一种防淤塞抽排水装置的制作方法

本实用新型涉及基坑积水排放设备技术领域，尤其是涉及一种防淤塞抽排水装置。

背景技术：

基坑时基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，在基坑开挖到基坑底时，应及时设置排水沟和积水坑进行明排抽水。

授权公告号为cn207538059u的中国专利，提出了一种深基坑排水结构，包括连续墙，连续墙上开设有排水孔，基坑底部与连续墙接触的位置开设有排水沟，排水沟中设置有将排水沟中积水抽至基坑外的排水泵。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过砖砌连续墙、开设排水孔、排水孔的方式来抽水，其所需的施工时间较长，并且不能够进行回收利用，浪费了材料资源，同时排水沟内的水泵非常容易被淤泥或砂堵住，时间长容易被烧坏，造成额外投入成本大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供施工时间短、安装操作简便、节省成本、避免资源浪费并且能够立马投入使用的一种防淤塞抽排水装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防淤塞抽排水装置，包括钢筋框架，所述钢筋框架的一侧设置有圆形开口，所述钢筋框架的外侧壁活动设置有第一滤网；

所述钢筋框架内安置有混凝土圆管，所述圆形开口的内周壁与所述混凝土圆管的外周壁固定连接，所述混凝土圆管远离所述圆形开口的一端的周侧壁开设有多个渗水孔；

所述混凝土圆管内部固定有用于抽取污水的抽水泵，所述抽水泵上固定连接有出水管，所述出水管远离所述抽水泵的一端穿过所述圆形开口并延伸至所述混凝土圆管外部，所述抽水泵上固定有与所述抽水泵电性连接的电缆。

通过采用上述技术方案，利用外界的运输设备将钢筋框架和混凝土圆管放置至基坑沟槽内，放置时，混凝土圆管远离圆形开口的一端安置于基坑沟槽的槽底上，使用时，基坑内的积水通过钢筋框架和渗水孔进入至混凝土圆管内，同时第一滤网和渗水孔的共同作用将积水内的淤泥和砂石进行过滤，通过抽水泵将混凝图圆管内的积水抽出，并通过出水管排出混凝土圆管外。本实用新型在保证工作现场明排抽水正常进行的同时，通过层层过滤，避免积水坑中水泵被淤泥或砂堵住，节省投入成本，避免资源浪费；通过在基坑沟槽内安置钢筋框架和混凝土圆管，安装方式简单方便，缩短了施工所需时间，并且能够回收利用。

进一步设置为：所述混凝土圆管靠近所述圆形开口的一端卡接设置有两个半圆形盖板。

通过采用上述技术方案，利用两个半圆形盖板将混凝土圆管的一端进行封闭，从而避免外界的杂物进入混凝土圆管内部，使得抽水泵的抽水工作更加安全。

进一步设置为：两个所述半圆形盖板上均开设有便于所述出水管和电缆穿过的过孔。

通过采用上述技术方案，利用过孔便于工作人员前期对出水管和电缆的安装，避免了出水管和电缆直接在混凝土内直接堆放，使得工作现场更加整洁美观。

进一步设置为：所述抽水泵的外壁固定有第二滤网。

通过采用上述技术方案，利用第二滤网对积水内的淤泥和砂石进行二次过滤，进一步减少进入水泵内的淤泥和砂石，避免水泵内发生砂石堵塞的情况。

进一步设置为：所述第一滤网与所述钢筋框架的连接处固定有用于连接所述第一滤网和所述钢筋框架的铁丝。

通过采用上述技术方案，铁丝便于滤网在钢筋框架上安装和拆卸。

进一步设置为：所述钢筋框架于所述圆形开口所处的一侧固定有两个吊环。

通过采用上述技术方案，利用吊环便于施工过程中对钢筋框架的运输和吊放。

进一步设置为：所述钢筋框架由直径为18mm、长度为0.6m的钢筋焊接连接而成。

通过采用上述技术方案，利用直径为18mm、长度为0.6m的钢筋焊接而成的钢筋框架呈正方体状，更加的美观，同时使得钢筋框架的制作和安装更加简便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）利用钢筋框架、混凝土圆管的制作和安装方式简单方便，节省了施工时间，提高了安装效率；

（2）通过第一滤网、渗水孔、第二滤网的共同作用，对淤泥和砂石进行多层过滤，从而避免抽水泵的堵塞，使得抽水泵的使用寿命更加长久。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构正面示意图；

