一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的制作方法

本实用新型属于双向搅拌桩机技术领域，具体涉及一种双向搅拌桩机钻杆联接工装。

背景技术：

目前国内市场上出现的双向搅拌桩机成桩原理为：双向搅拌桩机钻杆带动正，反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土，直到设计深度。在使用过程中，钻杆是一体的，这就决定了它受施工场地限制，如有些桩机高度不能超过10m，就无法施工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双向搅拌桩机钻杆联接工装，克服上述缺陷，通过对钻杆的连接的改进，来解决对钻杆长度的限制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向搅拌桩机钻杆联接工装，包括第一连接外套，第二连接外套和连接内套，

所述第一连接外套具有第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面和自所述第一表面延伸至所述第二表面的第一侧面，所述第二圆柱体具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面，自所述第三表面延伸至所述第四表面的第二侧面，所述第二表面与所述第三表面固定连接，所述第一圆柱体与所述第二圆柱体呈一体结构构成所述第一连接外套，第一插孔设置在所述第一连接外套内，所述第一插孔自所述第一表面贯穿至所述第四表面，

所述第二连接外套具有第三圆柱体，所述第三圆柱体具有第五表面、与所述第五表面相对应的第六表面和自所述第五表面延伸至所述第六表面的第三侧面，第二插孔设置在所述第二连接外套内，所述第二插孔自所述第五表面贯穿至所述第六表面，

所述连接内套具有第四圆柱体、第五圆柱体、第六圆柱体、第七圆柱体和第八圆柱体，所述第四圆柱体、第五圆柱体、第六圆柱体、第七圆柱体和第八圆柱体依次连接并呈一体结构，所述第四圆柱体具有第七表面，所述第八圆柱体具有与所述第七表面相对应的第八表面，第三插孔设置在所述连接内套内，所述第三插孔自所述第七表面贯穿至所述第八表面，

所述第一连接外套以所述第一表面为起点自所述第二连接外套的第六表面插入所述第二插孔内，所述连接内套设置在所述第一插孔和所述第二插孔内。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径，

所述第一插孔包括第一子插孔和第二子插孔，所述第一子插孔与所述第二子插孔呈一体结构，所述第一子插孔的长度长于所述第二子插孔的长度，所述第一子插孔的孔径小于所述第二子插孔的孔径，

所述第二插孔包括第三子插孔、第四子插孔、第五子插孔和第六子插孔，所述第三子插孔、第四子插孔、第五子插孔和第六子插孔呈一体结构，所述第四子插孔的孔径小于所述第三子插孔的孔径，所述第四子插孔的孔径小于所述第五子插孔的孔径，所述第五子插孔的孔径小于所述第六子插孔的孔径。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第一圆柱体的直径为118mm，长度为85mm，所述第二圆柱体的直径为137mm，长度为120mm，所述第一子插孔的长度为105mm，所述第二子插孔的孔径为127mm，所述第二子插孔的长度为100mm。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第三圆柱体的直径为137mm，长度为195mm，所述第三子插孔的孔径为127.5mm，长度为30mm，所述第四子插孔的孔径为107mm，长度为80mm，所述第五子插孔的孔径为125mm，长度为75mm，所述第六子插孔的孔径为125mm，长度为10mm。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第一圆柱体的第一侧面上还套设有第一外螺纹环，所述第五子插孔内设有第二内螺纹环，所述第二内螺纹环与所述第一外螺纹环相配合。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第五圆柱体在与所述第四圆柱体的连接处设有第一过渡角、所述第七圆柱体在与所述第八圆柱体的连接处设有第二过渡角，所述第八圆柱体在与所述第八表面的连接处设有第三过渡角。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述连接内套的长度为290mm，所述第四圆柱体的直径为67mm，所述第五圆柱体的直径为90mm，长度为40mm，所述第六圆柱体的直径80mm，长度为20mm，所述第七圆柱体的直径为72mm，长度为150mm，所述第八圆柱体的直径为50mm，长度为30mm。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第七圆柱体的侧面具有两个对称的矩形面。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述两个矩形面之间的距离为59mm。

作为本实用新型所述一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的一种优选方案，所述第八圆柱体的侧面设有多个间隔设置的凹槽，所述凹槽的长度为3.5mm，所述凹槽的深度为2.5mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装，解决了钻杆使用的限制，可采用分段联接的方式，具体联接方式为：钻杆不是单根轴，采用分段联接，内钻杆套在外钻杆里，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了钻杆的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的第一连接外套的结构示意图；

图2为图1中B处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的第二连接外套的结构示意图；

图4为图3中C处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的连接内套的结构示意图；

图6为沿图4中A-A的剖面结构示意图。

其中：1为第一圆柱体、11为第一表面、12为第一侧面、13为第一外螺纹环、2为第二圆柱体、21为第三表面、22为第四表面、23为第二侧面、3为第一插孔、31为第一子插孔、32为第二子插孔、4为第三圆柱体、41为第五表面、42为第六表面、43为第三侧面、44为第二内螺纹环、5为第二插孔、51为第三子插孔、52为第四子插孔、53为第五子插孔、54为第六子插孔、6为第四圆柱体、61为第七表面、7为第五圆柱体、8为第六圆柱体、9为第七圆柱体、10为第八圆柱体、101为第八表面、102为第三插孔。

具体实施方式

本实用新型所述的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装，其包括：第一连接外套(未图示)，第二连接外套(未图示)和连接内套(未图示)。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种双向搅拌桩机钻杆联接工装结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

