专利名称：制造具有陶瓷注射模制型芯结构的金属组件的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔模铸造。更具体地，本发明涉及使用陶瓷型芯模型的工艺和由陶瓷型芯模型形成的结构，所述陶瓷型芯模型用于脱蜡熔模铸造并且能够生产具有一个或多个内部腔室的单体金属结构。
背景技术：
与污染有关的环境问题和当前经济发展迫使对传统上用含铅(Pb)的软金属合金构造的水龙头的设计和制造进行改变。几百年来，这种传统的制造工艺已经从砂型铸造改进到壳模法，甚至永久模铸法。此工艺通常使用所需铸造温度低于1050°C的低温金属合金。 通过在此工艺中使用树脂砂型芯，可以形成中心中空的多腔室低温合金龙头本体。目前，大多数龙头本体由包含重元素(例如铅、均是天然生成且部分为铅元素的镉和砷)的低温合金制成。因此，合金的成分可能对人类有害。只要使用龙头，内部的水通道区域就会与水流接触。在单元的正常寿命期间，通过反复的开/关循环使通道周期性地暴露在空气中并且因此水加速了腐蚀过程，该腐蚀过程使得重元素可以在其整个使用寿命中从单元被浸出。因此，包含微量重元素的水流会带出微量的铅，其会随后与水混合，长期用带有微量铅的这种水冲洗水果和蔬菜(或烹饪食物)会直接或间接地食用并吸收进人体。这些重金属元素会积累超过人体和器官的容许量或负载，这将最终导致或引起会影响神经系统、智能、骨骼、肌肉和心脏血管系统的多种已知的有毒金属铅中毒。这些情况对于低龄儿童、孕妇和老人特别有害。如果人类长期或长时间饮用这种水，会不利于他们的身体并且导致对他们的大脑、神经系统、肾和红血球的损害。特别地，如果孕妇和儿童饮用这种水，那么结果会无法想象的糟糕。由于低温金属合金中含有已经被证明对人类十分有害的铅，美利坚合众国的加利福尼亚州环境保护局(EPA)和欧盟的有害物质限用(RoHS)指令已经开始执行近期公告的多个系列新法规。在新法规中，用在厨房和饮用水系统中的龙头、管道、塞的铅含量分别不能超过0.20%和0.25%。这些规定的目的在于保护与所有水输送装置(例如管道、容器、 水管和龙头)直接或间接接触的人类饮用水，其不许含有过高水平的重金属铅元素。最近， 低温金属合金作为制造龙头的原材料(例如黄铜龙头本体材料)的应用大部分情况下用在砂模铸造和/或壳模法中。在这种黄铜合金中的铅含量的极限在2010年1月1日前应低于4%。然而，从2010年1月1日起，根据加利福尼亚AB1953的规定，卫生器具中的这种黄铜合金的铅极限必须低于0. 25%。不锈钢和其它高温合金是低温合金的显而易见的代替，但需要不同的制造工艺。 熔模铸造是用于形成几何形状复杂的高温金属组件(例如燃气涡轮机组件)的常用技术。然而，由于水龙头主体的内部通道、结构的复杂性及小尺寸，使用当前的制造工艺和熔模铸造技术来形成水龙头主体还存在很多缺陷。这些缺陷包括但不限于以下所述没有用于在蜡模型内形成中空腔室的可脱模的支撑件；当浸渍以构建层时难以均勻地浸渍浆体和涂覆，所述层具有用于随后的壳烧结工艺和浇铸熔融不锈钢的足够所需的壳强度；以及从铸体移除或移出内壳。因此，这种在熔模铸造工艺的不同阶段中实质的限制无法以相对于低温合金的经济性来以工业规模制造复杂的铸体，该铸体的内部复杂地构造有一个或多个中空的中央腔室。例如，美国专利公开文献No. 