图2是本实用新型的整体结构侧面示意图；

图3是本实用新型的整体结构底面示意图；

图4是沿图1中a-a线的剖视图。

附图标记：1、钢筋框架；2、圆形开口；3、第一滤网；4、混凝土圆管；5、渗水孔；6、抽水泵；7、出水管；8、电缆；9、半圆形盖板；10、过孔；11、第二滤网；12、铁丝；13、吊环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种防淤塞抽排水装置，包括钢筋框架1，钢筋框架1呈正方体状，参照图2，钢筋框架1由直径为18mm、长度为0.6m的钢筋焊接连接而成。利用直径为18mm、长度为0.6m的钢筋焊接而成呈正方体状的钢筋框架1，更加的稳定和美观，同时使得钢筋框架1的制作和安装更加简便。

参照图1，钢筋框架1于圆形开口2所处的一侧固定有两个吊环13，两个吊环13沿圆形开口2的中心轴线对称设置。利用吊环13便于施工过程中对钢筋框架1的运输和吊放。

参照图3，钢筋框架1的一侧设置有圆形开口2，圆形开口2的轴心与所处钢筋框架1的该侧面的几何中心点重合，钢筋框架1的外壁活动设置有第一滤网3。利用第一滤网3对进入至钢筋框架1内部的积水进行过滤，避免淤泥和砂石进入钢筋框架1内部。第一滤网3与钢筋框架1的连接处固定有用于连接第一滤网3和钢筋框架1的铁丝12。通过铁丝12将滤网安装至钢筋框架1的外侧壁，从而便于滤网在钢筋框架1上安装和拆卸。

钢筋框架1内安置有混凝土圆管4，混凝土圆管4的轴线与圆形开口2的轴线重合，混凝土圆管4的一端嵌设与圆形开口2内，并且混凝土圆管4的外周壁与圆形开口2的内周壁固定连接，混凝土圆管4远离圆形开口2的一端抵接于钢筋框架1远离圆形开口2的一侧内壁。安装时，将钢筋沿混凝土圆管4的周侧依次进行焊接安装，安装简单方便，易于操作，减少了施工时间。

参照图4，混凝土圆管4远离圆形开口2的一端的周侧壁开设有多个渗水孔5，多个渗水孔5沿混凝土圆管4的周向等间隔排列设置。积水进入钢筋框架1内后，通过渗水孔5进入至混凝土圆管4内。

混凝土圆管4内部固定有用于抽取污水的抽水泵6，抽水泵6上固定有出水管7，出水管7与抽水泵6的输出端固定连接，抽水泵6上固定有与抽水泵6电性连接的电缆8，出水管7和电缆8远离抽水泵6的一端穿过圆形开口2并延伸至混凝土圆管4外部。通过抽水泵6将混凝土圆管4内的积水抽出，并通过出水管7排出至混凝土圆管4外。

抽水泵6的外壁固定包裹有第二滤网11。利用第二滤网11对积水内的淤泥和砂石进行二次过滤，进一步减少进入抽水泵6内的淤泥和砂石，避免水泵内发生砂石堵塞的情况。

参照图3，混凝土圆管4靠近圆形开口2的一端卡接设置有两个半圆形盖板9，两个半圆形盖板9的中心轴线均与圆形开口2的中心轴线重合，两个半圆形盖板9相互拼接后正好将混凝土圆管4的靠近圆形开口2的一端封闭。利用两个半圆形盖板9将混凝土圆管4的一端进行封闭，从而避免外界的杂物进入混凝土圆管4内部，使得抽水泵6的抽水工作更加安全。

参照图3与图4，两个半圆形盖板9上均开设有便于出水管7和电缆8穿过的过孔10。利用过孔10便于工作人员前期对出水管7和电缆8的安装，避免了出水管7和电缆8直接在混凝土内直接堆放，使得工作现场更加整洁美观。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过在钢筋框架1内安置并固定混凝土圆管4，再在混凝土圆管4内安装抽水泵6，并将内部安装有混凝土圆管4和抽水泵6钢筋框架1安置于基坑的沟槽内，安装方式简单便捷，节省了安装时间，提高了施工效率，同时本实用新型能够实现回收利用，最大化的发挥本使用新型的最大效用；抽水泵6工作过程中，通过第一滤网3、渗水孔5、第二滤网11的共同作用，对积水中的淤泥和砂石进行过滤，避免了淤泥和砂石进入抽水泵6内，从而相对延长了抽水泵6的使用寿命，节省投入成本，避免资源浪费。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。