，包括桌板1和桌脚2。桌脚2设有四个且分别安装于桌板1下端面四角。桌板1上开设有圆弧槽3，圆弧槽3上侧边呈倒角设置形成导向面4。导向面4和圆弧槽3内壁呈钝角。

通过圆弧槽3来指引使用者坐在桌子前的位置，从而尽可能的矫正坐姿。使用者的手臂和手肘搁在桌板1上时，导向面4是包住使用者手臂的，不会导致使用者的手臂由于搁置在桌板1边缘而压出压痕，提高了实用舒适度。

实施例二：

如图3和图5所示，一种切割装置，用于切割实施例一中桌板1上的导向面4。切割装置包括机箱5和固定安装于机箱5上端面的切割平台6。切割平台6上穿设有安装座7，安装座7转动连接于切割平台6。安装座7上固定安装有锯片8。

如图4和图5所示，锯片8包括安装于安装座7上的基体9、设于基体9周圈的锯齿10和安装于锯齿10远离基体9一端的锯刀11。锯齿10朝向切割方向呈倾斜设置，锯齿10包括第一斜面12、第二圆弧面13和第三斜面14。第三斜面14平行于第一斜面12，第一斜面12位于第三斜面14靠近切割方向一侧。所有锯齿10的第二圆弧面13位于同一虚拟圆形上。第三斜面14靠近基体9一端朝内呈倾斜设置形成第四斜面15，锯齿10的第四斜面15与和其相邻的锯齿10的第一斜面12形成导料槽16。如图6和图7所示，锯齿10上端面朝向远离基体9一端呈倾斜向下设置形成第一导流面42，第一导流面42的倾斜角度为10°。锯齿10下端面朝向远离锯片8切割方向一端呈倾斜向上设置形成第二导流面43，第二导流面43的倾斜角度为10°

如图5所示，锯刀11位于锯齿10朝向锯刀11切割方向一侧侧壁，锯刀11长度大于所述锯齿10朝向切割方向的一侧侧壁长度、锯刀11与基体9中心轴之间的夹角等于导向面4和圆弧槽3内壁之间的夹角。

如图8所示，机箱5内固定安装有安装块17，安装块17上安装有用于驱动安装座7转动的驱动机构18。驱动机构18包括固定套设于安装座7的第一主动锥齿轮19、啮合于第一主动锥齿轮19的第一从动锥齿轮20、用于驱动第一从动锥齿轮20转动的第一驱动电机44。第一主动锥齿轮19和第一从动锥齿轮20均位于机箱5内，第一驱动电机44固定安装于安装块17上。

如图3所示，切割平台6上设有用于导向桌板1沿圆弧槽3周向运动的导向机构21。导向机构21包括两块被从桌板1切割下来形成圆弧槽3的圆弧板22。两块圆弧板22呈对称设置，且两块圆弧板22的圆弧面位于同一虚拟圆上，锯片8圆心经过两块所述圆弧板22的对称线。圆弧板22可通过一般的夹具装夹在切割平台6上。也可通过螺栓可拆卸的安装在切割平台6上。在加工时，可根据加工桌板1尺寸的变化，来更换圆弧板22。

上述切割装置的工作原理如下：

1、将从桌板1上切割出来的两块圆弧板22通过夹具安装到切割平台6上，安装后的两块所述圆弧板22呈对称设置，且两块圆弧板22的圆弧面位于同一虚拟圆上，锯片8圆心经过两块所述圆弧板22的对称线；

2、将待切割的桌板1放置在导向机构21一端，桌板1的圆弧槽3与导向机构21的外圆弧面在同一个圆上；

3、然后后通过驱动机构18带动锯片8转动，使锯片8具有切削力；

4、人工推动桌板1使圆弧槽3内壁沿导向机构21的圆弧侧滑动，此时锯片8对圆弧槽3上侧边进行切割形成导向面4，完成对桌板1的加工。

实施例三：

一种生产工艺，通过使用实施例二中的切割装置来生产实施例一中的桌板1。该生产工艺包括如下步骤，

1、使用切割机在桌板1上切割出圆弧槽3，并形成与圆弧槽3对应的圆弧板22；此处的切割机可为普通的有切割功能的机加工设备，只需满足可切割这一功能即可，故不在此展开叙述；

