一种铲挖机的铲斗及铲挖机的制作方法

本发明属于工程机械领域，具体涉及一种铲挖机的铲斗及铲挖机。

背景技术：

铲挖机为现在工程建设中常用的机械装置，用于铲挖机的广泛使用，极大的加快了工程建设的进度，减少了人力，在一些人力不能及的方面，铲挖机能发挥较好的挖掘性能，这也是铲挖机能够被用于工程建设中的重要原因。

铲挖机有机体和作业臂组成，机体起到行走、旋转、支撑、控制的作用，作业臂包括动臂、斗杆、铲斗以及驱动工作的油缸，作业臂起到挖掘、搬运的作用，在铲斗上设置有用于破碎的斗齿组件，所述斗齿组件包括斗齿和齿座。

但是目前的斗齿和齿座一般都是在斗齿上开设孔的方式，采用销轴穿过通孔将斗齿固定在齿座上，由于需要在最前端的斗齿部件的上下侧面或左右侧面上开设通孔，因此往往破坏了斗齿表面的强度，从而降低了斗齿的强度。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种铲挖机的铲斗及铲挖机，旨在能够加强斗齿组件的强度，特别是加强斗齿的强度，本发明中的斗齿适用于大型的挖掘机，例如大型矿用挖掘机或大型矿用铲挖机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种铲挖机铲斗106，所述铲斗106包括铲斗本体和铲齿总成，所述铲斗总成包括斗齿1、齿座2，所述斗齿1和齿座2采用连接件3而无需使用插销连接。

进一步地，所述连接件3用于连接斗齿1和齿座2，所述连接件3包括缓冲板7、固定壳8、缓冲端9和连接头10，所述固定壳8与缓冲板7固定连接，所述缓冲板7上设置有第二通孔11，所述固定壳8具有第二空腔12，所述固定壳8的内壁上对称设置有滑轨13，所述滑轨13上可滑动的设置有滑块14，所述缓冲端9的一侧固定有连接头10，所述缓冲端9的另一侧固定有轴15，所述轴15的两侧分别设置有第一肩部17和第二肩部18，在所述轴15上设置有套筒16，所述套筒16可相对于轴15旋转，所述套筒16上设置有与滑块14对应的固定装置19，所述滑块14上铰接第一连杆20的一端，所述第一连杆20的另一端与锁定杆21的一端铰接，所述锁定杆21的另一端铰接在套筒16上，所述锁定杆21的中部铰接第二连杆22的一端，所述第二连杆22的另一端与圆环23铰接，所述第二肩部18的ab面上开设有六角螺孔，所述固定杆21上设置有锁头24，所述锁头24用于固定在固定装置19上。

进一步地，所述斗齿1具有第一空腔5和孔槽6，所述孔槽6为螺纹孔，所述连接头10上设置外螺纹，所述连接头10与孔槽6配合使用，所述齿座2上设置有第一通孔4，所述第一通孔4用于将齿座2固定在铲斗上，所述齿座2的端头上设置有凸台27，所述凸台27为环形，所述凸台27在安装时与滑块14配合；所述固定装置19包括固定在套筒16上的锁定块25，和设置在锁定块25上的锁扣26，所述锁扣26用于卡接锁头24；所述第二肩部18呈圆形，所述第一肩部18的外直径小于圆环23的内圆直径，以在安装后圆环23能够容纳第一肩部18；所述滑轨13和滑块14均设置有四个。

进一步地，所述缓冲7上开设置有多个小孔径通孔，以使所述缓冲板7用于缓冲斗齿1与齿座2之间的冲击力，所述缓冲端9上通过钻头加工出多个圆形槽28，以使所述缓冲端9用于在前端吸收斗齿1的震动；所述圆形槽28均匀布置在缓冲端9上，在所述圆形槽28中填充有弹性件，所述弹性件粘黏在所述圆形槽28中。

一种铲挖机100，所述铲挖机100具有机体101，所述机体101的下方设置有用于驱动行使的履带102，所述机体101的上方设置有驾驶室103，所述机体101的前方有后向前依次设置有动臂104、斗杆105和铲斗106，所述铲斗106包括铲斗本体和铲齿总成，所述铲斗总成包括斗齿1、齿座2，所述斗齿1和齿座2采用连接件3而无需使用插销连接。

进一步地，所述连接件3用于连接斗齿1和齿座2，所述连接件3包括缓冲板7、固定壳8、缓冲端9和连接头10，所述固定壳8与缓冲板7固定连接，所述缓冲板7上设置有第二通孔11，所述固定壳8具有第二空腔12，所述固定壳8的内壁上对称设置有滑轨13，所述滑轨13上可滑动的设置有滑块14，所述缓冲端9的一侧固定有连接头10，所述缓冲端9的另一侧固定有轴15，所述轴15的两侧分别设置有第一肩部17和第二肩部18，在所述轴15上设置有套筒16，所述套筒16可相对于轴15旋转，所述套筒16上设置有与滑块14对应的固定装置19，所述滑块14上铰接第一连杆20的一端，所述第一连杆20的另一端与锁定杆21的一端铰接，所述锁定杆21的另一端铰接在套筒16上，所述锁定杆21的中部铰接第二连杆22的一端，所述第二连杆22的另一端与圆环23铰接，所述第二肩部18的ab面上开设有六角螺孔，所述固定杆21上设置有锁头24，所述锁头24用于固定在固定装置19上。

