一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，涉及一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置。

背景技术：

目前，在盐场中作业的挖掘机所使用的抓料斗普遍采用双油缸结构，这种双油缸结构的抓料斗在实际的使用过程中会存在重量沉、制造成本高的问题，另外，由于每个油缸只负责控制抓料斗斗体中的左半部或者右半部，所以通过双油缸来分别控制抓料斗斗体中的左半部或者右半部就会存在抓料斗斗体开/合的同步性差，进而影响了作业效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置，本实用新型具有结构新颖、重量轻便、大大降低制造成本、抓料或者放料动作更协调、作业效率高的特点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置，它是由衔接顶架、纵向挂斗机构、油缸、抓料机构、两组斗体斜拉钢板组成，其特征在于，

衔接顶架的上端部位能与挖掘机前侧上的动臂的头端实现活动连接，衔接顶架的底部紧固设置有纵向挂斗机构，纵向挂斗机构的内部设置有油缸，油缸的活塞杆朝上，油缸的活塞杆头端紧固有一个副轴套，该副轴套能与衔接顶架中的横向定位轴实现活动连接，油缸的缸筒底部紧固有一个主轴套，该主轴套能串接一根副销轴，该副销轴能与两组斗体斜拉钢板的斜上端实现串接，纵向挂斗机构中的前后两块纵挂长钢板的下端之间串接有一根主销轴，该主销轴能与抓料机构中的两组肩板实现串接，抓料机构中的每组肩板之间均串接有一根销杆，该销杆能与斗体斜拉钢板的斜下端实现串接；

油缸的活塞杆处于向上收缩状态时，由于活塞杆头端通过横向定位轴被制动，油缸的缸筒只能向上移动，油缸的缸筒的上移动作通过串接有副销轴的主轴套向上提位斗体斜拉钢板，斗体斜拉钢板的上行通过销杆斜向拉扯抓料机构中的两组肩板，两组肩板受力后控制抓料机构中左右两个斗体以主销轴为轴心实现扇形打开；

进一步地，主销轴、副销轴、销杆均呈前后水平纵深走向；

其中，衔接顶架包括两块侧钢板、横向定位轴，两块侧钢板以焊接方式紧固立置于横钢板顶面上的左右两端，左右两块侧钢板能通过轴杆与挖掘机前侧上的动臂头端实现活动连接，左右两块侧钢板之间串接有一根横向定位轴，该横向定位轴能与紧固于油缸活塞杆头端上的副轴套实现串接；

进一步地，横向定位轴呈左右水平走向；

其中，纵向挂斗机构包括横钢板、前后两块纵挂长钢板、左右两块侧围短钢板，前后两块纵挂长钢板的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板底面的前后侧，左右两块侧围短钢板的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板底面的左右侧，侧围短钢板的侧边能对应焊接于纵挂长钢板的侧边上端；

横钢板、前后两块纵挂长钢板、左右两块侧围短钢板通过焊接方式相互围合形成一个长方体形框架，油缸内置于该长方体形框架中；

进一步地，横钢板的中部开设有一个圆形通孔，紧固有副轴套的油缸活塞杆头端能向上贯穿该圆形通孔并且与位于横钢板上方的横向定位轴实现套接；

进一步地，每块侧围短钢板的底边均设置有向上凹陷的拱形槽；

进一步地，每块纵挂长钢板的中部均开设有一道长条形纵向通孔，前后两块纵挂长钢板的下端能对抓料机构实现提挂支撑；

其中，油缸的具体型号为：缸径90mm×杆径55mm×行程155mm，安装距450mm，额定工作压力≤28MPa；

其中，抓料机构包括一对斗体、两组肩板、一对肩杆、一对销杆，每个斗体均是由前后两块扇板和一块弧形容料底板通过焊接方式围合形成的；

第一斗体的前后两块扇板一之间平行设置有第一组肩板，该第一组肩板的外板端与弧形容料底板一的上板端紧固焊接，第一斗体的前后两块扇板一之间串接有一根肩杆一，该肩杆一呈前后水平纵深走向并且与第一组肩板实现串接，第一组肩板的内板端作向上折弯；

进一步地，第一组肩板是由两块长条形钢板一前后平行排列而成，前后两块长条形钢板一的折弯处部位之间串接有一根销杆一，该销杆一能与第一组斗体斜拉钢板的斜下端实现串接，而第一组斗体斜拉钢板的斜上端则与副销轴实现套接，前后两块长条形钢板一的内板端则与主销轴实现套接；

