本实用新型涉及门窗配件领域，具体涉及一种门底密封装置。
背景技术：
一般情况下，为了方便门体的开启和关闭生产厂商只在门体的上侧和左右侧贴布密封条，将门体底部空出一定间隙。但是，对于无门槛的门体，这样的方式往往不能起到很好的隔音效果，也无法阻挡外界灰尘、蚊虫等透过门缝进入，从而影响用户体验。
为了解决上述技术问题，中国专利文献CN104131765A公开了一种门底自动密封条，包括带有主梁101的外框、触动扭102、防尘密封装置、升降系统和门框挡片103，外框上部连接触动扭102，外框下部连接防尘密封垫111,触动扭连接升降系统。其中，所述防尘密封装置包括左钢连接件 105，左钢连接件105连接左尼龙连接件106，左尼龙连接件106连接连接片107和直钢连接件108，连接片107连接左弯钢连接件109，左弯钢连接件109与直钢连接件108相连的同时连接中间尼龙连接件110，且上述左钢连接件105内装有调整螺杆112，弹簧113套在调整螺杆112上，调整螺杆 112再通过一端与左钢连接件105相连另一端与左尼龙连接件106相连的连杆104联动触动扭102。
上述门底自动密封条虽然可以通过防尘密封装置驱动防尘密封垫上下滑动，从而对门底进行密封。但是，上述驱动结构需要套设有弹簧的调整螺杆通过连杆间接驱动左尼龙连接件，从而控制防尘密封装置推动防尘密封垫的升降。使用触动扭、弹簧、调整螺杆以及连杆的上述防尘密封装置触发结构，其传动结构复杂，触发结构需要占用门体的较多扇幅空间，从而不得不控制防尘密封装置的体积，甚至对于一些对开门的门体结构会出现空间不足无法安装上述门底自动密封条的问题。并且，上述结构需要将弹簧套置在调整螺杆上，导致弹簧的体积和长度都会被限制，无法使用体积更大的弹簧，弹簧容易损坏，且驱动左尼龙连接件的连杆也因为体积的因素导致其容易损坏，所以同时导致门底自动密封条的可靠性无法保证。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的门底密封装置，其传动结构复杂需要占用较多的门体扇幅空间且触发结构可靠性差导致门底密封装置使用维护成本高的问题。为解决上述技术缺陷，本实用新型提供的一种门底密封装置，包括：
驱动杆，滑动设置在门体底部的纵向方向上；
驱动机构，其包括固定设置在所述驱动杆上的滑动件、固定设置在所述门体上且与所述驱动杆滑动相连的定位件、套置在所述驱动杆上且分别与所述滑动件和所述定位件固定相连的弹性元件，以及分别与所述滑动件和所述定位件转动相连的转动连杆组件；
密封条，设置在所述驱动机构的下方且与所述转动连杆组件传动相连，通过所述转动连杆组件的折叠动作驱动所述密封条下移，密封门体底部的间隙，或通过所述转动连杆组件的打开动作驱动所述密封条上移，解除对所述门体底部间隙的密封。
所述转动连杆组件包括与所述滑动件转动相连的第一连接件和与所述定位件转动相连的第二连接件，且所述第一连接件和所述第二连接件其二者转动相连；关门时所述驱动杆受门框挤压力作用朝向远离所述门框方向收缩，带动所述滑动件朝向所述定位件运动并为所述弹性元件储能，所述滑动件带动所述第一连接件靠近所述第二连接件从而推动所述密封条下移，密封门体底部的间隙；开门时所述驱动杆远离门框，所述驱动杆受所述弹性元件偏压力作用朝向靠近所述门框方向伸出，并通过所述转动连杆组件带动所述密封条上移解除对所述门体底部间隙的密封作用。
所述弹性元件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套置在所述驱动杆上且其两端分别与所述滑动件和所述定位件固定相连。
