一种控制厨余垃圾处理器排料口开闭的提拉组件的制作方法

本实用新型属于五金配件领域，具体涉及一种控制厨余垃圾处理器排料口开闭的提拉组件。

背景技术：

在厨房小家电领域，厨余垃圾处理器通常被安装在厨房的水槽下方，厨余垃圾通过水槽被放入厨余垃圾处理器的进料口，厨余垃圾在处理器的腔体内边粉碎边通过水流带入排料口进而排入下水管道。有些垃圾未被粉碎成细颗粒就被水流带入排料口进而排入下水管道。长期使用后，垃圾圾处理器的腔体内往往残留大量的残渣颗粒，这些残留物日积月累附着在腔体内的各个角落，由于现有的厨余垃圾处理器尚不具备腔体内部清洗的功能，因此，残留于腔体内的残渣发酵后产生异味的同时还造成厨余垃圾处理器粉碎效率下降。特别是因人员出差造成厨余垃圾处理器被闲置一段时间不用，再次使用时，从腔体内散发出的异味更明显。通常维修师傅是将整台厨余垃圾处理器拆卸后再对其腔体内部进行清洗，往往这时一股异味从处理机的腔体内散发出来，原因是垃圾处理机长期使用造成粉碎后的食物残渣颗粒附着在腔体内部，经过长期堆积发酵后散发出异味。即便每次使用完厨余垃圾处理器后对其进行长时间的常流水模式清洗，仍然会有一股异味从处理器的进料口散发出来，这股异味并非全部来自于下水管道的异味。由于垃圾处理器的排料口与下水管道之间通过u型结构将下水道内的异味隔离，而在u型结构与垃圾处理器的排料口之间的这段管道内的长期堆积的食物残渣颗粒发酵后散发出的异味直接通过垃圾处理器的排料口进入垃圾处理器的腔体内，再经过垃圾处理器的进料口散发出来。

为了解决厨余垃圾处理器腔体清洗以及异味反窜的问题，部分厂家通过在厨余垃圾处理器的排料口安装开闭组件，一方面通过关闭排料口可以使水充满厨余垃圾处理器的腔体，粉碎组件带动水流冲刷腔体内的各个角落，进而解决了部分厨余垃圾处理器因垃圾颗粒残留于腔体造成异味散发的问题。冲刷完毕后通过开启排料口，在水压的作用下排入下水管道，进而对管道内壁进行冲刷清洗，从而避免管道内壁因垃圾颗粒长期附着而产生异味。另一方面通过关闭排料口使厨余垃圾持续在腔体内被粉碎，持续性的粉碎可获得浆状的物料，通过开启排料口，将浆状物料排入下水管道，浆状物料不易堵塞管道，进而解决了因部分厨余垃圾处理器排放的物料颗粒不够细造成管道堵塞的问题。再一方面通过关闭排料口可以隔离下水管道内的异味反窜，进而解决了因部分厨余垃圾处理器进料口散发异味的问题。因此，如何控制排料口的开启或者关闭成为本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提拉组件，用于控制厨余垃圾处理器排料口的开闭状态。

为此，本实用新型提供一种控制厨余垃圾处理器排料口开闭的提拉组件，其包括用于操作的主体和用于可拆卸联接于厨余垃圾排料口的开闭组件的联接组件，主体包括第一固定座和用于操作的活动端，联接组件包括固定套和容纳于固定套内部相对于固定套滑动的芯部，活动端与芯部可拆卸联接，第一固定座设置与活动端滑动配合的滑道，滑道限制活动端的轴向运动或者径向运动，芯部远离活动端的端部螺纹联接于开闭组件。

有益效果

1.由于采用l形旋转保持结构，因此可以根据需要将活动端滑入轴向移动限制滑道来实现提拉组件对排料口关闭状态的锁定，进而始终保持厨余垃圾处理器的出口处于关闭锁定状态。