2004/0221385描述了一种通过使用可溶解的蜡型芯的单腔室通用龙头。此说明书主要代表了目前可用于制造不锈钢通用龙头的熔模铸造的当前水平，但在成形工艺方面具有严格的限制，其不仅限制了单元的功能性和美观，还需要昂贵且复杂的第二工艺(例如焊接、多部件装配)和可能引发氧化、腐蚀、故障点和不必要制造成本的其它步骤。需要适应于当前和未来的健康监管标准的水用器具及它们的经济的制造方法。还需要不锈钢龙头，其能够形成有带有多个内部腔室的单体结构和中空中心，其超过了前述教导和当前可用生产方法的范围或能力。
发明内容
本发明提供生产由一个单体或单件无缝构造形成的成品的陶瓷注射模制(CIM) 制造工艺和结构。根据本发明的思路可以制造包括单腔室或多腔室的不锈钢龙头本体和其它水用器具的多种产品。本发明的一个优选实施例提出，不锈钢龙头本体形成有具有内部中空中心隔室的主体，该隔室具有多个分隔的腔室。分隔的腔室可以单独地设置或用作冷水入口、 热水入口和控制或引导温水流向的混合的温水出口。在一个优选实施例中，龙头主体可以通过在脱蜡熔模铸造工艺期间使用一个或多个耐高温陶瓷型芯而构造有中空的、底切的多个腔室。龙头主体可以具有从龙头本体的整体表面(内部或外部)突出的底切腔室或结构并且可以形成悬伸结构。底切或悬伸结构可以约为或多达约为龙头本体的宽度、长度或高度的5、10、20、30、50、60、70、80、90或95 %。一旦陶瓷型芯从铸件清除并移除或移走，就由此形成了一个单件不锈钢龙头主体，并且不需要额外操作地完成。不需要额外的耗费时间的制造步骤，例如部件焊接、螺旋装配或精确压配合来形成最终的无缝不锈钢龙头本体。然而，应该理解的是，额外的组件可以与在此描述的任意单件本体组合以提供完整的水龙头， 例如手柄、提升杆和充气器。本发明的另一方案提出了基本上无铅、无铜绿和无毒的不锈钢龙头和水用器具。 这种产品可以制造用于满足EPA规定和强制的铅/毒物限制，同时通过消除额外的焊接或加工费用还节省了制造成本。本发明的其他方案还将CIM工艺和型芯组合件的使用与熔模铸造技术组合以生产多种产品，包括单体结构不锈水用器具和例如龙头本体的组件。可以使用不同种类的原材料，包括低危险性金属，优选例如不锈钢。结合以下说明和附图可以进一步理解本发明的其它目的和优点。虽然以下说明可能包括描述本发明特殊实施例的特定细节，但这不应该视为对本发明的范围的限制，而是优选实施例的范例。对于本发明的各个方案，可以如在此处所建议的进行对于本领域普通技术人员公知的多种变型。在本发明的范围内，在不背离本发明的精神的情况下可以进行多种变化和修改。引用合并所有在本说明书中提及的公开文献、专利文献和专利申请通过引用合并在本申请中，其引用程度如同将每一单独的公开文献、专利文献和专利申请特定且单独地指出通过引用被合并。
本发明的新颖的特征特别地在所附权利要求书中进行了说明。通过参照以下对利用了本发明原理的图示实施例和附图的详细描述，可对本发明的特征和优点更好地理解， 在附图中图1为根据本发明的一个方案制造的具有多个中空中心腔室的单件式不锈钢龙头本体的剖视图。图2为用于龙头本体的第一半开蜡模型的剖视图，它的半开腔室空腔准备用于装入一个或多个陶瓷型芯。图3为由一个或多个单独的陶瓷型芯单元构成的陶瓷型芯组合件，并且以下分解视图还示出了 图3C为型芯组合件的截面图；图3T为型芯组合件的俯视图；以及图3S为型芯组合件的侧视图。