在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
[0146]⑤为防止压路机碾压过程有沥青混合料粘轮现象发生，压路机均装自动喷水装置，喷洒少量的加洗衣粉水。
[0147]⑥压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
[0148]⑦压路机无法压实的死角，采用振动夯板压实。
[0149]⑧在碾压尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备和车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
[0150]7)施工缝处理
[0151]施工应尽量避免纵向接缝，并使纵、横施工缝保持在最小数量。
[0152]①纵向接缝:拟采用切割机将已铺完的一幅边缘切齐，铺另一半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时重叠在已铺层上5?10 cm，摊铺后用人工将摊铺前半幅上面的混合料铲走。碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10?15 cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面内10?15 cm，充分将接缝压实紧密。
[0153]②对于下面层横向接缝可以采用斜接缝，中、上面层采用垂直的平接缝。
[0154]a.斜接缝的搭接长度宜为0.4?0.8m，搭接处清扫干净并洒粘层油，当搭接处混合料中的粗集料超过压实层厚度时，应予剔除，并补上细料，保证斜接缝充分压实并搭接平整。
[0155]b.平接缝应紧密粘结，充分压实，连接平顺，施工拟采用如下方法:
[0156]人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查端部平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
[0157]c.从横向接缝处起继续摊铺混合料前，应用3m直尺检查端部平整度，若不符合要求，则予以挖除。
[0158]d.横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机横向碾压，再改为纵向碾压。
[0159]8)开放交通
[0160]热沥青混合料路面内应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50°C后，方可开放交通。若需提前开放，可洒水冷却降低混合料温度。
[0161]9)试验和项目抽检
[0162]①沥青混合料按统计法取样，测定集料级配、沥青含量、马歇尔参数等。从运料车中取样做抽样试验和马歇尔试，压实度试验从压好的路面上取样。
[0163]②混合料取样在施工现场每天进行一次或每拌和250t混合料取样一次，所有试验结果均需监理工程师签认。
[0164]③现场实测项目有平整度、高程、厚度、宽度和横坡度，检测结果应符合规范要求。
[0165]④拌和机旁和施工现场设专人负责检测温度，并记录混合料的温度，控制混合料温度符合规范要求。
[0166]10)平整度的控制
[0167]自动找平系统和现场量测相结合，严格控制碾压温度和碾压程序，随时用三米直尺进行检测，标出不合格部位，用一台振动压路机顺向振压，再用直尺配合反复量测、碾压，直至缺陷消失。对已成型地段用平整度仪进行量测，并根据打印结果全面分析出现问题的原因，并采取相应措施。
[0168]为防止漏浆在模板拼缝处用腻子抹平；在下层混凝土施工缝处贴双面胶。
【主权项】
1.一种混凝土防浪坝顶，坝顶主体混凝土标号为C20的清水混凝土，其特征在于，其施工方式为: (1)混凝土浇筑顺序:大坝填筑完工后即可进行坝顶防浪墙混凝土浇筑。防浪墙混凝土浇筑从右往左跳块施工的顺序进行，先浇底层，再浇上层墙体； (2)分块分层:坝顶防浪墙按10m分块，并设置一道结构缝，缝内设置止水铜片；根据防浪墙结构体型，防浪墙分两层清水混凝土浇筑，施工缝采取凿毛、冲洗处理； (3)模板:墙体底层采用常规钢木组合模板；墙体上层采用1.9mX 2.5m钢模板，合计制作6套模板，总计228m2;堵头模板采用P6015模板拼装； (4)混凝土运输:混凝土水平运输采用9?12m3搅拌运输，从右岸下游火烧寨沟混凝土系统拌和楼运输至工作面； (5)混凝土养护:混凝土拆模后采用薄膜覆盖、洒水养护； (6)坝顶防浪墙混凝土浇筑完工后，进行坝顶公路下游侧路肩混凝土及电缆沟混凝土施工，电缆沟混凝土预制盖板由预制厂预制好后，8t自卸汽车运至现场，人工埋设，路肩混凝土施工时按设计图纸预留排水管孔，混凝土养护28天龄期后，进行坝顶公路、排水管及护栏施工后完工。