中途加料装置的制作方法

本申请涉及日用器具技术领域，尤其涉及一种中途加料装置。

背景技术：

随着科技的发展，人们的生活水平也在逐步提升，越来越多的日用电器也被开发出来。针对人们的需求，一种用于熬煮养生食材的养生壶受到极大欢迎。在养生壶的使用过程中，由于食材所需熬煮的时间不同，所以需要在养生壶工作过程中将不同食材加入壶内，在向壶内加入食材的过程中，需要将养生壶的壶盖打开，这给加料过程带来不便，且还可能会出现用户被蒸汽烫伤的情况。

技术实现要素：

本申请提供了一种中途加料装置，以解决目前在熬煮食材的过程中加料操作不便，且可能出现用户被烫伤的问题。

本申请提供了一种中途加料装置，其包括：

容料部，所述容料部具有相互连通的容料腔和落料开口，所述落料开口用于连通所述容料腔和所述加热壶的加热腔；

落料开关，所述落料开关与所述落料开口封堵配合，且所述落料开关与所述容料部活动连接；

连杆机构，所述连杆机构与所述落料开关活动连接；

安装座，所述安装座设置于所述加热壶上方，

其中，所述容料部设置于所述安装座上方，所述连杆机构的一端位于所述容料部外，所述连杆机构设置成相对所述安装座动作，以使所述落料开关在闭合所述落料开口的第一状态和打开所述落料开口的第二状态之间切换。

可选地，所述连杆机构包括配合杆和驱动杆，所述配合杆与所述落料开关连接，所述驱动杆的中部与所述容料部铰接，所述驱动杆的一端与所述配合杆铰接，所述驱动杆的另一端为驱动端，所述驱动杆设置成绕其中部转动以驱动所述落料开关动作。

可选地，所述连杆机构还包括操作杆，所述操作杆与所述驱动端连接，所述操作杆的一端位于所述容料部外，所述操作杆设置成相对所述安装座伸缩，以驱动所述落料开关动作。

可选地，所述操作杆位于所述容料部外的一端设置有防过移把手。

可选地，所述驱动杆和所述操作杆上均设置有配合槽，通过两个所述配合槽扣合，所述驱动杆与所述操作杆活动连接。

可选地，所述容料部上所述操作杆的两侧均设置有限位块，所述限位块与所述操作杆限位配合。

可选地，本申请所提供的中途加料装置还包括承重座，所述承重座与所述容料部连接，所述落料开关设置于所述承重座与所述容料部之间，所述落料开关支撑于所述承重座。

可选地，所述承重座设置于所述落料开口所在的区域外，所述落料开关包括相连接的主体部和支撑部，所述主体部与所述落料开口封堵配合，所述支撑部支撑于所述承重座。

可选地，所述落料开关和所述驱动杆中的至少一者通过铰接座与所述容料部铰接；

所述铰接座包括座体、旋转环和锁固件，所述座体与所述容料部固定连接，所述旋转环套设于所述座体，所述锁固件与所述座体连接，以与所述旋转环在垂直于所述旋转环旋转方向的方向上限位配合。

可选地，所述落料开关包括主体部和连接于所述主体部外周的周缘部，所述主体部与所述落料开口封堵配合，所述配合杆与所述周缘部连接。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的中途加料装置中，容料腔用于容纳待加入的物料，落料开关与落料开口封堵配合，以防止前述物料不受控制地落入加热壶内；落料开关与连杆机构活动连接，当需要将前述物料加入至加热腔内时，可以通过连杆机构驱动落料开关动作，打开落料开口，以连通容料腔和加热腔，使位于加热腔上方的物料在自身重力的作用下落入加热腔内，操作简单方便；同时，由于连杆机构的端部设置于容料腔外，因而在加料的过程中，不会出现用户被烫伤的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的加热壶的结构示意图；