图4为布置在半开蜡模型的一个或多个空腔(见图2)中的型芯组合件的剖视图。 图4A示出了准备用于置放在半开蜡模型上或内的型芯组合件。图4B示出了定位在半开蜡模型上或内的整个型芯组合件。图4C为围绕陶瓷型芯和突出部的完整的蜡模型的剖视图。图5为完成的蜡模型的立体图。图5A为示出了具有陶瓷型芯的突出部的龙头本体的部分切掉的视图，所述陶瓷型芯可以用作在浆料浸渍工艺期间用于连接外壳的接合桥。图6B为双空腔(6B-1和6B_2)注蜡底模的优选设计的俯视图。图6T示出了双空腔(6T-1和6TD注蜡上模的优选设计。
具体实施例方式在本发明的优选实施例在此处示出和描述的同时，对于本领域技术人员显而易见的是这些实施例仅以示例的方式给出。对于本领域技术人员而言可以在不脱离本发明范围的情况下进行多种变型、变化和替代。应该理解的是，可以在实施本发明时对在此处描述的本发明的实施例进行多种替换。图1示出了能够根据本发明制造的不锈钢龙头本体。在一些实施例中，龙头可以具有作为无缝单体不锈钢龙头的主体1。单体龙头可以整体形成、在单个工序步骤内形成、 无需锻造地形成或无需研磨地形成。本体可以通过熔模脱蜡或消失模铸造形成。借助熔模铸造的成形可以具有很多优点。例如，熔模铸造可以使得主体能够由大量的金属及金属合金(包括不锈钢、黄铜等)形成。在一些实施例中，铅含量低(例如大约低于或最大约3、 2、1、0. 25、0. 2、0. 1、0.05、0.01、0.005、0. 001 或 0.0001% 的铅)的金属及金属合金可以用于形成本体。代替地，本体可以由其它金属形成并且可以构造有多个内部腔室，其中多个底切中空中心空腔2和3分别由一个或多个陶瓷型芯(见图3示出的14和19)形成。图1 示出的中心空腔5的成形可以通过使用具有液压牵引装置的金属型芯杆来实现。图1示出的角4可以通过底切设计来形成，该底切设计可以优选通过使用根据本发明的其它方案提出的陶瓷型芯(见图3示出的19)形成。图1示出的通流冷水入口通道6和热水入口通道 7也可以分别用陶瓷型芯杆(见图3示出的16和17)形成。此外，温水出口 9和温水通流通路8可以由根据本发明的其它方案提出的另外的陶瓷型芯(见图3示出的15和15A)形成。热水入口和冷水入口可以连接至外部流体源。来自热水入口和冷水入口的流体可以在龙头本体的内部腔室内混合并随后通过温水通流通路离开龙头喷出。允许通过龙头的热水和冷水的量和比例可以通过阀来控制，所述阀可以是或不是自动装置或由传感器自动化的装置，或任意其它机构。如在图1的剖视图中示出的，完整描述了可以优选通过组合使用脱蜡熔模铸造工艺和耐高温陶瓷型芯的组合来制造的不锈钢主体的单体结构。现在参照图2示出的半开蜡模型，喷口空腔10和基体空腔11可以由一对底/顶对的模腔(见底模空腔6B-1和6T-1的上模空腔)在注蜡工艺期间形成。半开蜡模型的喷口空腔10可以匹配陶瓷喷口型芯(见图3的14)的形状和结构，而半开蜡模型的基体空腔 11可以匹配陶瓷基体型芯(见图3的19)的形状和结构。图2示出的多达三个或更多的一组通孔12可以分别通过具有液压牵引装置的一个或多个金属型芯杆在注蜡工艺期间利用已知技术形成。中心空腔5也可以利用多种技术形成，例如空腔可以利用陶瓷型芯杆、金属型芯杆或其它技术形成。由半开蜡模型形成的喷口空腔10和基体空腔11使得它们的相应的陶瓷型芯可以在它们从第一注蜡模腔(见6B-1和6T-1)脱模之后装入。