门底密封装置还包括用于固定所述密封条的条形内框架，所述第一连接件和所述第二连接件为片状结构，通过第一转轴转动相连，且所述条形内框架通过所述第一转轴与所述驱动机构传动相连，驱动所述条形内框架上下移动。
所述条形内框架的横截面为H形，其上下两侧分别设有用于容置所述转动连杆组件的上凹槽，以及用于容置所述密封条的下凹槽，且所述第一转轴固定设置在所述上凹槽内。
门底密封装置还包括固定设置在所述门体底部用于容置所述驱动杆和所述驱动机构的条形外框架；所述条形外框架的横截面为倒置的U形结构，所述U形结构上形成有沿竖直方向布置且用于容置所述驱动杆的上腔体和用于容置所述转动连杆组件的下腔体。
所述门底密封装置还包括条形内框架，所述条形内框架上侧成型有用于容置所述转动连杆组件的上凹槽，且所述上凹槽的外壁与所述下腔体的内壁形状相适配，受所述驱动机构驱动上移进入所述下腔体或下移远离所述下腔体。
所述定位件为套筒，所述驱动杆可滑动的套置在所述套筒内。
所述套筒的表面形成有与所述上腔体内壁形状相适配的卡接结构，和/ 或所述套筒上设置有固定连接所述上腔体的固定件。
所述滑动件为套筒，与所述驱动杆固定相连且可滑动的设置在所述上腔体内。
所述定位件和所述滑动件上分别设置有通过第二转动轴与所述转动连杆组件的两端转动相连的连接部，且所述连接部设置在靠近所述弹性元件的一侧。
所述驱动杆上远离门框的一端设置有用于限制所述驱动杆滑动位置的堵头，避免驱动杆脱离定位件。
所述驱动杆上靠近门框的一端设置有用于延长其长度的加长件。
所述加长件为帽状结构，其上套置有与所述条形外框架相对设置的减震垫，当关门时，所述减震垫与所述条形外框架相抵。
关门时，门框挤压驱动杆使驱动杆朝向远离门框的一侧滑动，在驱动杆滑动过程中带动滑动件上的第一连接件和定位件上的第二连接件相互靠近折叠，朝向门体下方运动，从而推动密封条下移密封门体底部和门框之间的间隙，在滑动件靠近定位件的过程中套置在驱动杆上的螺旋弹簧压缩储能；开门时，门体远离门框，从而使门框不再限制驱动杆的位置，螺旋弹簧释放朝向门框方向的压缩弹性力推动驱动杆伸出，驱动杆伸出过程中带动滑动件朝向远离定位件的方向滑动，从而使第一连接件和第二连接件从折叠位置打开伸直，同时带动述密封条上移解除对所述门体底部间隙的密封作用。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的门底密封装置，通过将弹性元件套置在驱动杆上且分别与固定设置在驱动杆上的滑动件以及滑动设置在驱动杆上的定位件固定相连，从而通过驱动杆和门框之间的挤压所用或弹性元件的偏压力作用，改变滑动件和定位件之间的距离，驱动转动连杆组件，进而带动密封条下移或上移，密封门体底部的间隙或者解除对门体底部间隙的密封，上述结构将弹性元件套置在驱动杆上，无需现有技术中需要单独设置触发结构，既可以有效的节省门体扇幅空间，又可以在不占用扇幅空间的前提下，根据需要任意增加弹性元件的体积从而提高门底密封装置的可靠性。并且本申请中直接通过驱动杆替代现有技术中的连杆，有效的优化了装置的空间布局并提高了门底密封装置的可靠性。
2.本实用新型提供的门底密封装置，通过分别与滑动件转动相连的第一连接件，以及与定位件转动相连的第二连接件组成的转动连杆组件驱动密封条上下移动，并且在定位件和滑动件之间还设置有弹性元件，弹性元件在驱动杆朝向远离门框方向收缩过程中储能，在开门时释放偏压力推动驱动杆伸出，使密封条复位。上述结构简单可靠，只需要两个相互转动相连的连接件即可的推动密封条向下移动对门体底部间隙进行密封，并通过弹性元件驱动两个连接件转动打开解除对门体底部的密封作用。
