专利名称：一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法
技术领域：
本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法。
背景技术：
钢箱梁桥具有自重轻、经济性显著等技术与经济优势，尤其适用于特大跨径桥型，目前在国内外得到了非常广泛的应用。我国属于江河湖泊众多的国家，在建和已建的特大跨径桥梁众多，仅在长江沿线跨度超过1000km的大型桥梁就有数座，这些桥梁主要是悬索或斜拉桥，而主梁主要采用钢结构型式，如江阴长江公路大桥、武汉军山大桥等大型桥梁都采用了正交异性钢箱梁桥面的结构。
钢箱梁桥面结构虽然具有施工简单、自重轻的优点，但是钢箱梁桥面铺装如今却仍然是一个世界性难题。钢箱梁桥面铺装是指在钢板上铺设5-10cm厚的沥青面层，桥面与沥青面层之间涂刷防水粘结层。一般情况下，钢箱梁桥面与沥青面层紧密地粘结在一起，能够保持一致变形。但钢属于热的良导体，在夏季高温的长期作用下，伴随着雨水沿连通空隙或裂缝下渗至界面粘结层，致使铺装层和钢板之间界面因粘结剂失效而脱粘。对于高温多雨地区，在高温长时间作用下，钢箱梁桥面表面最高温度可接近70℃，长期的高温作用及雨水侵蚀极大降低了沥青混凝土与钢箱梁桥面板之间的界面抗剪强度，从而导致钢箱梁桥面与沥青面层之间发生脱粘，产生推移、拥包等病害，最终降低了桥面的服务性能。因此，很多钢箱梁桥面在通车一年多后就出现了严重的早期病害。我国近年来采用沥青混凝土铺装的钢箱梁桥面经常出现不同程度的病害，例如，厦门海沧大桥、广东虎门大桥、江阴长江大桥、武汉军山大桥和白沙洲大桥桥面均出现过严重的沥青混凝土推移病害，几乎一年一修，增加了维护费用，影响了交通的正常运营。为此，必须采取新的技术措施来提高钢箱梁桥面沥青混凝土铺装层的耐久性，延长其使用寿命。
发明内容
针对钢箱梁桥面沥青混凝土铺装层出现推移病害的问题，本发明的目的在于提供一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，该方法能有效地预防钢箱梁桥面沥青混凝土铺装层的推移开裂病害，延长钢箱梁桥面的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，其特征在于包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板的上表面进行喷砂除锈处理，使其清洁度达Sa2.5级，粗糙度达50-70μm，然后喷洒一层0.5-1.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层；2)、铺装防水粘结层待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为2-3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以3.0-4.0kg/m2的撒布量均匀撒布一层粒径为2.36-4.75mm的玄武岩颗粒或者以2.5-3.5kg/m2的撒布量均匀撒布一层长径比为35-40的铣削型钢纤维，使玄武岩颗粒或者铣削型钢纤维的1/3-1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的玄武岩颗粒或铣削型钢纤维；3)、铺装下面层在粗糙界面上以0.4-0.6L/m2(升/平方米)的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺2.5-3.5cm厚的SMA-10沥青混凝土；4)、铺装上面层在SMA-10沥青混凝土上摊铺一层3.5-4.5cm厚的SMA-13沥青混凝土。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成质量比例为100∶120-125∶24-29∶6.5-11.5∶2.5-7.5。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，所述的基质沥青为AH-70重交通沥青，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂、抗氧剂和基质沥青的质量比为100∶4.40-7.32∶1.10-9.76∶0.18-0.45∶0.18-0.45；具体步骤是将基质沥青熔化掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃温度下搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4000-5000转/分，然后在110-130℃放置15-20分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2-6.6∶0.425-0.533；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶8.70-14.94，集料选用玄武岩或者辉绿岩，填料为石灰岩矿粉；混杂纤维由有机纤维与木质素纤维组成，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1-1∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0-6.4∶0.318-0.319；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶8.70-13.64，集料选用玄武岩或者辉绿岩，填料为石灰岩矿粉；SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。
本发明的方法采用耐高温型HBW高强度界面胶和玄武岩颗粒或者铣削型钢纤维对钢箱梁桥面进行界面粗糙处理，改善钢箱梁桥面与SMA铺装层之间界面的粘结状况，显著提高界面抗剪强度，耐高温型HBW高强度界面胶与玄武岩颗粒之间的抗剪强度不低于5MPa，SMA-10沥青混凝土与钢桥面粗糙界面层之间的抗剪强度在1.5MPa以上。同时采用GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维加筋技术提高SMA-10铺装层的密实性、高温稳定性、低温抗裂性和抗渗透性，同时增大与界面粗糙处理层的粘结强度和剪切强度，从而有效地预防钢箱梁桥面沥青混凝土铺装体系的推移开裂病害，延长钢箱梁桥面的使用寿命。
具体技术指标如下1、GC-WHUT高粘度改性沥青的性能指标a、60℃粘度≥26500Pa·S；b、针入度(25℃，100g，5s，0.1mm)≥71；c、软化点≥96℃；d、延度(15℃、5cm/min)≥162cm；e、弹性恢复≥98％。
2、SMA-10的性能指标a、动稳定度≥4000次/mm；b、浸水残留稳定度≥85％；c、0℃劈裂抗拉强度≥2.0MPa；d、压实空隙率3％-4％。
3、SMA-13的性能指标a、动稳定度≥8000次/mm；b、浸水残留稳定度≥80％；c、0℃劈裂抗拉强度≥1.5MPa；d、压实空隙率3％-5％。
4、耐高温HBW高强度界面胶的性能指标a、钢板与钢板之间的剪切强度≥3.0Mpa，在80-90℃下保温2h，60℃测定值；b、钢板与钢板之间的粘结强度≥18.0MPa，在室温下测定值；c、耐高温性在200℃下保温2h，钢板与钢板之间的粘结强度不低于15.0MPa；d、耐低温性-40℃下保温1h，涂层无异常；
e、耐水性在室温下的水中浸泡24h，无异常；f、抗震性在挠曲达L/200时，涂层不起层，不脱落。
5、SMA10铺装层与经过粗糙处理的性能指标a、剪切强度≥1.5MPa(在80-90℃下保温2h，60℃下测定)；b、耐高温性在220℃下保温24h，倾斜度为45度，无滑移。
图1是本发明实施例1铺装层结构示意2是本发明实施例4铺装层结构示意中1-钢板，2-防锈层，3-防水粘结层，4-玄武岩颗粒，5-下面层，6-上面层，7-铣削型钢纤维。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法(正交异性钢箱梁桥面的铺装方法)，包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板1的上表面进行喷砂除锈处理，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度Ry达到50μm，并清除表面灰尘和杂物；2)、铺装防锈层2在钢板的上表面上喷洒一层0.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶；3)、铺装防水粘结层3待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为2mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以3.0kg/m2的撒布量均匀撒布一层粒径为2.36-4.75mm的玄武岩颗粒4，使玄武岩颗粒的1/3部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的玄武岩颗粒；4)、铺装下面层5在粗糙界面上以0.4L/m2(升/平方米)的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺2.5cm厚的SMA-10沥青混凝土；5)、铺装上面层6在SMA-10沥青混凝土上喷洒一层4.5cm厚的SMA-13沥青混凝土；6)、铺装施工完成后，待SMA-13上面层表面温度低于50℃后，可开放交通。
