一种可拼接式地埋式安装位钢构件的制作方法

本实用新型涉及钢构厂房建设，尤其是一种可拼接式地埋式安装位钢构件。

背景技术：

搭接的钢构厂房中的承重柱、四角立柱下面都有预留的地埋式安装位，地埋式安装位相当于地基，地埋式安装位设置之前需要向地下挖地槽，然后将钢结构安装位放入地槽，通过浇筑UN凝土，混凝土干燥后完成；地表的安装位上预留突出的螺栓，使得承重柱、四角立柱通过螺栓连接，钢结构厂房搭接方便，施工效率高.

然而，现有的地埋式安装位一般均为方形或圆形单一横截面形状为主，不具有组合形式，另外对于某些特殊结构则需要重新加工焊接等，费时费力且强度较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地埋式安装位钢构件，能够根据组合形式的立柱进行固定拼接，且保证不偏移。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种地埋式安装位钢构件，包括固定架、平衡架、支撑架及立柱；所述固定架与平衡架结构相同，均为环状板结构，环状板结构包括内安装部、外安装部及连接板，其中上下的内安装部上设有多个螺杆安装孔，上下的外安装部上分别均匀布置有多个立柱安装孔；所述支撑架包括多个T型螺杆，T型螺杆穿过上下的螺杆安装孔并通过螺母将固定架、平衡架固定锁紧，T型螺杆上螺纹连接有固定套，固定套另一端设有限位孔；所述立柱下端与下部的立柱安装孔螺纹连接，并穿过限位孔及上部的立柱安装孔固定；所述固定架、平衡架均由多个支板拼接而成，每个支板一侧设有一个M形卡槽，M形卡槽前端正对设有限位凸起；支板另一侧设有与M形卡槽配套卡接的V型卡嘴，V型卡嘴尾端设有与限位凸起相互配套的凹槽。

所述M形卡槽内设置有密封垫。

所述M形卡槽及V型卡嘴中心分别对应设有插孔、插杆，插孔、插杆过渡配合连接并摩擦锁紧。

所述M形卡槽及V型卡嘴一侧均设有限位挡板。

所述上下的连接板上分别设有多个卡柱，其中固定架上的卡柱分散布置，平衡架上的卡柱并排聚拢布置；折型杆上下端设有套孔，折型杆通过套孔与卡柱套接。

所述环状板结构可为长方向、圆形或腰形。

本实用新型一种地埋式安装位钢构件，具有以下技术效果：

1）、通过设置固定架，利用固定架将立柱进行固定，通过设置平衡架，一方面可进行初步限位，避免浇筑时偏移，另一方面与T型螺杆上的固定套配合，通过固定套可对立柱进行二次限位，保证浇筑时的稳定性，避免偏移错位。而在浇筑干燥好后可将平衡架拆除重复利用，降低成本。另外，由于预埋有折型杆及T型螺杆，还可保证内部结构坚固牢靠。使得该装置中的支撑架不仅起到平衡作用，还同时起到锚固作用，即使槽较深也无需额外设置其他的防偏移机构，节省成本。

2）、通过M形卡槽与V型卡嘴可限制左右移动，以防止左右移动错位脱离，通过插孔、插杆与插孔的配合及两支板上限位挡板的配合可防止上下或前后限位，由此可保证支板之间整体连接的可靠性。通过对固定架、平衡架拼接以完成该装置的快速连接，由于拼接的支板可实现制造出来，因此使得固定架、平衡架拼接起来比较快速，且制造的规格统一具有一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中部分结构示意图。

图3为本实用新型中固定架的结构示意图。

图4为本实用新型中折型杆的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图

图6为本实用新型浇筑混凝土后的主视图。

图7为本实用新型中支板拼接的剖示图。

图8为本实用新型中带M形卡槽的支板的局部示意图。

图9为本实用新型中带V型卡嘴的支板的局部示意图。

图10为本实用新型中两支板拼接后的示意图。

图11为本实用新型中支板拼接成方形的示意图。

图12为本实用新型中支板拼接成圆形的示意图。

图13为本实用新型中带V型卡嘴的支板的局部示意图。

图中：固定架1，平衡架2，支撑架3，立柱4，内安装部5，外安装部6，连接板7，螺杆安装孔8，立柱安装孔9，卡柱10，T型螺杆11，固定套12，限位孔13，折型杆14，套孔15，支板16，M形卡槽17，限位凸起18，V型卡嘴19，凹槽20，密封垫21，限位挡板22，插孔23，插杆24。

具体实施方式

如图1-6所示，一种地埋式安装位钢构件，包括固定架1、平衡架2、支撑架3及立柱4。

所述固定架1与平衡架2结构相同，均为环状板结构，环状板结构根据实际情况可为长方向、圆形或腰形等。通过环状板结构中间的空缺部分可方便浇筑混凝土时溢流到下部各处。

环状板结构包括内安装部5、外安装部6及连接板7，其中，内安装部5上周向布置有多个螺杆安装孔8，螺杆安装孔8需要周向均匀分布，方便后期平衡施力支撑。而上下的外安装部6上分别均匀布置有多个立柱安装孔9，立柱安装孔9的数量根据实际需要进行确定及布置。螺杆安装孔8的数量根据立柱安装孔9的数量而定且一一对应。螺杆安装孔8均为光滑圆孔，而固定架1上的立柱安装孔9为螺纹孔，平衡架2上的立柱安装孔9为光滑圆孔。环状板结构的横梁之间则通过连接板7进行连接固定，具有加强作用。