3.本实用新型提供的门底密封装置，通过将弹性元件设置为螺旋弹簧，螺旋弹簧可以直接套置在驱动杆上，有效的节约了门体底部的扇幅空间和竖向空间，并且螺旋弹簧生产使用成本低有效的节约了使用成本。
4.本实用新型提供的门底密封装置，通过在密封条上固定设置条形内框架，驱动机构再通过转轴与条形内框架相连，从而使密封条在驱动机构的带动下上下滑动，通过条形内框架与驱动机构相连可以有效的提高门底密封装置的可靠性，避免相对柔软的密封条与驱动机构直接相连，在使用过程中密封条容易受驱动力的作用，发生损坏的问题。
5.本实用新型提供的门底密封装置，条形内框架的横截面为H形，H 形的条形内框架的上凹槽用于容置转动连杆组件，H形的条形内框架的下凹槽用于固定密封条，条形内框架的上凹槽可以有效的保护转动连杆组件，避免转动连杆组件受到磕碰发生损坏或进入大量灰尘等造成转动连杆组件无法正常使用的问题。
6.本实用新型提供的门底密封装置，通过U形结构的条形外框架保护驱动杆和驱动机构，并且驱动机构还分隔成用于容置驱动杆的上腔体和用于容置转动连杆组件的下腔体。具有上腔体和下腔体的条形外框架可以在有效的保护驱动杆和驱动机构的同时，避免驱动杆和驱动机构之间发生干涉。
7.本实用新型提供的门底密封装置，通过将条形内框架的上凹槽的外壁设置为与下腔体的内壁形状相适配的形状，从而使在门底密封装置没有密封门体间隙时，H形的条形内框架的上凹槽以及在上凹槽内的驱动机构可以一同容置于下腔体内，从而可以有效的保护驱动机构的同时，避免占用门底的竖向空间，从而优化门底空间。
8.本实用新型提供的门底密封装置，通过将定位件设置为套置在驱动杆上的套筒，从而使定位件可以稳定可靠的在驱动杆的轴向方向上前后滑动。
9.本实用新型提供的门底密封装置，通过将滑动件设置为固定在驱动杆上的套筒结构，且套筒沿着上腔体的轴向方向滑动设置，套筒结构的滑动件不但可以牢固可靠的固定在驱动杆上并且也不会占用多余的空间，优化门体底部的空间布局。
10.本实用新型提供的门底密封装置，通过在驱动杆上设置堵头，从而限制驱动杆的滑动位置，避免驱动杆脱离定位件造成门底密封装置无法正常使用的问题。
11.本实用新型提供的门底密封装置，通过在驱动杆上设置用于延长其长度的加长件，从而使驱动杆可以通过加长件加长，以适用于不同扇幅的门体，提高门底密封装置的适用范围。
12.本实用新型提供的门底密封装置，通过将加长件设置为帽状结构，并在其上套置与条形外框架相对设置的减震垫，从而使关门时减震垫与条形外框架相抵，降低关门时加长件的帽状头部与条形外框架碰撞产生的噪音，提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的门底密封装置结构示意图；
图2为本实用新型提供的门体与门框的相对位置示意图；
图3为本实用新型提供的条形外框架的局部结构示意图；
图4为本实用新型提供的条形外框架的横截面示意图；
图5为本实用新型提供的条形内框架的横截面示意图；
图6为本实用新型提供的密封条的横截面示意图；
图7为本实用新型提供的定位件的纵截面示意图；
图8为图7所示定位件的A-A截面示意图；
图9为本实用新型提供的滑动件的纵截面示意图；
图10为图9所示滑动件的A-A截面示意图；
图11为本实用新型提供的堵头的内部结构示意图；
图12为本实用新型提供的第二连接件的纵截面示意图；
图13为本实用新型提供的第一连接件的纵截面示意图；
图14为本实用新型提供的门底密封装置的局部结构示意图
图15为本实用新型提供的加长件的纵截面示意图；
图16为现有技术的门底自动密封条的结构示意图；
附图标记说明：