2.由于采用l形旋转保持结构，因此可以根据需要将活动端滑入径向转动限制滑道来解除提拉组件对排料口关闭状态的锁定，以备排料口在物料冲力的作用下开启。

3.通过在固定座和活动端设置磁极相反的磁铁组，使得活动端被下压到一定深度后即可在磁力的作用下自动旋转使活动端自行保持在下压状态，省去了人为转动活动端的动作。

附图说明

在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本实用新型及其优越性将得到更好的理解，附图如下：

图1是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件运用于厨余垃圾处理器排料口处的立体图；

图2是图1中沿垃圾处理器腔体的轴线和排料口的轴线所在的平面剖切的剖视图，其中限位块远离挡板；

图3是图1中沿垃圾处理器沿腔体的轴线和排料口的轴线所在的平面剖切的剖视图，其中限位块抵接挡板；

图4是图1中沿垃圾处理器沿腔体的轴线和排料口的轴线所在的平面剖切的剖视图，其中限位块远离挡板且挡板处于开启状态；

图5是联接组件与提拉组件的分解立体图；

图6是提拉组件沿平行于第一滑道的中央面剖切的剖视图；

图7是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件的局剖切立体图；

图8是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件的局剖切立体图；

图9是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件的局部立体图；

图10是根据本申请一示例性实施例公开的一种活动端的分解立体图；

图11是根据本申请一示例性实施例公开的一种第一固定座的立体图；

图12是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件的局部立体图，其中凸耳位于第一滑道内；

图13是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件的局部立体图，其中凸耳位于第一滑道与第二滑道的交界处；

图14是根据本申请一示例性实施例公开的一种提拉组件的局部立体图，其中凸耳位于第二滑道内；

图15是本发明申请公开的另一实施例的控制组件的立体图，其中活动端位于第一位置；

图16是图15中的主体的立体图，其中活动端位于第二位置；

图17是图15中的主体的剖视图；

图18是第二固定座的立体图；

图19是图17中b出的局部放大图；

图20是图15的主体的分解立体图。

附图标记说明

1.进料口；2.排料口；3.开闭组件；

4.联接组件；5.提拉组件；6.腔体；

31.第一管件；32.第二管件；33.第二密封圈；

34.挡板；36.限位块；38.第一管螺母；

39.第一密封圈；30.第三密封圈；41.芯部；

42.固定套；43.端盖；44.第一紧固套；

45.第二紧固套；46.套环；47.第四密封圈；

48.钩部；51.第一固定座；52.活动端；

53.拉杆；54.第二固定座；55.紧固螺母；

56.第三紧固套；57.垫片；58.响应单元；

59.第五密封圈；511.第一磁铁；512.第三磁铁；

513.第一滑道；514.第二滑道；515.第二凸耳；

521.第二磁铁；522.第四磁铁；523.凸耳；

524.第一槽；525.第二槽；526.第三槽；

527.柄部；528.轴部；581.弹簧；

582.顶杆；583.第三固定座；584.立壁；

585.第一通孔；586.第一凸耳；587.盲孔；

588.第二通孔。

具体实施方式

实施方式一

图1展示了本实施例公开的一种提拉组件运用于厨余垃圾处理器以控制排料口的开闭状态，厨余垃圾处理器包括进料口1、排料口2、设置于进料口1和排料口2之间的腔体6、设置于腔体6内用于粉碎物料的粉碎组件、设置于腔体6外用于驱动粉碎组件运动的驱动组件以及提供驱动组件工作的电源输入端，厨余垃圾处理器的排料口2以可拆卸的螺纹联接方式设置开闭组件3，开闭组件3联接有用于开启或者解除开闭组件关闭状态的提拉组件5，提拉组件5具有用于联接开闭组件的联接组件4，联接组件4通常为柔性元件以允许提拉组件5的主体被灵活安装在水槽的台面上以方便使用者操作。

通过操作提拉组件5使设置在排料口2处的开闭组件3处于关闭锁定状态，

将水流送入厨余垃圾处理器的进料口1使水充满厨余垃圾处理器的腔体6，开闭组件3关闭的状态下腔体6内的水在粉碎组件运转的带动下冲刷腔体6及其腔体6内的组件以及腔体6内的各个角落，实现腔体6的洁净清洗，避免异味的产生。

有益地，通过操作提拉组件5使设置在排料口2处的开闭组件3处于关闭锁定状态，使得水被保留在腔体6内，再对物料进行粉碎，提高了水的利用率，避免了常流水状态下边粉碎物料边排水的工作方式对水资源的浪费。