进一步地，所述斗齿1具有第一空腔5和孔槽6，所述孔槽6为螺纹孔，所述连接头10上设置外螺纹，所述连接头10与孔槽6配合使用，所述齿座2上设置有第一通孔4，所述第一通孔4用于将齿座2固定在铲斗上，所述齿座2的端头上设置有凸台27，所述凸台27为环形，所述凸台27在安装时与滑块14配合；所述固定装置19包括固定在套筒16上的锁定块25，和设置在锁定块25上的锁扣26，所述锁扣26用于卡接锁头24；所述第二肩部18呈圆形，所述第一肩部18的外直径小于圆环23的内圆直径，以在安装后圆环23能够容纳第一肩部18；所述滑轨13和滑块14均设置有四个。

进一步地，所述缓冲板7上开设置有多个小孔径通孔，以使所述缓冲板7用于缓冲斗齿1与齿座2之间的冲击力，所述缓冲端9上通过钻头加工出多个圆形槽28，以使所述缓冲端9用于在前端吸收斗齿1的震动；所述圆形槽28均匀布置在缓冲端9上，在所述圆形槽28中填充有弹性件，所述弹性件粘黏在所述圆形槽28中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够提高、加强斗齿的强度，同时还能够提高、加强齿座的强度，对于现有的铲挖机，由于铲挖机体积比较大，所以维修不方便，本发明能够减少对最易损坏的斗齿的损坏，从延长斗齿寿命的方面减少铲挖机的维修；

2、本发明适用于现有的技术中的斗齿组件，将现有技术中斗齿的开设的孔补上，提高斗齿的强度，然后在斗齿上开设孔槽，在齿座上加工凸台，以适合本申请中的连接件；

3、本发明能够减少斗齿的外侧设置孔洞，斗齿的表面能够保持原有的流线型，不会在某处由于连接的需求突然出现的应力集中的现象。

附图说明

图1本发明铲挖机整体结构示意图；

图2本发明铲斗结构示意图；

图3本发明整体安装示意图；

图4本发明整体三部分示意图；

图5本发明斗齿结构示意图；

图6本发明连接件结构示意图一；

图7本发明连接件结构示意图二；

图8本发明图7中a部放大图；

图9本发明图8中b部放大图；

图10本发明齿座结构示意图；

图11本发明连接件安装过程；

图12本发明斗齿向齿座安装时的结构示意图；

图13本发明图12中c部放大图；

图14本发明斗齿安装到齿座的内部结构示意图；

图15本发明图14中d部放大图；

图16本发明带有圆形槽的连接件；

图中铲挖机100、机体101、履带102、驾驶室103、动臂104、斗杆105、铲斗106、斗齿1、齿座2、连接件3、第一通孔4、第一空腔5、孔槽6、缓冲板7、固定壳8、缓冲端9、连接头10、第二通孔11、第二空腔12、滑轨13、滑块14、轴15、套筒16、第一肩部17、第二肩部18、固定装置19、第一连杆20、锁定杆21、第二连杆22、圆环23、锁头24、锁定块25、锁扣26、凸台27（环形）、圆形槽28。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1所示为本发明的铲挖机的总体示意图；所述铲挖机100具有机体101，所述机体101的下方设置有用于驱动行使的履带102，所述机体101的上方设置有驾驶室103，所述机体101的前方有后向前依次设置有动臂104、斗杆105和铲斗106。如图2所示，所述铲斗106包括铲斗本体和铲齿总成，所述铲斗总成包括斗齿1、齿座2，所述斗齿1和齿座2采用连接件3而无需使用插销连接。

如图3所示为本发明的斗齿总成，其中包括斗齿1、齿座2和连接件3，所述连接件3用于连接斗齿1和齿座2。

如图4所示为本发明的三个主要部件的示意图，所述连接件3包括缓冲板7、固定壳8、缓冲端9和连接头10，

如图6-9所示，所述固定壳8与缓冲板7固定连接，所述缓冲板7上设置有第二通孔11，所述固定壳8具有第二空腔12，所述固定壳8的内壁上对称设置有滑轨13，所述滑轨13上可滑动的设置有滑块14，所述缓冲端9的一侧固定有连接头10，所述缓冲端9的另一侧固定有轴15，所述轴15的两侧分别设置有第一肩部17和第二肩部18，在所述轴15上设置有套筒16，所述套筒16可相对于轴15旋转，所述套筒16上设置有与滑块14对应的固定装置19，所述滑块14上铰接第一连杆20的一端，所述第一连杆20的另一端与锁定杆21的一端铰接，所述锁定杆21的另一端铰接在套筒16上，所述锁定杆21的中部铰接第二连杆22的一端，所述第二连杆22的另一端与圆环23铰接，所述第二肩部18的ab面上开设有六角螺孔，所述固定杆21上设置有锁头24，所述锁头24用于固定在固定装置19上。