1-驱动杆；2-门体；3-滑动件；4-定位件；5-弹性元件；6-转动连杆组件；7-第一连接件；8-第二连接件；9-密封条；10-门框；11-条形内框架；12-第一转轴；13-上凹槽；14-下凹槽；15-条形外框架；16-上腔体； 17-下腔体；18-第二转动轴；19-连接部；20-堵头；21-加长件；22-减震垫；23-双耳连接器；24-螺纹连接杆；101-主梁；102-触动扭；103-门框挡片；104-连杆；105-左钢连接件；106-左尼龙连接件；107-连接片；108- 直钢连接件；109-左弯钢连接件；110-中间尼龙连接件；111-防尘密封垫； 112-调整螺杆；113-弹簧。
具体实施方式
实施例1
如图1所示门底密封装置结构示意图，以及图2所示的门体与门框的相对位置示意图，门底密封装置，包括：
驱动杆1，通过条形外框架15滑动设置在门体2底部的纵向方向上，所述条形外框架15的横截面为倒置的U形结构，且所述U形结构上形成有沿竖直方向布置的下腔体17和用于容置所述驱动杆1的上腔体16；
驱动机构，包括固定设置在所述驱动杆1上的滑动件3、固定设置在所述门体2上且与所述驱动杆1滑动相连的定位件4、套置在所述驱动杆1上且两端分别与所述滑动件3和所述定位件4固定相连的螺旋弹簧，以及容置在上述下腔体17内且分别与所述滑动件3和所述定位件4转动相连的转动连杆组件6，所述转动连杆组件6由与所述滑动件3通过第二转动轴18 转动相连的第一连接件7和与所述定位件4通过第二转动轴18转动相连的第二连接件8组成，所述第一连接件7和所述第二连接件8为通过第一转轴12转动相连的条形片状结构，且所述滑动件3和所述定位件4均为套置在驱动杆1上的套筒，且两个套筒的下侧还分别设置有用于连接所述第一连接件7和所述第二连接件8的双耳连接器23；
橡胶材质的密封条9，固定在H形的条形内框架11的下凹槽14内，且所述条形内框架11的上凹槽13内安装有上述驱动机构，上凹槽13的外壁与下腔体17的内壁形状相适配，条形内框架11受所述驱动机构驱动上移进入所述下腔体17或下移脱离所述下腔体17，通过金属材质的条形内框架 11和条形外框架15可以有效的提高门底密封装置的可靠性，避免相对柔软的密封条与驱动机构直接相连，在使用过程中密封条容易受驱动力的作用，发生损坏的问题；
关门时，门框10挤压驱动杆1使驱动杆1朝向远离门框10的一侧滑动，在驱动杆1滑动过程中带动滑动件3上的第一连接件7和定位件4上的第二连接件8相互靠近朝向门体下方运动，从而推动密封条下移密封门体底部和门框之间的间隙，在滑动件3靠近定位件4的过程中套置在驱动杆1上的螺旋弹簧压缩储能；开门时，门体2远离门框10，从而使门框10 不再限制驱动杆1的位置，螺旋弹簧释放朝向门框10方向的压缩弹性力推动驱动杆1伸出，驱动杆1伸出过程中带动滑动件3朝向远离定位件4的方向滑动，从而使第一连接件7和第二连接件8从折叠位置打开伸直，同时带动述密封条9上移解除对所述门体2底部间隙的密封作用。本申请中将螺旋弹簧套置在驱动杆上，无需现有技术中需要单独设置触发结构，既可以有效的节省门体扇幅空间，又可以在不占用扇幅空间的前提下，根据需要任意增加螺旋弹簧的体积从而提高门底密封装置的可靠性。并且本申请中直接通过驱动杆替代现有技术中的连杆，有效的优化了装置的空间布局并提高了门底密封装置的可靠性。
在本实施例中，如图4和图3所示的条形外框架结构示意图，以及如图7和图8所示的定位件结构示意图，为了将定位件4通过条形外框架15 牢固的固定在门体2底部，定位件4的两侧设置有凸台且所述条形外框架 15的内腔设置有与上述凸台对应卡接的凹槽，为了限制定位件4的前后滑动，条形外框架15的径向方向上还设置有与定位件4相连的紧固螺杆。且如图9和图10所示的滑动件结构示意图，套筒状的滑动件3和条形外框架 15之间设置有相对间隙，从而保证滑动件3可以在驱动杆1的带动下来回滑动不会和条形外框架15的内壁表面发生摩擦。