脱模之后的第一半开蜡模型可以随后被置放在第二模腔(见6B-2和6T-2)中或上。陶瓷型芯可以由此被放入第一底部半开蜡模型的空腔中或放在该空腔上，准备用于随后的注蜡工艺以形成第二上半蜡模型， 并且在完成的蜡模型内完全包围陶瓷型芯。同时，半熔融的上半开蜡模型可以熔融并在注蜡工艺期间紧密地与下半开蜡模型接合。蜡模型的完全完成的单体结构由此完成并通过将两个蜡模型半部组合形成。本发明的另一方案提出用于熔模铸造的陶瓷型芯组合件，其由一个或多个组合的型芯部分形成。陶瓷型芯或CIM型芯组合件可以与外部陶瓷壳组合或桥接以形成用于器具或在本文其它部分描述的成品的完成的陶瓷模具。例如，如图3、图3S、图3C和图3T所示的陶瓷型芯组合件可以由喷口型芯单元14和基体型芯单元19构成，并且分别可以由陶瓷材料形成。喷口型芯单元14也可以形成有喷嘴凸部15，该喷嘴凸部可以用作在优选的浆体浸渍及涂覆工艺期间、在构建多个层的同时与外部(陶瓷)壳的接合桥。图3C还示出了喷口型芯单元壁22和喷嘴凸部壁21。还示出了温水通流通路15A。此外，作为基体型芯单元19 一部分的颈凸部19A可以与其它接合桥相似地作用。一对后型芯凸部16和17也可以形成为图3示出的基体型芯单元19的一部分。后型芯凸部16和17也可以用作与壳的接合桥，该接合桥在构建外层的浆体浸渍和锆石(或硅酸锆)涂覆工艺期间形成。后型芯凸部16和17可以定位在井部18内。井部可以形成与热水源和冷水源的连接点。在一些实施例中，连接点可以具有螺纹以简化连接性。在此处描述的型芯可以是中空的或不是中空的。中空的型芯可以通过增加型芯材料的可用表面积及减少所需型芯材料的量来简化后期型芯的移除。在壳的成形期间，型芯的内部中空表面可以被融化到外部壳上，使得型芯的中空内部表面和空间暴露于外界环境。图4为嵌在半开蜡模型和一个或多个空腔(见图2)中的型芯组合件的剖视图。如图所示，陶瓷型芯组合件的嵌入可以定位成使得陶瓷型芯可以被完全包围在完成的蜡模型 23内。喷口陶瓷型芯对和基体陶瓷型芯25可以置放在蜡模型23中的相应空腔内。各陶瓷型芯或陶瓷型芯之一可以形成有一个或多个桥接凸部25B，该桥接凸部延伸出蜡模型的外表面之外以将型芯组合体桥接至外部陶瓷壳，该外部陶瓷壳可以在陶瓷浸渍工艺期间围绕(整个)蜡模型形成。如图4A所示，型芯组合件可以准备用于置放在半开蜡模型上或中。喷口型芯部14 和基体型芯部19可以组合以在置放入蜡模型之前形成完整的型芯组合件，或者代替地，各单独的型芯部可以单独地定位。如图4B所示，整个型芯组合件被定位在半开蜡模型上或中。型芯的匹配和设置可以优选以在半开蜡模型中的高精度和期望间隔来实现。图4C示出了完全完成的蜡模型沈的剖视图，该蜡模型围绕多个能构造型芯组合件的陶瓷型芯形成或构造。喷口型芯部27和基体型芯部观可以优选形成有如图所示的内部中空区域。对于型芯部可以选择期望的壁厚以实现足够的结构强度但其内留下一个或多个空隙，这减少了所需的型芯陶瓷材料的量，并且如本文其它部分所述地实现或简化了它们的移除。突出部四可以形成为如图4C示出的基体型芯部观的一部分。突出部四可以用作与外部壳的接合桥，该外部壳可以牢固且稳固地将陶瓷型芯观固定且悬置在中空(腔室)陶瓷模具的中心或中心部中或者周围。