参照图2，开闭组件3包括沿排料口2的排料方向设置的第一管件31、设置于第一管件31远离排料口2端可朝远离排料口方向翻转的挡板34、设置于第一管件31与挡板34之间的第二密封圈33、套接第一管件31的第二管件32以及受控于提拉组件5用于阻止挡板34翻转的可伸缩的限位块36，第一管件31和第二管件32每个都具有设置在其中的通道，通道将厨余垃圾处理器的排料口2与下水管道联通。第一管件31与厨余垃圾处理器的排料口2通过第三密封圈30密闭并通过第一管螺母38实现第一管件31与排料口2的紧固联接。开闭组件3的第一管件31远离排料口2端设置斜面，第二密封圈33部分嵌入斜面，限位块36联接于联接组件4后在提拉组件5的控制下可沿第一管件31的轴向滑动，限位块36靠近排料口2的端部用于限制挡板34的翻转使挡板34紧贴第二密封圈33以使物料被关闭在厨余垃圾处理器的腔体6内部，如图3所示。

参照图3和图5，联接组件4包括固定套42、容纳于固定套42内部相对于固定套42滑动的芯部41、与第二管件32螺纹联接的端盖43、同轴贯穿端盖43用于紧固固定套42的第一紧固套44和第二紧固套45、螺纹联接于第二紧固套45靠近排料口2端的用于密封的套环46。端盖43通过螺纹联接的方式紧固于第二管件32，并通过第四密封圈47实现端盖43与第二管件32的密闭。联接组件4的芯部41靠近排料口2的端部贯穿第二管件32并通过螺纹联接方式与开闭组件3的限位块36紧固联接，芯部41可相对于第二管件32滑动，套环46通过第一密封圈39与开闭组件3的第二管件32密闭联接。

为了使芯部41靠近排料口2的端部相对于第二管件32滑动，第二管件32沿芯部41的端部同轴设置中心孔，同轴于中心孔向外延伸凸缘以形成用于接纳套环46的凹坑，凹坑内同轴于中心孔设置用于部分接纳第一密封圈39的第二凹槽。通过第一紧固套44和第二紧固套45的螺纹联接使第二紧固套45被紧固于端盖43，通过螺纹联接调节套环46位于第二紧固套45上的位置进而实现套环46挤压第一密封圈39，从而实现第二管件32的内部与端盖43内部的密封隔离，进而避免第二管件32内的污水通过中心孔与芯部41的间隙进入端盖43内腔。

第二管件32沿排料口2方向同轴设置第一接口321并以螺纹联接方式与第一管件31联接，第二管件32沿排料口2方向同轴设置第二接口322并以螺纹联接方式与提拉组件5的联接组件4的端盖43联接。

参照图5和图6，提拉组件的主体5包括第一固定座51、同轴插接于第一固定座51的活动端52、同轴紧固联接于活动端52且朝远离活动端52方向延伸的连杆53、以螺纹联接方式可拆卸地同轴紧固于第一固定座51远离活动端52的第二固定座54、以螺纹联接方式同轴设置于第二固定座54用于将提拉组件5安装在适当位置的紧固螺母55以及以螺纹联接方式同轴设置于第二固定座54远离活动端52的且用于将联接组件4的固定套42紧固于提拉组件5的第三紧固套56。连杆53具有与芯部41的末端钩部相接合的凹部以实现活动端52对挡板34的位置控制。

参照图11，第一固定座51包括圆柱形座体以及同轴于座体向外延伸柱体，柱体内部同轴设置用于接纳活动端52的空腔，第一固定座51的柱面沿轴向设置第一滑道513，第一滑道513远离活动端52沿柱面设置第二滑道514，第二滑道514垂直第一滑道513，第一滑道513和第二滑道514联通。

参照图12和图13，活动端52具有与第一固定座51滑动配合的轴部，轴部径向向外延伸凸耳523，凸耳523可在第一滑道513或者第二滑道514内滑动，活动端52通过凸耳523与第一滑道513的滑动联接使活动端52沿第一固定座51的轴向移动。

参照图14，当凸耳523滑入第二滑道514，活动端52通过凸耳523与第二滑道514的滑动联接使活动端52可绕着第一固定座51的轴线转动，第二滑道514限制活动端52轴向运动。

参照图7和图9所示，第一固定座51的柱面靠近第二滑道514处镶嵌第一磁铁511，活动端52的凸耳523镶嵌第二磁铁521，第一磁铁511和第二磁铁521磁极相反设置，如图8所示的磁极配置方式，使得凸耳523位于第一滑道513和第二滑道514交界处时，由于磁力的作用使凸耳523自动进入第二滑道514进而使活动端52转动。