所述支撑架3包括T型螺杆11，T型螺杆11为T型结构，底部带有限位小圆板，T型螺杆11从下往上穿过固定架1上的螺杆安装孔8、平衡架2上的螺杆安装孔8，下端通过限位小圆板限位，而上部根据地槽深度将固定架1、平衡架2间距调整好后，利用双螺母将平衡架2固定住。而在T型螺杆11上另外螺纹连接有固定套12，固定套12呈耳状、另一端设有限位孔13，限位孔13的内径与立柱4的外径大小相适应。

所述立柱4为上下端均带有螺纹段的直立柱，立柱4从上往下穿过平衡架2上的立柱安装孔9、限位孔13，利用下端的螺纹段与固定架1上的立柱安装孔9螺纹连接并固定，立柱4上端的螺纹段用于与地面的承重柱等安装连接。

另外，在上下的连接板7上分别设有3个卡柱10，其中固定架1上的卡柱10分散布置，平衡架2上的卡柱10并排聚拢布置；折型杆14上下端设有套孔15，折型杆14通过套孔15与卡柱10套接。通过该折型杆14可构成三角支架结构，在浇筑后可提供支撑作用，保证固定架1整体的平衡稳定性。折型杆14为钢材，可根据现场情况定制焊接而成。

常规的地埋式安装位钢构件安装后一般为单一的圆、长方向，且这些结构均需要采用焊接完成，焊接需要专用的焊接工具及设备，在施工现场不方便携带，且耽误工程进展。为了实现钢构件安装后组合成其他形式，并保证快速安装，可对固定架1与平衡架2采用拼接方式进行安装。

如图7-12所示，所述固定架1、平衡架2均由多个支板16拼接而成，每个支板16一侧设有一个M形卡槽17，M形卡槽17内底面的支板16上钻有插孔23，M形卡槽17前端正对设有限位凸起18。支板16另一侧设有与M形卡槽17配套卡接的V型卡嘴19，V型卡嘴19尾端设有与限位凸起18相互配套的凹槽20，V型卡嘴19内底面中心设有与插孔23过渡配合连接的插杆24。支板16可为弧形或直板状。拼接时，将另一个支板16的M形卡槽17与该支板16的V型卡嘴19卡接，利用限位凸起18与凹槽20的配合可限制长度方向的移动或上下的转动。通过插孔23与插杆24的过渡配合连接可限制前后方向的移动。另外在M形卡槽17及V型卡嘴19一侧均设有限位挡板22。当两支板16拼接后，可保持整体的连接可靠性。

如图13所示，由于该装置主要采用钢材，而钢板具有一定的硬度，为了保证该装置拼接的卡接的可行性，可将限位凸起18适当做小一点。另外带V型卡嘴19的支板16前部设置成多个等间隔并排的薄片，每个薄片上带V型卡嘴19及凹槽20。薄片厚度和彩钢板厚度一致，由于薄片较薄，V型卡嘴19具有一定的弹性及可塑性，方便可插入。而M形卡槽17内设置有密封垫21，密封垫为橡胶材质，插入卡紧后由于存在很大的摩擦，因此可不易拔出，保证拼接的可靠性。

安装过程及原理：

1）、根据需要固定的钢构厂房中的承重柱、四角立柱或其他需要固定的结构的需求将固定架1、平衡架2按规定进行拼接，以满足整体需求。

2）、将T型螺杆11从下往上穿过固定架1、平衡架2上的螺杆安装孔8，使得固定套12、下螺母位于固定架1、平衡架2之间，平衡架2上端还螺纹连接另一个螺母。根据地槽深度， 调整固定架1、平衡架2之间的间距后，将平衡架2上下的螺母靠近平衡架2，并将平衡架2限位锁紧，平衡架2下底面与地面齐平或高于地面。

3）、沿T型螺杆11轴线转动固定套12，使得限位孔13与立柱安装孔9正对，将立柱4从上往下穿过平衡架2上的立柱安装孔9、限位孔13，并与固定架1上的立柱安装孔9螺纹连接后部分伸出，下端与地槽水平面齐平。为了方便调节可在立柱4上设置刻度。

4）、此时固定架1与立柱4构成的整体还可相对平衡架2相对向上滑动，可再将折型杆14上端与平衡架2上的卡柱10套接，下端与固定架1上的卡柱10套接，从而将固定架1与立柱4构成的整体彻底卡紧固定。

5）、浇筑，按常规方式进行浇筑，平衡架2由于外露于地面，因此并未被灌注混凝土。在混凝土干燥后可取下T型螺杆11上部的螺母，将平衡架2取下，这样可重复使用。为了减少修补（若折型杆14上部伸出混凝土端面还需要截除），在浇筑时，浇筑面与折型杆14上端面齐平较好（当卡柱10与套孔15高度相同时，即指将浇筑面与平衡架2下底面齐平），这样当平衡架2取下后，无需对折型杆14上端进行截去。而伸出的立柱4及T型螺杆11均带有螺纹，可用作与承重柱、四角立柱螺纹连接，简单方便。