图2为图1示出的结构的剖视图；

图3为本申请实施例所提供的中途加料装置的分解示意图；

图4为图3示出的结构在另一方向上的示意图；

图5为图3示出的结构处于第一状态时的结构简图；

图6为图3示出的结构处于第二状态时的结构简图。

附图标记：

1-壶身；

11-加热腔；

2-底座；

3-把手；

4-壶盖；

5-容料部；

51-容料腔；

52-落料开口；

53-限位块；

6-落料开关；

61-主体部；

62-支撑部；

63-周缘部；

7-安装座；

8-连杆机构；

81-配合杆；

82-驱动杆；

821-配合槽；

83-操作杆；

831-防过移把手；

84-座体；

85-旋转环；

86-锁固件；

9-承重座。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图3-6所示，本申请实施例提供了一种中途加料装置，该中途加料装置应用于加热壶，如图1和图2所示，加热壶可以为养生壶或其他种类的电热壶，其可以包括壶身1、底座2、把手3和壶盖4，其中，把手3与壶身1连接，便于用户抓取以移动壶身1；底座2用于提供加热壶工作所需的电能，壶身1设置于底座2上，壶身1具有加热腔11，待加热的食材或液体均容纳在加热腔11内，本申请所提供的中途加料装置设置在壶身1的上方，借助中途加料装置，便于在加热壶工作过程中，向加热腔11内添加物料(或食材)，壶盖4盖在中途加料装置上，这种中途加料装置的加料操作比较方便，且基本不会出现高温蒸汽烫伤用户的问题。

其中，中途加料装置包括容料部5、落料开关6、连杆机构8和安装座7，容料部5和落料开关6均通过安装座7安装于壶身1的上方，容料部5具有容料腔51，待加入的物料可以预先放置在容料腔51内，容料部5的底部设置有落料开口52，以通过落料开口52使待加入的物料从容料腔51中在自身重力的作用下落入至加热腔11内。进一步地，为了防止容料腔51内的物料提前落入加热腔11内，可以使落料开关6封堵设置于落料开口52处，即如图5所示，落料开关6和落料开口52保持封堵配合的第一状态；相应地，连杆机构8与落料开关6活动连接，且落料开关6与容料部5之间也采用活动连接的方式结合，从而在需要将前述物料加入至加热腔11时，通过操作连杆机构8，以在连杆机构8的带动下，使落料开关6动作，打开落料开口52，以连通容料腔51和加热腔11，即如图6所示，落料开关6与落料开口52之间保持打开的第二状态，从而使容置于容料腔51内的物料落入至加热腔11内。

具体地，容料部5、落料开关6、连杆机构8和安装座7均可以采用金属、玻璃或塑料等硬质材料加工形成，容料腔51和落料开口52的尺寸均可以根据实际需求确定，优选地，落料开口52可以设置于容料部5的底部的中间位置处，相应地，落料开关6的形状可以根据落料开口52的形状对应设计，且落料开关6的尺寸可以稍大于落料开口52的尺寸，以进一步保证二者之间封堵配合关系的可靠性；可选地，落料开口52和落料开关6均可以为方形结构；容料部5可以固定连接在安装座7上，或者，二者之间也可以采用可拆卸的方式连接；安装座7与壶身1之间可以采用卡接等方式固定连接；可以根据实际需求确定连杆机构8中杆的数量及相互之间的连接关系，从而在驱动某一杆时，在其他杆的辅助作用下，可以使落料开关6动作，以实现打开和封堵落料开口52的目的。可选地，容料部5的侧部可以开设有用于连杆机构8伸出的孔，更具体地，容料部5的底部可以位于前述孔的上方，以防止容料腔51内的物料从前述孔漏出。

由上可知，本申请所提供的中途加料装置中，容料腔51用于容纳待加入的物料，落料开关6与落料开口52封堵配合，以防止前述物料不受控制地落入加热壶内；落料开关6与连杆机构8活动连接，当需要将前述物料加入至加热腔11内时，可以通过连杆机构8驱动落料开关6动作，打开落料开口52，以连通容料腔51和加热腔11，使位于加热腔11上方的物料在自身重力的作用下落入加热腔11内，操作简单方便；同时，由于连杆机构8的端部设置于容料腔51外，因而在加料的过程中，不会出现用户被烫伤的问题。