在优选实施例中，突出部在铸造工艺期间接合至外部壳，以防止型芯在铸造工艺期间破损或断裂，或者使这种破损或断裂最小化。如图5所示，水龙头或水用器具主体的完全完成的蜡模型30可以根据本发明由注蜡模腔(见6B-2和6TD构造和生产。蜡入口 33可以如图5所示地形成，使得模型30准备用于枝化(以及与其它模型成批地组合)。此外，基体型芯突出部31和喷嘴型芯突出部四远离蜡模型30延伸并且准备用于与形成的外部壳连接或接合。用于龙头本体的来自蜡模型30的这些或其它陶瓷凸部可以用作在浆体浸渍工艺期间可与外部壳连接的接合桥。 如前所述，壳能够连接至型芯，使得型芯的内部中空空间暴露于外界环境。在本发明的其它实施例中，型芯是封闭的隔室结构，并且内部中空空间暴露于外界环境。因此，完整的蜡模型30可以在浆体浸渍、脱蜡和铸造之后实现单个或单体结构的主体。图5A示出了其内具有型芯组合件(见图5)的完整的蜡模型的剖视图。陶瓷型芯可以被包围在蜡模型内或位于蜡模型内。例如，中空的喷口型芯32(交叉线)和中空的基体型芯33 (交叉线)如图示地被包在完整的蜡模型34内。图6B和图6T示出了一组注蜡顶模/底模，其如图示设计有两个模腔。图6B为优选形成两个空腔6B-1和6B-2的注蜡底模设计的俯视图。两个空腔6B-1和6B-2表明了两种对于龙头主体的可能的设计。图6T为优选形成两个空腔6T-1和6T-2的注蜡上模设计。 空腔6T-1示出了通过空腔定位的注蜡模具。注蜡上模可以设计有图6T示出的两个模腔或其它所选的形状。上模可以与底模精确地匹配(镜像)，并且在优选的实施例中提供对称的单件的或整体的金属产品。此外，如图6B和6T所示，主注射口和浇口 35可以如图示地在模具中形成，其可以分为两个子浇口 36和37以将蜡流分别导引入模腔6B-1/6B-2和6T-1/6T-2中。蜡流可以在注蜡的一个步骤或操作中被导入以填满第一半开蜡模型和第二完成蜡模型。代替地，在本发明的范围内，蜡模型注射工艺也可以由两个单独的注射机器实现以分别完成半开蜡模
7型和完全完成蜡模型。应该理解的是，任何在此描述的器具和龙头组件都可以利用前述注蜡模具和工艺形成。陶瓷模具-型芯和壳本发明的许多方案可以将当前的熔模铸造技术加上在此提供的一定的变化和制造选择来结合。例如，在示例性工艺中，陶瓷模具可以从一个、两个(双型芯)或更多涂覆的陶瓷型芯开始来制备。在一些优选实施例中，CIM型芯可以涂覆有密封剂材料，该密封剂材料如本领域普通技术人员已知的是不透水的或基本上不透水的。所选的材料可以根据型芯的特殊组成来变化以在一些情况下实现防水或耐水涂层。密封剂可以是树脂和/或环氧树脂材料。在一些实施例中，材料能够以期望的方式对KOH作出响应。优选地，在此提供的陶瓷型芯或CIM型芯形成有多个内部空腔或空穴，其分别具有通常对应于要铸造的产品的 (用于龙头本体的)一部分或一区段的形状。型芯组合件可以基本上被包在完整的蜡模型内，其中凸部从其延伸出以用作桥接部或连接点。模具的分支或聚集可以通过将一系列的一个或多个完整蜡模型连接而成批地制备。蜡模型可以优选地通过在文中其它部分所述的陶瓷型芯组合件上模制成型蜡来形成，所述陶瓷型芯组合件通常对应于待铸造的部分的内部区域的“正面”。随后，在成壳工艺中，陶瓷壳可以围绕一个或多个这种蜡模型以完全公知的方式(例如浸渍在锆石中)形成。蜡可以随后例如通过在高压釜中熔融而被移除。然后，壳可以被加热以使壳硬化。