第二斗体的前后两块扇板二之间平行设置有第二组肩板，该第二组肩板的外板端与弧形容料底板二的上板端紧固焊接，第二斗体的前后两块扇板二之间串接有一根肩杆二，该肩杆二呈前后水平纵深走向并且与第二组肩板实现串接，第二组肩板的内板端作向上折弯；

进一步地，第二组肩板是由两块长条形钢板二前后平行排列而成，前后两块长条形钢板二的折弯处部位之间串接有一根销杆二，该销杆二能与第二组斗体斜拉钢板的斜下端实现串接，而第二组斗体斜拉钢板的斜上端则与副销轴实现套接，前后两块长条形钢板二的内板端则与主销轴实现套接；

更进一步地，主轴套套接于副销轴的中部，与副销轴套接的第一组斗体斜拉钢板的斜上端以对称方式排列于主轴套的左右两侧，与副销轴套接的第二组斗体斜拉钢板的斜上端以对称方式排列于第一组斗体斜拉钢板的外侧，第一组斗体斜拉钢板的倾斜方向与第二组斗体斜拉钢板的倾斜方向相反；

更进一步地，与主销轴套接的长条形钢板二以对称方式排列于与主销轴套接的长条形钢板一的外侧；

更进一步地，第二斗体的前后两块扇板二的纵边各自设置有一个钢质定位齿片；

第一斗体与第二斗体之间左右对称设置并且能组合形成一个以扇形方式开/合的料斗；

其中，每组斗体斜拉钢板均是由两块钢质斜向板前后平行排列而成，两块钢质斜向板之间紧固有一块钢质弧形连板。

本实用新型中的斗体具有开/合协调性高的特点，从而大大提高盐场作业的装载效率。

本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、重量轻便、大大降低制造成本、抓料或者放料动作更协调、作业效率高的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型处于斗体闭合状态时的整体组合连接结构示意图；

图2为本实用新型处于斗体打开状态时的整体组合连接结构示意图；

图3为本实用新型处于斗体闭合状态时的局部组合连接结构主视立体图；

图4为本实用新型处于斗体闭合状态时的局部组合连接结构后视立体图。

图中：A1-侧钢板、A2-横向定位轴、B1-横钢板、C-油缸、C1-活塞杆、C2-副轴套、D1-纵挂长钢板、D11-长条形纵向通孔、D2-侧围短钢板、E1-第一斗体、E11-肩杆一、E12-第一组肩板、E2-第二斗体、E21-肩杆二、E22-第二组肩板、E23-钢质定位齿片、F1-第一组斗体斜拉钢板、F2-销杆一、F3-第二组斗体斜拉钢板、G-主销轴、H-副销轴。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种应用于盐场挖掘机作业的单油缸式抓料装置，它是由衔接顶架、纵向挂斗机构、油缸C、抓料机构、两组斗体斜拉钢板组成，其特征在于，

衔接顶架的上端部位能与挖掘机前侧上的动臂的头端实现活动连接，衔接顶架的底部紧固设置有纵向挂斗机构，纵向挂斗机构的内部设置有油缸C，油缸C的活塞杆C1朝上，油缸C的活塞杆C1头端紧固有一个副轴套C2，该副轴套C2能与衔接顶架中的横向定位轴A2实现活动连接，油缸C的缸筒底部紧固有一个主轴套，该主轴套能串接一根副销轴H，该副销轴H能与两组斗体斜拉钢板的斜上端实现串接，纵向挂斗机构中的前后两块纵挂长钢板D1的下端之间串接有一根主销轴G，该主销轴G能与抓料机构中的两组肩板实现串接，抓料机构中的每组肩板之间均串接有一根销杆，该销杆能与斗体斜拉钢板的斜下端实现串接；

油缸C的活塞杆C1处于向上收缩状态时，由于活塞杆C1头端通过横向定位轴A2被制动，油缸C的缸筒只能向上移动，油缸C的缸筒的上移动作通过串接有副销轴H的主轴套向上提位斗体斜拉钢板，斗体斜拉钢板的上行通过销杆斜向拉扯抓料机构中的两组肩板，两组肩板受力后控制抓料机构中左右两个斗体以主销轴G为轴心实现扇形打开；

