施工过程中注意保护水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压后进行测量检查，对高出设计线的部位应及时清除，对于局部低与设计线的部位，应及时补填，补填按照冷缝处理工艺进行。
[0094]水泥稳定层压实度应多97%，平整度< 15mm宽度不小于设计值，横坡)偏差±0.5ο
[0095]4)接缝和“调头”的处理
[0096]水泥稳定碎石基层的接缝处，在碾压时前一端碾压成斜坡，接缝时将工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一段的摊铺及碾压。
[0097]施工机械不宜在已碾压成的基层上“调头”，如必须在其上进行，可采用铺垫橡胶垫、木板、碎石等材料进行保护。
[0098]5)养生
[0099]碾压完成后即进行养生，养护时间不少于7天。养护方法视具体情况可采用洒水、覆盖沙布等。
[0100]高温季节施工时，为防止拌和料水分散失，在运输途中加盖遮阳，在碾压前补充洒水，碾压后延长养护时间。
[0101]工地气温低于5°C时，采取保温施工措施。
[0102]雨季施工施工时准备足够的防雨布，降雨时及时对新铺混合料层和刚碾压的混合料层进行保护。因降雨造成施工中断的部位应按照施工缝处理，经工程师验收合格后方能继续施工。
[0103]6)取样和试验
[0104]水泥稳定碎石基层施工，在现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围之内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规划规程》(JTJ059-95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均上报监理工程师审批。
[0105]7)浇洒透层沥青
[0106]为使沥青混凝土面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒透层沥青。透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青。透层沥青的洒布稠度通过试验确定。
[0107]待水泥稳定基层施工结束表面稍干后，沥青洒布车浇洒透层沥青。洒布时按设计要求的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，人工进行补洒。
[0108]在浇洒前，对路面进行清扫，使其保持干净，对路缘石及人工结构物适当保护，防止污染。浇洒后，严禁车辆行人通行。
[0109]在铺筑沥青混凝土面层时，若有局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，人工进行清除。
[0110](3)沥青混凝土面层施工方法
[0111]当透层沥青充分渗透，水泥稳定基层强度亦达到设计要求，并经监理工程师验收合格后，进入铺筑路面沥青混凝土施工程序。
[0112]1)施工规划
[0113]全幅一次浇筑，每一浇筑单元长度约100米，未浇筑路基用碎石进行保护。
[0114]2)准备工作
[0115]①在集料备料之前，将拟用沥青混凝土路面的各种集料、矿粉、沥青和外掺剂，按JTJ052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》所要求的试样，进行材料试验及混合料配合比设计的试验，并根据试验结果确定是否掺加抗剥落剂，抗剥落剂的型号及用量。根据目标配合比进行生产配合比的设计，在请计量监督部门对搅拌机的计量系统进行标定后，反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并根据试验结果确定生产配合比的最佳用油量。
[0116]粗集料石料压碎值不大于30%，细长扁平颗粒含量不大于20%，软弱颗粒含量不大于5%，泥土(小于0.75mm)含量不大于1 %，磨耗损失不大于40%，视密度不大于2.45t/m3，吸水率不大于3%，对沥青的粘附性不大于3级；细集料应为天然砂，或用作粗骨料的石料加工而成的石肩，或以上两者的混合料，砂应为洁净、坚硬、符合规定级配，石肩以岩石机械乳制而成，最大粒径应小于8_，石肩应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，并且有适当级配。细集料的泥土杂物含量(冲洗法)不大于5%，视密度不大于2.45t/m3，砂含量不小于 40%。
[0117]②在试铺工作开始前28天，将推荐的混合料配合比的集料级配、沥青含量、拌合成型温度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果、集料来源、集料颗粒组成、沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批。
[0118]③在沥青路面主体工程开工前14天，在监理工程师批准的地点，并在监理工程师的监督下，铺筑一段长100m与坝顶路面宽度相同的试验路段。
[0119]④基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污杂物，并整理好排水设施；
[0120]表面透层沥青或沥青下封层应完好无损，如有损坏部位应补洒透层沥青或修补下封层。
[0121]⑤边线外侧设置与层厚相同的方木作挡板，并用电钻钻孔，钢粧固定，调整顺直。
[0122]⑥施工前对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
[0123]⑦划分作业段将拟用于施工的机械，按实际施工进度进行调配，并据此选定每天的作业段长度，将该计划在施工前申报监理工程师。
[0124]3)混合料的拌和
[0125]沥青混凝土路面采用集中拌和法施工。配备LB20型沥青混凝土拌和机拌和，其生产能力为13?20t/h，拌和厂(场)配有自动控制各种集料、沥青进料计量测温装置和控制矿粉飞散的装置；同时应有保温的成品贮存仓和二次除尘设备。沥青混合料的拌和时间要使混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为止，使沥青混合料均匀一致，避免出现花白料、结团成块、粗细料分离的现象，出厂温度为125?160°C。
[0126]4)混合料的运输
[0127]①热拌沥青混合料采用具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板的8t自卸汽车运输，运料前，车厢应清扫干净，为防止沥青与车厢板的粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水混合液(柴油:水=1:3)，应注意不得有余液积于车厢底部。
[0128]②从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置，减少粗细集料的离析现象。
[0129]③运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，到达摊铺地点时，沥青混合料温度应不低于120?150°C，不应超过175°C。
[0130]④沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中，摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。
[0131]⑤连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10?30 cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。运输车车斗慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中，要相互配合确保不溜车。
[0132]5)沥青混合料摊铺
[0133]①沥青混合料摊铺采用LT6A型摊铺机摊铺，摊铺时必须缓慢、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量，铺筑宽度、厚度等计算确定。
[0134]②当气温低于5°C时，停止摊铺热拌沥青混合料。
[0135]6)沥青混合料的碾压
[0136]①沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，加强现场保护，禁止在新铺未压实的热料上行走。
[0137]②压路机应匀速行驶，不得在新铺的混合料上停留，转向或制动。
[0138]③沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。初压与复压没有明显的界限，初压应紧跟在摊铺机的后面，初压形成工作面后，复压即可开始。现场质量管理人员以插旗的方式划分路面不同的温度段。
[0139]a.初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并确保面层不产生推移。
[0140]b.初压时，压路机应从低侧开始碾压，相邻碾压带应重叠1/3?1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
[0141]c.初压采用轻型双光轮压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
[0142]d.碾压时要将驱动轮面向摊铺机，碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料的产生推移，压路机启动、停止必须减速缓慢进行。
[0143]e.复压拟采用20t振动压路机，碾压遍数不少于4?6遍，确保达到要求的压实度，并无显著轮迹。
[0144]f.终压紧接在复压后进行，终压选用振动压路机(关闭振动)碾压，不少于2遍，并无轮迹。
[0145]④压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持在施工过程中的相对稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不