进一步地，如图3-6所示，连杆机构8可以包括驱动杆82和配合杆81，配合杆81的两端分别与落料开关6和驱动杆82活动连接，驱动杆82的中部与容料部5的底部铰接，驱动杆82的另一端为驱动端，在这种情况下，驱动杆82为主动杆，使驱动杆82绕其中部转动，可以带动配合杆81动作，相应地，随配合杆81动作，落料开关6可以从封堵落料开口52的第一状态切换至打开落料开口52的第二状态。可选地，在落料开关6与落料开口52之间处于第一状态的情况下，驱动杆82与配合杆81均可以为直线杆，且驱动杆82与配合杆81之间可以呈较小的夹角，从而使得前述驱动端和配合杆81与落料开关6的连接点之间的直线距离较小，而在落料开关6从第一状态切换至第二状态的过程中，可以通过改变驱动杆82的位置，使驱动杆82与配合杆81之间的夹角逐渐变大，显然地，随着驱动杆82与配合杆81之间的夹角变大，前述驱动端与前述连接点之间的直线距离也相应变大，且由于驱动杆82的中部与容料部5相对固定，而落料开关6与容料部5活动连接，因而在配合杆81的作用下，落料开关6相对容料部5移动，以打开落料开口52。当然，本实施例给出了采用连杆机构8实现落料开口52开闭的一种具体实施方式，连杆机构8还可以采用其他可行的结构，相应实现上述目的，考虑文本简洁，此处不再赘述。

具体地，驱动杆82和配合杆81的长度均可以根据实际情况确定，且可以通过设计驱动杆82和配合杆81的长度来改变落料开口52被打开的彻底程度；同时，还可以通过改变驱动杆82与容料部5铰接的位置、配合杆81与落料开关6的连接位置，以及落料开关6和落料开口52的形状和尺寸等条件，相应改变落料开口52被打开的彻底程度，以满足设计及使用要求，对此，本文不再一一列举。

为了便于用户操作驱动杆82打开落料开口52，优选地，连杆机构8还包括操作杆83，操作杆83的一端与驱动杆82的驱动端活动连接，操作杆83的另一端位于容料部5外，通过使操作杆83相对容料部5作伸缩运动，带动驱动杆82和配合杆81动作，可以实现打开和关闭落料开口52的目的，采用这种结构的连杆机构8打开和关闭落料开口52的过程简单方便，且可以减小容料部5上用于连杆机构8伸出的孔的大小，以提升加热壶的整体美观性，且可以基本防止外界物体从前述孔进入加热壶内，改善了加热壶的实用性。具体地，操作杆83与驱动杆82可以采用同种材料制作，其尺寸可以根据容料部5及其他部件的尺寸对应设计，且在保证借助其伸出容料部5的部分能实现开闭落料开关6的条件下下，可以使操作杆83不伸出容料部5过多；驱动杆82与配合杆81之间、驱动杆82与操作杆83之间，以及配合杆81与落料开关6之间的铰接方式有多种，可以根据实际需求选用合适可行的一种或多种。另外，这种连杆机构8可以认为是平面结构，其所占用的空间相对较小，且连杆机构8内不同部件之间均为面接触，这可以极大提升整个连杆机构8的耐用性，进而保证加热壶的质量和可靠性。

进一步地，操作杆83位于容料部5外的一端上可以设置有防过移把手831，防过移把手831可以一体成型于操作杆83的制作过程中，防过移把手831的尺寸大于容料部5上用于使连杆机构8伸出的孔的尺寸，从而在该加热壶的使用过程中，即便因用户出现误操作等问题，在防过移把手831的作用下，也可以防止操作杆83整体进入容料部5内，一方面可以防止连杆机构8被破坏，另一方面还可以防止出现因操作杆83整体进入容料部5内影响后续使用；另外，通过防过移把手831控制操作杆83完成开闭落料开关6的过程更简便，能提升该加热壶的易用性。

可选地，驱动杆82和操作杆83上均可以设置有配合槽821，从而可以通过两个配合槽821相互扣合的方式，使驱动杆82和操作杆83实现转动连接的目的，且通过驱动杆82与容料部5铰接，且使操作杆83的一部分伸出容料部5外，也可以保证驱动杆82与操作杆83在垂直于二者转动方向的方向(即加热壶的高度方向)上的限位配合。具体地，驱动杆82与容料部5之间相互铰接，操作杆83可以设置于驱动杆82与容料部5的底部之间，操作杆83的一端可以通过配合槽821搭在驱动杆82上，操作杆83的另一部分可以支撑于容料部5上。并且，驱动杆82和操作杆83通过配合槽821连接，可以使驱动杆82和操作杆83基本处于同一平面上，从而减小二者在前述高度方向上所占的空间，进而降低容料部5整体所需具有的安装空间，另外，还可以保证力在连杆机构8的各部分之间传递时高效性及可靠性，进而使落料开关6的实用性更好。