进一步地，主销轴G、副销轴H、销杆均呈前后水平纵深走向；

其中，衔接顶架包括两块侧钢板A1、横向定位轴A2，两块侧钢板A1以焊接方式紧固立置于横钢板B1顶面上的左右两端，左右两块侧钢板A1能通过轴杆与挖掘机前侧上的动臂头端实现活动连接，左右两块侧钢板A1之间串接有一根横向定位轴A2，该横向定位轴A2能与紧固于油缸C活塞杆C1头端上的副轴套C2实现串接；

进一步地，横向定位轴A2呈左右水平走向；

其中，纵向挂斗机构包括横钢板B1、前后两块纵挂长钢板D1、左右两块侧围短钢板D2，前后两块纵挂长钢板D1的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板B1底面的前后侧，左右两块侧围短钢板D2的顶端分别以焊接方式紧固于横钢板B1底面的左右侧，侧围短钢板D2的侧边能对应焊接于纵挂长钢板D1的侧边上端；

横钢板B1、前后两块纵挂长钢板D1、左右两块侧围短钢板D2通过焊接方式相互围合形成一个长方体形框架，油缸C内置于该长方体形框架中；

进一步地，横钢板B1的中部开设有一个圆形通孔，紧固有副轴套C2的油缸C活塞杆C1头端能向上贯穿该圆形通孔并且与位于横钢板B1上方的横向定位轴A2实现套接；

进一步地，每块侧围短钢板D2的底边均设置有向上凹陷的拱形槽；

进一步地，每块纵挂长钢板D1的中部均开设有一道长条形纵向通孔D11，前后两块纵挂长钢板D1的下端能对抓料机构实现提挂支撑；

如图3、图4所示，其中，抓料机构包括一对斗体、两组肩板、一对肩杆、一对销杆，每个斗体均是由前后两块扇板和一块弧形容料底板通过焊接方式围合形成的；

第一斗体E1的前后两块扇板一之间平行设置有第一组肩板E12，该第一组肩板E12的外板端与弧形容料底板一的上板端紧固焊接，第一斗体E1的前后两块扇板一之间串接有一根肩杆一E11，该肩杆一E11呈前后水平纵深走向并且与第一组肩板E12实现串接，第一组肩板E12的内板端作向上折弯；

进一步地，第一组肩板E12是由两块长条形钢板一前后平行排列而成，前后两块长条形钢板一的折弯处部位之间串接有一根销杆一F2，该销杆一F2能与第一组斗体斜拉钢板F1的斜下端实现串接，而第一组斗体斜拉钢板F1的斜上端则与副销轴H实现套接，前后两块长条形钢板一的内板端则与主销轴G实现套接；

第二斗体E2的前后两块扇板二之间平行设置有第二组肩板E22，该第二组肩板E22的外板端与弧形容料底板二的上板端紧固焊接，第二斗体E2的前后两块扇板二之间串接有一根肩杆二E21，该肩杆二E21呈前后水平纵深走向并且与第二组肩板E22实现串接，第二组肩板E22的内板端作向上折弯；

进一步地，第二组肩板E22是由两块长条形钢板二前后平行排列而成，前后两块长条形钢板二的折弯处部位之间串接有一根销杆二，该销杆二能与第二组斗体斜拉钢板F3的斜下端实现串接，而第二组斗体斜拉钢板F3的斜上端则与副销轴H实现套接，前后两块长条形钢板二的内板端则与主销轴G实现套接；

更进一步地，主轴套套接于副销轴H的中部，与副销轴H套接的第一组斗体斜拉钢板F1的斜上端以对称方式排列于主轴套的左右两侧，与副销轴H套接的第二组斗体斜拉钢板F3的斜上端以对称方式排列于第一组斗体斜拉钢板F1的外侧，第一组斗体斜拉钢板F1的倾斜方向与第二组斗体斜拉钢板F3的倾斜方向相反；

更进一步地，与主销轴G套接的长条形钢板二以对称方式排列于与主销轴G套接的长条形钢板一的外侧；

更进一步地，第二斗体E2的前后两块扇板二的纵边各自设置有一个钢质定位齿片E23；

第一斗体E1与第二斗体E2之间左右对称设置并且能组合形成一个以扇形方式开/合的料斗；

其中，每组斗体斜拉钢板均是由两块钢质斜向板前后平行排列而成，两块钢质斜向板之间紧固有一块钢质弧形连板。