一种成槽机辅助铲刀装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种成槽机辅助铲刀装置。

背景技术：

在工字钢板接头地下连续墙施工中，因为通常工字钢板两侧钢板伸出的长度有300-400mm，并且工字钢的净宽度要小于成槽机抓斗的宽度，在连接幅施工中存在抓斗无法清除靠近工字钢板内侧的粘土或者混凝土块等障碍物，无法清除将导致后期开挖过程墙缝渗漏水，影响施工进度及施工质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种成槽机辅助铲刀装置。

所述的一种成槽机辅助铲刀装置，对称设置在抓斗两侧面的安装板上，其特征在于每侧安装板为两块且平行设置，安装板上设置开孔，所述铲刀装置包括两块平行的连接板及与连接板配合焊接连接的铲刀，连接板的对应位置设有连接孔，连接板与安装板由螺栓穿开孔及连接孔固定连接。

所述的一种成槽机辅助铲刀装置，其特征在于两块连接板之间设置加强钢板，加强钢板两端分别焊接在连接板上，连接板与铲刀连接角处焊接有至少一块三角钢板。

所述的一种成槽机辅助铲刀装置，其特征在于所述的铲刀底部配合设置45°倒角。

所述的一种成槽机辅助铲刀装置，其特征在于连接板上设置一个通孔，通孔上设有拉杆，用于移动铲刀装置。

所述的一种成槽机辅助铲刀装置，其特征在于两块连接板之间的间距大于两块安装板之间的间距，安装时，连接板位于安装板外侧，抓斗两侧面还设有连接槽，所述连接槽与连接板端部匹配。

所述的一种成槽机辅助铲刀装置，其特征在于连接板为倒直角梯形结构，其连接孔位于靠近斜边一侧，斜边所在的面能插入连接槽内。

上述的一种成槽机辅助铲刀装置，对称设置在抓斗两侧面的安装板上，每侧安装板为两块且平行设置，安装板上设置开孔，所述铲刀装置包括两块平行的连接板及与连接板配合焊接连接的铲刀，连接板的对应位置设有连接孔，连接板与安装板由螺栓穿开孔及连接孔固定连接。本实用新型通过采用上述技术，将辅助铲刀装置活动安装在成槽机的抓斗上，方便的拆卸，两个人工即可操作，而且在施工过程中，通过铲刀装置上的铲刀铲除粘在工字钢板内侧的混凝土或粘土，解决了连续墙自带斗体无法清除工字钢板内侧的障碍物的缺陷，从而使连续墙工字钢板接头处更加干净，减少了开挖后连续墙接缝处的渗水情况，加快了施工进度，且提高了施工质量，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的辅助铲刀装置结构示意图；

图2为本实用新型的抓斗局部结构示意图。

图中：1-铲刀，2-连接板，3-加强钢板，4-连接孔，5-通孔，6-三角钢板，7-45°倒角，8-安装板，9-抓斗，10-连接槽 ，11-开孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

如图1-2所示，本实用新型的一种成槽机辅助铲刀装置，对称设置在抓斗9两侧面的安装板8上，为了便于连接，本实用新型在抓斗9每侧设置两块平行的安装板8，安装板8上设置上下两个开孔11，所述铲刀装置包括两块平行的连接板2及与连接板2配合焊接连接的铲刀1，连接板2的对应位置设有与开孔11匹配的连接孔4，连接板2与安装板8由螺栓穿开孔11及连接孔4固定连接。

为了提高工作效率，本实用新型在铲刀1底部配合设置45°倒角7。

为了提高辅助铲刀装置的牢固性，延长其使用寿命，本实用新型在两块连接板2之间设置加强钢板3，加强钢板3两端分别焊接在连接板2上，连接板2与铲刀1连接角处焊接有至少一块三角钢板6。

本实用新型的成槽机辅助铲刀装置在使用前，需要将其安装在抓斗9上，为了搬动及安装方便，本实用新型在连接板2上设置一个通孔5，通孔5上设有拉杆，拉杆两端伸出通孔5的长度足够人为操作，移动时两个人分别拿着拉杆一端，将铲刀装置抬至抓斗9边，将连接板2的连接孔4与安装板8的开孔11对牢，用螺栓固定即可。

如图所示，本实用新型的两块连接板2之间的间距大于两块安装板8之间的间距，安装时，连接板2位于安装板8外侧，抓斗9两侧面还设有连接槽10，所述连接槽10与连接板2端部匹配，连接板2为倒直角梯形结构，其连接孔4位于靠近斜边一侧，斜边所在的面能插入连接槽10内。

本实用新型的辅助铲刀装置结构简单、体积小且质量相对较轻，安装时只需要两个人抬头即可，避免使用吊机等设备，其安装及拆卸方便，施工时，通过成槽机斗体的上下移动，可以由铲刀8铲除粘在连接续墙工字钢板内侧的混凝土或粘土，解决了连续墙自带斗体无法清除工字钢板内侧的障碍物，从而使连续墙十字钢板接头处更加干净，减少了开挖后连续墙接缝处的渗水情况，提高了施工进度及施工质量。