因此，提供一系列的一个或多个模具，其中各模具分别包括具有一个或多个局部限定的隔间的壳，所述隔间内容纳根据本发明提供的间隔开的陶瓷型芯组合件以限定例如水用器具或龙头本体的一部分的内部通道和腔室。陶瓷壳(即本文中的“壳”)可以由耐火材料，例如硅石、锆石、各种硅酸铝和铝形成。硅石能够通常以熔化的硅石形式来使用，但有时可以使用石英。可以使用的其它耐火材料包括煅烧瓷土和火泥。模具、熔融的合金或金属(例如不锈钢)的以下成形可以用于铸造各部分。一旦合金或金属冷却且凝固，则壳和型芯组合件可以如本文其它部分所述地从模制部分被机械地和化学地移除。随后，各部分可以在一个或更多的额外阶段中进一步被装配、镀层、加工和/或处理。陶瓷型芯-设计和形状根据本发明提供的陶瓷型芯组合件或CIM型芯组合件可以形成有对应于一个部分(例如水用器具或龙头本体)的内部区域的多种形状和轮廓。根据内部区域的复杂性， 组合件可以由一个或多个陶瓷型芯部分形成，所述陶瓷型芯部分可以在此处描述的半个蜡模型和/或完整蜡模型内装配在一起。在优选的实施例中，陶瓷型芯形成有根据本发明其它方案具有多项优点的中空的区域或空穴。例如，一旦壳从陶瓷模具被移除，就可以执行陶瓷型芯的后处理。优选的后处理步骤包括在碱性盐溶液中浸泡或浴洗具有陶瓷型芯的整个铸造产品。可以根据使用的陶瓷型芯材料的种类选择各种溶液。在优选的实施例中，可以使用氢氧化钾(KOH)，其将残留在铸造产品中的型芯材料溶解。在本发明的一些实施例中，型芯材料可以在一天或两天04-48 小时)，或者甚至多达几天内被溶解掉。然而，在优选的实施例中，陶瓷型芯能够在大约 10-20分钟内被溶解掉。通过陶瓷型芯具有一个或多个中空的区域或空穴的机械设计，可以快速地将位于内部的陶瓷型芯从铸造产品溶解或移除。通过将溶液或溶剂暴露给陶瓷型芯的内表面，提供明显更大的使溶剂可以作用于并溶解陶瓷型芯的表面区域。当溶液渗入型芯的内空腔时，有效地形成了几乎双倍Ox)用于要起作用的溶液的表面区域。此外，通过陶瓷型芯的壁厚可以测量出用于溶液渗入的材料更少。型芯可以预先形成有孔或开口以实现其内的溶液通道，或可以允许溶液通过型芯壁进行溶解而无需辅助。搅动溶液也可以有助于移除陶瓷型芯。陶瓷材料对于根据本发明多个方案的用途可以选择多种陶瓷。例如，锆石、硅石或锆石和硅石的组合可以用在浸渍工艺中以形成陶瓷模具的外部壳。在本发明的优选实施例中，陶瓷型芯部分和组合件由能在浴洗工艺中被移除的陶瓷材料形成。在本发明的优选实施例中，陶瓷型芯组合件和壳由不同的陶瓷材料形成。例如，陶瓷型芯及其组件可以由陶瓷A形成，而陶瓷型芯组合件/完整蜡模型组合可以用陶瓷B浸渍或者以其它方式覆盖。在一些应用中，可以优选地选择具有不同的耐用性或硬度(其中陶瓷A低于陶瓷B)和干燥时间及耐高温性(其中陶瓷B高于陶瓷A)的陶瓷。根据本发明的此方案，可以选择特殊的陶瓷(型芯陶瓷)来形成一个或多个在水龙头本体或水用器具的内部部分中最终变得固定的型芯。型芯陶瓷，优选半有机陶瓷材料，例如尺寸细微的熔化的硅酸铝(例如Alx (SiO2)y，比如Al2SiO5)和煅烧的硅酸锆(例如^SiO4)的粉末在约6至 8小时之间进行组合，可以具有与壳陶瓷不同的特性，从而在移除外部陶瓷壳期间抵抗承受的机械力，但可在所选的溶液(碱性盐溶液)中溶解以从铸造产品的内部部分移除型芯。