参照图11，第一滑道513和第二滑道514构成l型滑道，第一固定座51设置2个l型滑道，2个l型滑道以第一固定座51的轴线为中心轴间隔180度环形阵列分布于第一固定座51的柱面上。第一固定座51的双l型旋转保持结构使活动端52始终被保持在压下状态进而使得开闭组件3的挡板34可以始终被保持在紧闭位置，最终使得厨余垃圾处理器的出口锁定在关闭状态。

参照图7，第一固定座51设置第三磁铁512，第一磁铁511和第三磁铁512以第一固定座51的轴线为中心轴间隔180度环形阵列的方式镶嵌于第一固定座51。活动端52设置2个凸耳523，2个凸耳523以活动端52的轴线为中心轴间隔180度环形阵列分布，如图10所示。凸耳523设置第四磁铁522，第二磁铁521和第四磁铁522以活动端52的轴线为中心轴间隔180度环形阵列的方式镶嵌于凸耳523；第三磁铁512和第四磁铁522磁极相反设置，如图7所示的磁极配置方式。由于磁极相反设置使得活动端52被下压到一定深度后即可在磁力的作用下自动旋转使活动端52自行保持在下压状态，省去了人为转动活动端52的动作。

当需要解除限位块36对挡板34的限制作用时，转动活动端52，使活动端52的凸耳523从第二滑道514进入第一滑道513，借助弹簧（未视出）的弹力作用使活动端52朝远离第二滑道514的方向滑动，进而带动连杆53移动，使联接组件4的芯部41的端部带动限位块36远离开闭组件3的挡板34，以解除限位块36对挡板34翻转的限制作用，如图2所示。因此，限位块36与挡板34采用的是间歇式接触，并非持续性联接一体。在限位块36远离挡板34后，挡板34在重力的作用下自动紧贴斜面，无需人为按压提拉组件5即可实现排料口2的自动关闭，在第二密封圈33的作用下保持排料口2的密闭状态，避免了下水管道中的异味反窜，或者污水返流，或者虫子的侵入。

本实施例公开的提拉组件5运用于厨余垃圾处理器可方便清洗腔体，具体地，通过按压活动端52可使联接组件4的芯部41带动限位块36向挡板34移动，当活动端52的凸耳523沿着第一滑道513移动一段距离后到达第一滑道513和第二滑道514的交界处时，限位块36抵接挡板34。此时在磁力的作用下活动端52转动，凸耳523进入第二滑道514从而限制凸耳523的轴向移动，即活动端52被限制在当前位置，因此限位块36也被限制在当前位置，即限位块36抵接挡板34以限制挡板34的翻转，进而使开闭组件3处于关闭锁定状态。将水流送入厨余垃圾处理器的进料口1使水充满厨余垃圾处理器的腔体6，由于第二滑道514限制了凸耳523的轴向移动，限位块36因此也限制了挡板的翻转，挡板34始终保持关闭状态。在开闭组件3处于关闭锁定的状态下腔体6内的水在粉碎组件运转的带动下冲刷腔体6及其腔体6内的组件以及腔体6内的各个角落，实现腔体6的洁净清洗，避免异味的产生。在腔体6冲刷完毕后，转动提拉组件5的活动端52使凸耳523移出第二滑道514进而解除第二滑道514对凸耳523的轴向限制，在弹簧的弹力作用下，活动端52在第一滑道513内轴向复位，通过联接组件4的芯部41带动限位块36远离挡板以解除限位块36对挡板34的限制作用，在限位块36解除的瞬间，水借助腔体6内水的压力瞬间冲开挡板34进入下水管道，如图4所示，这股有压力的水流可将管道冲刷干净，避免管道堵塞，干净的管道内壁不易产生异味。

实施方式二

图15是本发申请公开的主体5的另一种实施方式，所述主体5包括第一固定座51、活动端52、响应单元58、紧固螺母55、垫片57、第二固定座54以及第三固定套56，活动端52插接于第一固定座51且可相对第一固定座51轴向滑动，响应单元58通过卡扣同轴紧固于第一固定座51，响应单元58用于响应活动端52相对于第一固定座51的移动位置，活动端52具有第一位置和第二位置，通过按压活动端52可使活动端52从第一位置移动到第二位置，如图16所示位置，通过提拉活动端52可是活动端52从第二位置移动到第一位置，如图15所示。紧固螺母55以螺纹联接方式同轴设置于第一固定座51靠近活动端52侧，通过紧固螺母55将主体5安装在适当位置，为了提高紧固效果，在第一固定座51和紧固螺母55之间设置垫片57，垫片57的材质优选橡胶，通过将紧固螺母55设置于第一固定座51靠近活动端52侧，使得主体5被安装于适当位置时可以方便地从水槽的上面锁紧紧固螺母55。第二固定座以螺纹联接方式可拆卸地同轴紧固于第一固定座51远离活动端52侧，第三紧固套56以螺纹联接方式同轴设置于第二固定座54远离活动端52侧，第三紧固套56用于将联接组件4的固定套42紧固于主体5。

