一种制氢水壶的制作方法

本实用新型涉及制氢水制造设备技术领域，特别涉及一种制氢水壶。

背景技术：

随着社会的进步以及水品质的追求，目前的水壶已经不再局限于只有煮沸和断电功能了，由于有些用户对水壶中加入的水已经不用煮沸就可以直接饮用的净水，从而对饮用的水也有了新的要求，目前市面上出现了一种制氢水壶，壶体与底座固定连接，底座内设有与壶体连接的制氢机芯，制氢机芯与控制电路连接，通过外部电源对制氢机芯形成伺服输出，通过制氢机芯电解产生氢离子与水混合后，在水杯中形成氢分子水，但是这种制氢水壶体整体体积相对于普通水壶体积较大，在用户倒水和装水的使用过程中需要拿起整机移动，较为费力，造成用户使用感较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制氢水壶，以解决现有技术中制氢水壶结构笨重造成用户使用不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种制氢水壶，包括壶体，所述壶体底部设有开口；制氢装置，通过所述开口设置在壶体内底部；安装底座，安装在所述壶体底部，所述安装底座上开设有开口向上的容纳腔，所述安装底座底部开设有与所述容纳腔连通的安装孔；第一联结器，与所述制氢装置电连接并位于所述容纳腔内，所述第一联结器一端固定限位在所述安装孔中；底座，所述底座上设有第二联结器，所述第二联结器与外部电源线相连，所述壶体通过所述安装底座放置在所述底座上，且所述第一联结器与所述第二联结器耦合连接。

进一步地，所述制氢装置包括固定安装座、电极组件和紧固压盘，所述固定安装座设置在所述壶体内底部，所述电极组件设置在所述固定安装座上，所述紧固压盘位于所述固定安装座的下方，并通过连接件与所述电极组件相连。

进一步地，所述固定安装座与所述壶体的内底部连接处设有防漏密封圈。

进一步地，所述紧固压盘与所述固定安装座之间设有防震胶圈。

进一步地，所述电极组件包括电极安装座，所述电极安装座上开设有安装槽，所述安装槽内从上至下依次层叠设有紧固胶圈、负极板、氢离子膜和正极板，所述负极板与所述正极板上延伸有连接耳片，所述连接件穿过连接耳片将所述负极板与所述正极板固定在所述安装槽内，并延伸至所述固定安装座下方，所述电极安装座上套设有用于压紧所述紧固胶圈的压环。

进一步地，所述固定安装座底部位于连接件上设有绝缘圈。

进一步地，所述电极安装座和所述紧固胶圈均为硅胶材质。

进一步地，所述壶体还包括壶盖，所述壶盖活动设置在所述壶体的顶部，所述壶盖包括从上至下依次连接的提手封盖、提手、面盖和盖隔栅，所述盖隔栅外侧套设封胶圈。

进一步地，所述壶体上部靠近壶体顶部套设有连接环带，所述连接环带一侧设有手柄。

进一步地，所述壶体为玻璃材质或金属材质。

采用上述技术方案，壶体通过安装底座可活动放置在底座上，制氢装置通过壶体底部的开口设置在壶体内底部，在壶体底部设有安装底座，第一联结器设置在安装底座底部，通过第一联结器与底座上的第二联结器耦对制氢装置进行直流伺服输出，制氢装置电解产生氢离子与水混合后形成氢分子水，当用户需要再倒水或装水时，只需单独拿起壶体，减轻用户提取时所耗费的力气，且灵活性强，方便日常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壶体的结构示意图；