下面分别介绍所述双向搅拌桩机钻杆联接工装的三大主要结构：

请参阅图1，图1为本实用新型的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的第一连接外套的结构示意图。如图1所述，所述第一连接外套具有第一圆柱体1和第二圆柱体2，所述第一圆柱体1具有第一表面11、与所述第一表面11相对应的第二表面(未图示)和自所述第一表面11延伸至所述第二表面的第一侧面12，所述第二圆柱体2具有第三表面21、与所述第三表面21相对应的第四表面22，自所述第三表面21延伸至所述第四表面22的第二侧面23，所述第二表面与所述第三表面21固定连接，所述第一圆柱体1与所述第二圆柱体2呈一体结构构成所述第一连接外套，第一插孔3设置在所述第一连接外套内，所述第一插孔3自所述第一表面11贯穿至所述第四表面22。

请参阅图3，图3为本实用新型的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的第二连接外套的结构示意图。如图3所示，所述第二连接外套具有第三圆柱体4，所述第三圆柱体4具有第五表面41、与所述第五表面41相对应的第六表面42和自所述第五表面41延伸至所述第六表面42的第三侧面43，第二插孔5设置在所述第二连接外套内，所述第二插孔5自所述第五表面41贯穿至所述第六表面42。

请参阅图5，图5为本实用新型的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装的连接内套的结构示意图。如图5所示，所述连接内套具有第四圆柱体6、第五圆柱体7、第六圆柱体8、第七圆柱体9和第八圆柱体10，所述第四圆柱体6、第五圆柱体7、第六圆柱体8、第七圆柱体9和第八圆柱体10依次连接并呈一体结构，所述第四圆柱体6具有第七表面61，所述第八圆柱体10具有与所述第七表面61相对应的第八表面101，第三插孔102设置在所述连接内套内，所述第三插孔102自所述第七表面61贯穿至所述第八表面101。

所述第一连接外套以所述第一表面11为起点，自所述第二连接外套的第六表面42插入所述第二插孔5内，所述连接内套设置在所述第一插孔3和所述第二插孔5内。

请继续参阅图1，所述第一圆柱体1的直径小于所述第二圆柱体2的直径，

所述第一插孔3包括第一子插孔31和第二子插孔32，所述第一子插孔31与所述第二子插孔32呈一体结构，所述第一子插孔31的长度长于所述第二子插孔32的长度，所述第一子插孔31的孔径小于所述第二子插孔32的孔径。优选的，所述第一圆柱体1的直径为118mm，长度为85mm，所述第二圆柱体2的直径为137mm，长度为120mm，所述第一子插孔31的长度为105mm，所述第二子插孔32的孔径为127mm，所述第二子插孔32的长度为100mm。

请继续参阅图3，所述第二插孔5包括第三子插孔51、第四子插孔52、第五子插孔53和第六子插孔54，所述第三子插孔51、第四子插孔52、第五子插孔53和第六子插孔54呈一体结构，所述第四子插孔52的孔径小于所述第三子插孔51的孔径，所述第四子插孔52的孔径小于所述第五子插孔53的孔径，所述第五子插孔53的孔径小于所述第六子插孔54的孔径。优选的，所述第三圆柱体4的直径为137mm，长度为195mm，所述第三子插孔51的孔径为127.5mm，长度为30mm，所述第四子插孔52的孔径为107mm，长度为80mm，所述第五子插孔53的孔径为125mm，长度为75mm，所述第六子插孔54的孔径为125mm，长度为10mm。

请结合图1和图3并参阅图2和图4，图2为图1中B处的放大结构示意图，图4为图3中C处的放大结构示意图。如图1-图4所示，所述第一圆柱体1的第一侧面12上还套设有第一外螺纹环13，所述第五子插孔53内设有第二内螺纹环44，所述第二内螺纹环44与所述第一外螺纹环13相配合。

所述第五圆柱体7在与所述第四圆柱体6的连接处设有第一过渡角(未图示)、所述第七圆柱体9在与所述第八圆柱体10的连接处设有第二过渡角(未图示)，所述第八圆柱体10在与所述第八表面101的连接处设有第三过渡角(未图示)。三个过渡角的设置使得第一连接外套和第二连接外套在套插过程中更具有导向性，且不易损坏，也使得连接内套在插入第一插孔3和第二插孔5时，更具有导向性，且不易损坏。为了更好的达到插口销的效果，所述第八圆柱体10的侧面设有多个间隔设置的凹槽(未图示)，所述凹槽的长度为3.5mm，所述凹槽的深度为2.5mm。

请继续参阅图5，所述连接内套的长度为290mm，所述第四圆柱体6的直径为67mm，所述第五圆柱体7的直径为90mm，长度为40mm，所述第六圆柱体8的直径80mm，长度为20mm，所述第七圆柱体9的直径为72mm，长度为150mm，所述第八圆柱体10的直径为50mm，长度为30mm。

请结合图5并参阅图6，图6为沿图4中A-A的剖面结构示意图。如图5所示，所述第七圆柱体9的侧面具有两个对称的矩形面(未图示)。优选的，所述两个矩形面之间的距离为59mm。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型提出的一种双向搅拌桩机钻杆联接工装，外钻杆利用左旋螺纹连接进行反转(螺纹圆牙)，即所述第一连接外套和第二连接外套的上述连接方式；内钻杆即连接内套采用插口销式连接进行正转，从而使钻杆起到正反转进行工作。这样就能使双向搅拌桩机适用于多种工矿环境，其特点是：工作效率高、降低了生产成本，提高了钻杆的灵活性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。