然而，所有所选的陶瓷材料应在锆浸渍、浇铸和用不锈钢(熔点高于1475°C)和其它高温金属铸造期间或本文描述的工艺的其它步骤期间抵抗承受的温度。镀层根据本发明的优选实施例，在此提供的水用器具和龙头本体可以通过执行额外工艺，例如电镀和/或无电化学镀来完成。外部(或外侧)表面可以用镍、硬铬或两者的组合电镀。例如，在此提供的龙头本体的外部表面或内部表面可以镀有防锈金属，例如镍(Ni)。 特别地，由于用现有技术形成的现有的水龙头的内部表面孔太多或过于粗糙，在此提供的单个整体的龙头本体具有更适于工业金属加工且能够被镀金属以密封和保护其内部通路或内壁的光滑表面。这可以至少部分归因于在此的CIM型芯组合件的光滑外表面。对于一定的优选实施例，镍的涂覆或镀层厚度可以最大为5微米。在此提出的本发明的原理可以用于已知的陶瓷型芯应用和熔模铸造技术的多个方面，例如在美国专利4，569，384,5, 387，280,5, 779，809和6，505，678中描述那些工艺和系统，它们通过引用全部结合在本文中。虽然在此示出并描述了本发明的多个优选实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这些实施例仅以示例的方式给出。对于本领域技术人员而言可以在不脱离本发明范围的情况下进行多种变型、变化和变更。应该理解的是，可以在实施本发明时对在此处描述的本发明的实施例进行多种替换。随后的权利要求用于限定本发明的范围并且所述权利要求包含在这些权利要求及它们的等同形式的范围内的方法和结构。
权利要求
1.一种水龙头组件，包括无缝单体结构不锈钢龙头主体，该主体具有一个或多个中空内部腔室，由此至少形成冷水入口、热水入口和用以在方向上控制水流的温水出口。
2.一种用于熔模铸造的陶瓷型芯组合件，包括多个用于一个或多个注蜡工艺的陶瓷型芯，其相对于彼此以空间的方式设置以形成具有中空中心区域和多个内部腔室的产品的单体结构蜡模型。
3.按照权利要求2所述的陶瓷型芯组合件，还包括额外的完整蜡模型以形成模型枝化组合件，该模型枝化组合件用于用以构建外部壳的浆体浸渍和涂覆，以及脱蜡、壳烧结和熔融不锈钢浇铸中的至少一个。
4.按照权利要求3所述的陶瓷型芯组合件，还包括中空单体结构不锈钢龙头本体，其中所述本体包括内部区域，该内部区域基本上包围多个位于其内的陶瓷型芯。
5.一种完整的蜡模型和型芯组合件，包括第一半开蜡模型和第二半开蜡模型，两者接合在一起以形成完成的蜡模型，该蜡模型具有预装入形成在所述第一半开蜡模型和第二半开蜡模型内的多个空腔中的型芯组合件。
6.一种用于水用器具的陶瓷型芯组合件，包括多个耐高温陶瓷型芯，该陶瓷型芯构造到所述水用器具的内部区域用于熔模铸造工艺，以生产单体结构不锈钢龙头主体，所述主体具有用于水流的中空的中心区域和多个腔室。
全文摘要
本发明涉及一种用在注坯吹塑工艺中的预制品和这种工艺。预制品可以具有本体和颈部，其中预制品的外部本体直径至多为外部颈部直径的95％。本体包括共同形成侧壁的内径和外径，所述侧壁的厚度可以大于2.0mm。本发明还涉及一种用于上述预制品的注射模制的模具。
文档编号E03C1/042GK102481631SQ201080037702
公开日2012年5月30日 申请日期2010年6月25日 优先权日2009年6月26日
发明者D·孙, M·W·维里麦克 申请人:哈维苏