图3为本图1和图2中a部的放大图；

图4为本实用新型中壶体的爆炸视图；

图5为本实用新型中电极组件的爆炸视图。

图中，10-壶体，11-开口；20-制氢装置，21-固定安装座，211-防漏密封圈，22-压环，23-紧固胶圈，24-负极板，241-连接件，242-绝缘圈，25-氢离子膜，26-正极板，27-电极安装座，271-安装槽，28-紧固压盘，281-防震胶圈；30-安装底座，31-容纳腔，32-安装通孔，33-第一联结器；40-壶盖，41-提手封盖，42-提手，43-面盖，44-封胶圈，45-盖隔栅；50-连接环带，51-手柄；60-底座，61-第二联结器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、图2和图4所示，一种制氢水壶，包括壶体10、制氢装置20、安装底座30和底座60，其中，壶体10底部设有开口11，制氢装置20通过开口11设置在壶体10内底部，安装底座30安装在壶体10底部，安装底座30上开设有开口向上的容纳腔31，安装底座30底部开设有与容纳腔31连通的安装孔32；

第一联结器33与制氢装置20电连接并位于容纳腔31内，第一联结器33头端朝安装底座底30部设置，尾端朝制氢装置20设置，并固定限位在安装孔32中；

底座60上设有第二联结器61，第二联结器61与外部电源线相连，壶体10通过安装底座30放置在底座60上，且第一联结器33与第二联结器61耦合连接。

应用本实施例的技术方案，采用独立底座60与独立壶体10，通过联结器耦合连接对制氢装置20进行直流伺服输电解产生氢离子与水混合形成氢分子水，只需单独拿起壶体10，减轻用户提取时所耗费的力气，且灵活性强，方便日常使用。

如图3-图5所示，制氢装置20包括固定安装座21、电极组件和紧固压盘28，该固定安装座21采用不锈钢材质制成，固定安装座21设置在壶体10内底部，电极组件设置在固定安装座21上，紧固压盘位28于固定安装座21的下方，并通过连接件241与电极组件相连。

优选的，该连接件241为连接螺栓或插销。

优选的，固定安装座21与壶体10的内底部连接处设有防漏密封圈211，加强密封性能，做到水电分离。

优选的，紧固压盘28与固定安装座21之间设有防震胶圈281，用于减缓制氢装置20在功率输出时所产生的振动。

如图3和图5所示，电极组件包括电极安装座27，电极安装座27上开设有安装槽271，安装槽271内从上至下依次层叠设有紧固胶圈23、负极板24、氢离子膜25和正极板26，负极板24与正极板26上延伸有连接耳片，连接件241穿过连接耳片将负极板24与正极板26固定在安装槽内271，并延伸至固定安装座21下方，电极安装座27上套设有用于压紧紧固胶圈23的压环22。

在本实施例中，正极板26和负机板24由钛铂金材料制成。

具体的，固定安装座21底部位于连接件241上设有绝缘圈242，防止电流泄露。

具体的，电极安装座27和紧固胶圈23均为硅胶材质，用于在伺服电流传输时的导电绝缘，方便安装，干净且好处理。

应用本实施例的技术方案，制氢装置20的安装连接件采用不锈钢材质进行组合安装，通过电极板电解，经过氢离子膜25产生氢离子，氢离子与水组合后变成氢气，电极板下部产生氧气，通过电极安装座27底部开设的通孔直接排入水中释放，使得水中的氢分子含量更高。

如图1、图2和图4所示，该壶体10还包括壶盖40，壶盖40活动设置在壶体10的顶部，壶盖40包括从上至下依次连接的提手封盖41、提手42、面盖43和盖隔栅45，盖隔栅45外侧套设封胶圈44，该壶盖40采用的是有隔栅的盖子，能有效的隔除杂物。

具体的，壶体10上部靠近壶体10顶部套设有连接环带50，连接环带50一侧设有手柄51。

具体的，壶体10为玻璃材质或金属材质，玻璃材质具体为高朋硅耐热玻璃。

采用上述技术方案，壶体10通过安装底座30可活动放置在底座60上，制氢装置20通过壶体10底部的开口11设置在壶体10内底部，在壶体10底部设有安装底座30，第一联结器33设置在安装底座30底部，通过第一联结器33与底座60上的第二联结器61耦对制氢装置20进行直流伺服输出，制氢装置20电解产生氢离子与水混合后形成氢分子水，当用户需要再倒水或装水时，只需单独拿起壶体，减轻用户提取时所耗费的力气，且灵活性强，方便日常使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。