参照图17，主体5还具有连杆53以及第五密封圈59，连杆53以螺纹联接的方式同轴紧固于活动端52且朝远离活动端52方向延伸与联接组件4的芯部41挂接，联接组件4的固定套42通过第三紧固套56紧固于主体。因此通过按压或者提拉活动端52，可使活动端52带动联接组件的芯部41相对于固定套42移动进而使开闭组件3内的限位块36移动，当活动端52位于第一位置时，限位块36远离挡板34；当活动端52位于第二位置时，限位块36抵接挡板34。为了避免活动端52相对于第一固定座51轴向滑动的过程中外界的水进入主体5内部，活动端52与第一固定座51之间设置第五密封圈59，第五密封圈59部分嵌入活动端52，第五密封圈59与第一固定座51的内壁紧密贴合。

参照图20，活动端52包括轴部528和柄部527，轴部528与第一固定座51间隙配合从而实现轴部528相对于第一固定座51轴向滑动和绕自身轴线转动，柄部527同轴设置于轴部528远离第一固定座的端部以供操作者持握。轴部528轴向依次设置相隔一定距离的第三槽526、第一槽524以及第二槽525，第二槽525靠近柄部527，第三槽526远离柄部527。第一槽524、第二槽525以及第三槽526径向向内延伸，第五密封圈59套接于第三槽526。

响应单元58包括第三固定座583、顶杆582以及弹簧581，第三固定座583套接于第一固定51座靠近活动端52，弹簧581使顶杆582相对于第三固定座583移动进而间断性卡入活动端52的第一槽524或第二槽525。

参照图18，第三固定座583具体圆盘结构，圆盘与第一固定座51配合侧轴向延伸两个对称设置的立壁584，立壁584沿圆盘的径向设置贯穿立壁584的第一通孔585，圆盘靠近柄部527侧设置凸出圆盘的第一凸耳586，第一凸耳586设置盲孔587，盲孔587沿圆盘的径向向外延伸，圆盘同轴设置贯穿圆盘的第二通孔588，第二通孔588的孔径略大于活动端52轴部528的直径从而使活动端52可相对第三固定转移动和转动。立壁584的第一通孔585用于接纳第一固定座51的第二凸耳515，从而使第三固定座583通过第一通孔585与第二凸耳515的配合实现与第一固定座的紧固联接。第二凸耳515沿第一固定座51的周面径向向外凸出，第二凸耳515靠近活动端52侧设置斜面以使第三固定座583的立壁584抵接第二凸耳515时径向胀大以方便立壁584的第一通孔585套入第二凸耳515。

参照图19，弹簧581容纳于第三固定座583的盲孔587内，顶杆582部分容纳于盲孔587，顶杆582可相对于盲孔587轴向移动，顶杆582部分凸出盲孔，在弹簧581弹力的作用下顶杆582卡入活动端52的轴部528的第一槽524或者第二槽525，为了使顶杆582的端部顺利卡入第一槽524或者第二槽525，顶杆582的端部设置为球面状，第一槽524或者第二槽525与轴部的连接处通过圆弧面过渡，因此，在活动端52被按压或者被提拉时，顶杆582能顺利进出第一槽524或者第二槽525。在顶杆582的端部从轴部滑入第一槽524的瞬间，顶杆582在弹力的作用下撞击第一槽524或者第二槽525从而发出声音，进而提示操作者当前活动端处于第一位置或者第二位置。顶杆582卡入第一槽524后可将活动端52保持在当前位置，进而使开闭组件3内的限位块36保持在远离挡板34的位置，进而避免因限位块由于重力的作用下移造成限位块在非工作需要时抵接挡板34。顶杆582卡入第二槽525后可将活动端52保持在当前位置，进而使开闭组件3内的限位块36保持在抵接挡板34的位置，进而避免因管道内水的压力推开挡板34造成限位块36移位，限位块36丧失限位功能。