2、将从桌板1上切割出来的两块圆弧板22通过夹具安装到切割平台6上，安装后的两块所述圆弧板22呈对称设置，且两块圆弧板22的圆弧面位于同一虚拟圆上，锯片8圆心经过两块所述圆弧板22的对称线；

3、将待切割的桌板1放置在导向机构21一端，桌板1的圆弧槽3与导向机构21的外圆弧面在同一个圆上；

4、然后后通过驱动机构18带动锯片8转动，使锯片8具有切削力；

5、人工推动桌板1使圆弧槽3内壁沿导向机构21的圆弧侧滑动，此时锯片8对圆弧槽3上侧边进行切割形成导向面4，完成对桌板1的加工。

实施例四：

实施例四和实施例一的区别在于，如图9和图10所示，安装座7转动连接于切割平台6且沿竖直方向滑动连接于切割平台6。机箱5内壁沿竖直方向开设有滑槽23，滑槽23内滑动连接有滑块24。安装块17固定连接于所有滑块24，且安装块17滑动连接于机箱5。安装块17上设有连接板25，连接板25呈匚型。连接板25开口端固定连接于安装块17。安装座7转动连接于连接板25且轴向固定连接于连接板25。

机箱5上设有用于驱动安装块17沿竖直方向运动的调节机构26。调节机构26包括螺纹连接于安装块17的丝杆27、固定套设于丝杆27的第二从动锥齿轮28、啮合于第二从动锥齿轮28的第二主动锥齿轮29和同轴固定连接于第二主动锥齿轮29的施力轴30。丝杆27转动连接于机箱5，施力轴30转动连接于机箱5且施力轴30一端穿出机箱5外。

转动施力轴30时，第二主动锥齿轮29和第二从动锥齿轮28传力，使丝杆27转动，从而带动安装块17沿竖直方向运动。进而调节锯片8和桌板1之间的距离，使锯片8可在桌板1上切割出所需宽度和深度的导向面4。

实施例五：

实施例五和实施例一的区别在于，如图11所示，锯刀11远离锯片8中心一端转动连接于锯齿10。锯刀11靠近锯片8一端朝向锯齿10一侧设有导向轴31，锯齿10朝向锯片8一侧开设有呈圆弧型的导向槽32。导向轴31嵌设于导向槽32内且滑动连接于导向槽32。安装座7的基体9外壁沿其径向开设有容纳槽33，容纳槽33沿基体9周向设有若干个，且一个容纳槽33对应一个锯齿10。

容纳槽33内沿基体9轴向滑动连接有连接杆34。连接杆34包括滑动连接于容纳槽33的第一杆36和转动连接于锯刀11的第二杆35，第二杆35嵌设于第一杆36内且滑动连接于第二杆35。第二杆35连接于锯刀11中心位置处。基体9上沿其轴向设有调节杆37，调节杆37设有若干个，且每个容纳槽33对应一个调节杆37。调节杆37穿过容纳槽33且转动连接于基体9。调节杆37沿轴向固定连接于基体9。调节杆37螺纹连接于第一杆36远离第二杆35一端。即当调节杆37转动时，可带动连接杆34沿基体9轴向滑动，进而带动锯片8相对锯齿10转动。

如图11和图12所示，为了使所有锯片8的角度相同，调节杆37外固定套设有从动齿轮38。调节杆37外套设有驱动套39，驱动套39啮合于所有从动齿轮38。驱动套39同轴转动连接于基体9且驱动套39沿其轴向固定连接于基体9。驱动套39外沿其周向开设有凹槽40，凹槽40内嵌设有施力杆41。施力杆41沿驱动套39周向设置，且凹槽40的长度大于施力杆41。施力杆41一端转动连接于凹槽40内。

当需调节锯片8角度，使其适用于不同角度导向面4的切割时，将施力杆41从凹槽40内取出，通过施力杆41转动驱动套39，进而驱动调节杆37转动。调节杆37转动时，带动连接杆34沿基体9轴向滑动，进而带动锯片8相对锯齿10转动，直至锯片8倾斜。改变了锯片8相对锯齿10的角度，使其符合切割要求，可切出合适角度的导向面4。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。