如图5所示，为了配合连接件3，在所述斗齿1的第一空腔5的侧壁上设置有孔槽6，所述孔槽6设置在如图5所示的位置，该位置为斗齿1的齿尖相对的位置，所述孔槽6为螺纹孔，所述连接头10上设置外螺纹，所述连接头10与孔槽6配合使用。如图10所示，所述齿座2上设置有第一通孔4，所述第一通孔4用于将齿座2固定在铲斗上（采用螺钉和螺母配合的方式），所述齿座2的端头上设置有凸台27，所述凸台27为环形，所述凸台27在安装时与滑块14配合，滑块14卡接住凸台27实现固定。

如图9所示，所述固定装置19包括固定在套筒16上的锁定块25，和设置在锁定块25上的锁扣26，所述锁扣26用于卡接锁头24。

如图14、15所示，所述第二肩部18呈圆形，所述第一肩部18的外直径小于圆环23的内圆直径，以在安装后圆环23能够容纳第一肩部18。

所述滑轨13和滑块14均设置有四个。

所述缓冲板7上开设置有多个小孔径通孔（图中未示出），以使所述缓冲板7用于缓冲斗齿1与齿座2之间的冲击力，本发明中的缓冲板7能够有效的提高斗齿和齿座的强度，对于斗齿而言在冲击试验以及仿真实验中证实能够提高50%，对于齿座而言在冲击试验以及仿真试验中证实能够提高近30%。

如图16所示，所述缓冲端9上通过钻头加工出多个圆形槽28，以使所述缓冲端9用于在前端吸收斗齿1的震动。所述圆形槽28均匀布置在缓冲端9上，在所述圆形槽28中填充有弹性件，所述弹性件粘黏在所述圆形槽28中。当只设置多个圆形槽28时，能够吸收斗齿受到冲击时的震动，当在多个圆形槽28中设置弹性件时，震动能够减小40%。如图16所示，缓冲端9呈近圆锥状，其中设置有5圈圆形槽28，本发明试验发现（如图16所示，从左向右将圆形槽28分为第一圈槽、第二圈槽、第三圈槽、第四圈槽和第五圈槽），当在第一圈槽和第二圈槽内填充弹性件时能够减小30%的震动，再继续在第三圈槽内填充弹性件时能够减小38%的震动，当继续在第四圈槽和第五圈槽内填充弹性件时能够减小39%和40%的震动，因此可以得出圆形槽28的位置应尽量向缓冲端9的左端设置，才能够提高保护斗齿的能力。

本发明的安装方式如下：通过六角螺丝刀穿过第二通孔11插入到ab面上的六角螺孔中，将连接头12旋入到孔槽6中，在此过程中固定壳8的外侧面贴合在斗齿1的第一空腔5的内侧壁上，此时连接件3被固定在斗齿1上；然后再插入到齿座2上，齿座2的左端（如图10所示）的端面与圆环23抵接，由于端面的外直径大于圆环23的内圆直径，因此圆环23能够被向斗齿1的端部推动，继续推动圆环23，在继续推动的过程中，滑块14与凸台27抵接（如图14、15所示），此时锁头24卡接在卡扣26上，实现了固定。当需要拆卸时，只需要通过外部加持爪夹住斗齿向外拉出，即可实现锁头24与锁扣的脱离，但此时不建议直接旋转拆卸斗齿1，因为在此时斗齿总成已经使用很久，斗齿1与连接头12已经连接比较紧，所以采用旋转斗齿1拆卸容易损坏连接头，在实际应用的发现，旋转斗齿1拆卸会严重损坏连接件3的重复使用，本发明最优的方法为使用外力首先将斗齿和连接件脱离齿座，然后与安装时相同的步骤通过六角螺丝刀拆卸，能够较好的保护连接件，能够重复使用。本发明的斗齿总成（斗齿1、齿座2和连接件3的总和）适用于大型的挖掘机铲斗用，因此斗齿总成也较大。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明能够提高、加强斗齿的强度，同时还能够提高、加强齿座的强度，对于现有的铲挖机，由于铲挖机体积比较大，所以维修不方便，本发明能够减少对最易损坏的斗齿的损坏，从延长斗齿寿命的方面减少铲挖机的维修；

2、本发明适用于现有的技术中的斗齿组件，将现有技术中斗齿的开设的孔补上，提高斗齿的强度，然后在斗齿上开设孔槽，在齿座上加工凸台，以适合本申请中的连接件；

3、本发明能够减少斗齿的外侧设置孔洞，斗齿的表面能够保持原有的流线型，不会在某处由于连接的需求突然出现的应力集中的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。