为了防止操作杆83在相对容料部5作伸缩运动的过程中出现转动，可选地，容料部5上操作杆83的两侧均可以设置有限位块53，限位块53所在的位置与容料部5上用于使连杆机构8伸出的孔之间具有一定距离，从而在限位块53与前述孔的双重作用下，基本可以防止操作杆83在动作时出现相对容料部5转动的问题，进而可以防止因操作杆83转动造成整个连杆机构8受损等问题的发生。

考虑到落料开关6在处于第一状态时，以及从第一状态切换至第二状态的过程中，都需要承受来自容料腔51内物料的至少一部分重力，为了防止前述重力作用于连杆机构8上可能造成连杆机构8受损，优选地，本申请所提供的中途加料装置还可以包括承重座9，落料开关6设置于容料部5的底部与承重座9之间，以使落料开关6支撑于承重座9上，从而使位于容料腔51内的物料的重力基本均作用在承重座9上，由于承重座9与容料部5连接，从而可以防止出现连杆机构8受前述重力作用而受损的情况。具体地，承重座9可以设置在落料开口52的一侧，或者，承重座9也可以正对落料开口52设置，以向落料开关6提供支撑力，承重座9与容料部5之间可以一体成型，也可以分体成型。

进一步地，承重座9可以设置在落料开口52所在的区域外，即承重座9位于落料开口52一侧，这可以防止在落料开关6打开时，承重座9对从落料开口52落下的物料产生阻碍及截留效果；同时，还可以防止因承重座9正对落料开口52设置，而对落料开关6的移动过程产生不利影响，造成落料开口52被打开的彻底程度过低，影响落料效率。由于承重座9设置于落料开口52一侧，为了使落料开关6仍能支撑于承重座9上，可选地，落料开关6可以包括主体部61和支撑部62，主体部61与支撑部62互相连接，主体部61与落料开口52封堵配合，支撑部62则可以支撑于承重座9，从而使整个落料开关6所承受的力基本均作用于承重座9上。可选地，如图3、图5和图6所示，主体部61可以为方形结构，支撑部62可以设置在主体部61的一个角部，相应地，承重座9设置在于支撑部62相对应的一侧，且承重座9的尺寸可以相对较大，以形成较大的空间，从而即便落料开关6的位置发生变化，支撑部62也可以始终保持支撑于承重座9上的状态，从而防止连杆机构8承受过大的剪切力而损毁。

进一步地，如图3和图4所示，落料开关6和驱动杆82中的至少一者可以通过铰接座与容料部5铰接，铰接座可以包括座体84、旋转环85和锁固件86，座体84固定连接在容料部5上，旋转环85套设在座体84上，以围绕座体84旋转，显然地，落料开关6和驱动杆82均可以与旋转环85连接，从而实现相对容料部5转动的目的；锁固件86和座体84连接，以与旋转环85在垂直于旋转环85旋转方向的方向(即加热壶的高度方向)上限位配合，从而防止旋转环85在旋转的过程中脱离座体84。借助铰接座可以使驱动杆82与容料部5形成铰接关系，且这种结构中，旋转环85和座体84的连接关系相对可靠，耐用性较高；更具体地，座体84上可以设置有螺纹孔，锁固件86可以为螺钉，二者相互配合还可以进一步降低整个连杆机构8在加热壶高度方向所占用的空间。

进一步地，如图5和图6所示，落料开关6可以包括主体部61和连接于主体部61外周的周缘部63，主体部61与落料开口52封堵配合，周缘部63则可以用于与配合杆81连接，以防止因落料开关6与配合杆81活动连接使二者之间存在缝隙或开口，而造成容料腔51内物料泄漏的问题，同时，周缘部63的存在还可以提升整个落料开关6对落料开口52的封堵效果。具体地，周缘部63与主体部61可以采用一体成型的方式形成。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。