2.根据权利要求1所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，所述防浪墙混凝土浇筑的运输道路布置: (1)防浪墙混凝土均由右岸下游火烧寨沟混凝土系统提供； (2)防浪墙混凝土运输路线:右岸下游火烧寨沟混凝土拌和楼一右岸坝顶公路一坝顶高程820.50?823.10m平台。3.根据权利要求1所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，所述防浪墙施工方法: (1)基础处理:在防浪墙混凝土浇筑前，应对坝顶进行清理，然后用26t自行式振动碾加强碾压至少4遍以上； (2)钢筋加工与安装:钢筋在钢筋场按施工图纸加工，用8t自卸汽车运输至工作面； (3)模板组装:所有模板在零件厂配置完毕后，根据施工工序需要，由平板汽车将模板运至施工现场，按照施工场面平面布置，整齐堆放，由25t吊车吊至施工部位，手拉葫芦进行配合安装；模板安装前先清理模板表面污染物，涂抹汽油溶剂型石蜡脱模剂； (4)缝面处理:浇筑下一块防浪墙混凝土时，将上一块混凝土端头贴三油工毡； (5)混凝土浇筑:混凝土运输:混凝土水平运输采用9?12m3搅拌运输车从右岸下游火烧寨沟混凝土拌合楼运至工作面；混凝土入仓、振捣:混凝土入仓采用HBT60A型混凝土栗送入仓，每仓布置3—4个下料点；在饶筑第一层混凝土前，先铺一层不小于2?3cm厚的同等级砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，采用通仓法铺料，铺料厚度30?50cm，混凝土采用人工平仓，振捣采Φ50型软轴振捣器，振捣时间以粗骨料不再显著下沉，不出现气泡、开始泛浆时为准； (6)模板拆除及混凝土养护:模板拆除:侧面模板的拆除，以不损坏棱角为宜，2—3天后拆模；混凝土养护:混凝土拆模后进行薄膜养护、洒水养护不少于28天，使混凝土表面保持湿润状态。4.根据权利要求1所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，所述排水沟、电缆沟施工:排水沟及电缆沟采用C20混凝土现浇方式施工，施工前先用M10水泥砂浆找平，钢筋在加工厂加工完成后运至现场安装，现浇部分按2层浇筑完成，底板一层，沟壁一层，10m设置一道沉降缝，模板采用P3015小型钢模板与木模组合方式；电缆沟中预埋Φ 12圆钢，长度0.7m，间距0.8m设置，内部下游侧设置5cmX5cm排水沟。5.根据权利要求4所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，沟壁顶部现浇施工时，镶嵌盖板结构直接合并于盖板中，电缆沟及排水沟顶预制盖板宽度分别加宽0.2m和0.3m。6.根据权利要求4所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，排水管材质为同管径的的镀锌钢管，施工方式为挖沟回填。7.根据权利要求1所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，所述公路施工措施:大坝公路分坝顶公路和坝后公路，公路路面为碎石基垫层的沥青混凝土路面，面层厚80mm，水泥稳定碎石基层厚为250_，级配碎石垫层厚22_，坝后公路外侧及坝顶公路上、下游侧各布置一条0.8X0.75m电缆沟及下游侧0.8X0.55m的排水沟；坝顶沥青混凝土路面宽为13.2m,路面横坡为1%，坝后公路路面宽度为8.3m。8.根据权利要求1所述的混凝土防浪坝顶，其特征在于，为防止漏浆在模板拼缝处用腻子抹平；在下层混凝土施工缝处贴双面胶。
【专利摘要】一种混凝土防浪坝顶涉及大坝的构筑，特别涉及一种用于防浪的大坝顶，本发明坝顶主体混凝土标号为C20的清水混凝土，其施工方式为：(1)混凝土浇筑顺序；(2)分块分层；(3)模板；(4)混凝土运输；(5)混凝土养护；(6)坝顶防浪墙混凝土浇筑完工后，进行坝顶公路下游侧路肩混凝土及电缆沟混凝土施工，电缆沟混凝土预制盖板由预制厂预制好后，8t自卸汽车运至现场，人工埋设，路肩混凝土施工时按设计图纸预留排水管孔，混凝土养护28天龄期后，进行坝顶公路、排水管及护栏施工后完工。本发明所述混凝土防浪坝顶，采用清水混凝土，美观、视线好，且防浪效果好。
【IPC分类】E02B3/06, E02B8/00
【公开号】CN105401555
【申请号】CN201510695882
【发明人】于红彬, 王奇峰, 张礼宁, 柴喜洲, 贺博文, 郭伟, 薛香臣, 段元辉
【申请人】江南水利水电工程公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月24日