当然，本实用新型对滑动件的结构不作具体限定，在其它实施例中，滑动件3可以和条形外框架15的内壁形状相适配，滑动件3在条形外框架 15的上腔体16内前后滑动。
在本实施例中，如图12所示的第二连接件的纵截面示意图和图13所示的第一连接件的纵截面示意图，条形片状结构的第一连接件7的一端设置有与条形片状结构的第二连接件8相适配的弯折部，从而使其二者可以在同一水平面上相对转动，减小占用门体底部的空间。
如图6所示的密封条横截面示意图，为了提高门底密封装置的密封效果，密封条9底部设置有朝向地板方向延伸的突出部，从而使密封条9既可以减少关门过程中密封条9向下移动和地板之间产生的摩擦力使门体2 轻松的关紧，又可以有效的对门体2底部的间隙进行密封，从而起到防尘隔音的作用。
如图11所示的堵头结构示意图，所示堵头20的内腔设置有与驱动杆1 配合固定相连的容置腔，为了限制驱动杆的滑动位置，避免驱动杆脱离定位件造成门底密封装置无法正常使用的问题，驱动杆1与堵头20相固定，在驱动杆1向外伸出滑动到一定位置后堵头20会与定位件4的端部相卡接，避免螺旋弹簧带动驱动杆1脱离定位件4。
如图5所示的条形内框架的横截面示意图，条形内框架11的下凹槽14 内还设置有用于卡接密封条9的凸台，从而通过卡接的方式固定密封条9，具有安装简单方便的优点。
当然，本实用新型对密封条和条形内框架的连接方式不作具体限定，在其它实施例中，条形内框架11和密封条9一体成型，省去了组装的过程。
如图14所示的门底密封装置的局部结构示意图，以及图15所示的加长件的结构示意图；为了提高驱动杆的长度，以适用于不同扇幅的门体，提高门底密封装置的适用范围。门底密封装置还包括杆状结构的加长件21，其一端通过螺纹连接杆24与中空结构的杆状加长件21内腔中的螺纹结构配合相连，另一端具有与门框10对应设置的帽状结构，且所述杆状加长件 21上套置有与所述条形外框架15相对设置的减震垫22，当关门时，所述减震垫22与所述条形外框架15相抵，从而降低关门时加长件的帽状头部与条形外框架碰撞产生的噪音，提升用户体验。
实施例2
门底密封装置，包括：
驱动杆1，滑动设置在门体2底部的纵向方向上，所述条形外框架15 的横截面为倒置的U形结构，且所述U形结构上形成有用于容置所述驱动杆1的上腔体16；
驱动机构，包括固定设置在所述驱动杆1上的滑动件3、固定设置在所述门体2上且与所述驱动杆1滑动相连的定位件4、套置在所述驱动杆1上且两端分别与所述滑动件3和所述定位件4固定相连的螺旋弹簧，以及容置在上述下腔体17内且分别与所述滑动件3和所述定位件4转动相连的转动连杆组件6，所述转动连杆组件6由与所述滑动件3通过第二转动轴18 转动相连的第一连接件7和与所述定位件4通过第二转动轴18转动相连的第二连接件8组成，所述第一连接件7和所述第二连接件8为通过第一转轴12转动相连的条形片状结构，且所述滑动件3和所述定位件4均为套置在驱动杆1上的套筒，且两个套筒的下侧还分别设置有用于连接所述第一连接件7和所述第二连接件8的双耳连接器23；
橡胶材质的密封条9，通过第一转轴12与密封条9相连，通过所述转动连杆组件6的折叠动作驱动所述密封条9下移，密封门体2底部的间隙，或通过所述转动连杆组件6的打开动作驱动所述密封条9上移，解除对所述门体2底部间隙的密封。驱动机构直接与密封条相连可以有效的节约门体2底部的空间，并有效的节约生产成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。