本实施例的防水粘结层3与SMA铺装下面层5之间发生滑移时的剪切强度为2.0MPa。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成比例为100∶120∶24∶6.5∶2.5。
所述的2.36-4.75mm玄武岩颗粒4为镇江玄武岩。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为A-H-70重交通沥青，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂、基质沥青的质量比为100∶4.40∶1.10∶0.18∶0.18；具体步骤是将基质沥青熔化掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃下人工搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4000转/分，然后在110℃下放置15分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2∶0.425；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶8.7，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，混杂纤维中有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，木质素纤维选用棉絮状木质素纤维，有机纤维与木质素纤维的质量比为1∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。所配制的SMA-10沥青混凝土的性能指标为动稳定度为5850次/mm，浸水残留稳定度为98.2％，冻融残留稳定度为93.8％。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0∶0.318；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶9.4，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。SMA-13沥青混凝土的性能指标为动稳定度8820次/mm，浸水残留稳定度为97.2％，冻融残留稳定度为95.7％。
实施例2一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法(正交异性钢箱梁桥面的铺装方法)，其特征在于包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板的上表面进行喷砂除锈处理，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度Ry达到60μm，并清除表面灰尘和杂物；2)、在钢板的上表面上喷洒一层1.0mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层；3)、铺装防水粘结层待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为2.5mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以5.0kg/m2的撒布量均匀撒布一层粒径为2.36-4.75mm的玄武岩颗粒，使玄武岩颗粒的1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的颗粒；4)、铺装下面层在粗糙界面上以0.5L/m2的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺3cm厚的SMA-10沥青混凝土；5)、铺装上面层在SMA-10沥青混凝土上喷洒一层4cm厚的SMA-13沥青混凝土；
6)、铺装施工完成后，待SMA-13上面层表面温度低于50℃后，可开放交通。
防水粘结层与SMA铺装下面层之间发生滑移时的剪切强度为2.2MPa。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成比例为100∶120∶29∶11.5∶7.5。
所述的2.36-4.75mm玄武岩颗粒4为镇江玄武岩。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2∶0.533；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶8.7，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，混杂纤维中有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，木质素纤维选用棉絮状木质素纤维，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。SMA-10沥青混凝土的性能指标为动稳定度为6810次/mm，浸水残留稳定度为95％，冻融残留稳定度为92.8％。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为AH-70重交通沥青，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂、基质沥青的质量比为100∶5.5∶6.4∶0.28∶0.28；具体步骤是将基质沥青熔化掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃下人工搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4500转/分，然后在120℃下放置15分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0∶0.319；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶13.64，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。SMA-13沥青混凝土的性能指标为动稳定度为8250次/mm，浸水残留稳定度为92.8％，冻融残留稳定度为96％。
实施例3一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法(正交异性钢箱梁桥面的铺装方法)，其特征在于包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板的上表面进行喷砂除锈处理，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度Ry达到70μm，并清除表面灰尘和杂物；2)、在钢板的上表面上喷洒一层1.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层；3)、铺装防水粘结层待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以4.0kg/m2的撒布量均匀撒布一层粒径为2.36-4.75mm的玄武岩颗粒，使玄武岩颗粒的1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的颗粒；4)、铺装下面层在粗糙界面上以0.5L/m2的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺3cm厚的SMA-10沥青混凝土；5)、铺装上面层在SMA-10沥青混凝土上喷洒一层4cm厚的SMA-13沥青混凝土；6)、铺装施工完成后，待SMA-13上面层表面温度低于50℃后，可开放交通。
防水粘结层与SMA铺装下面层之间发生滑移时的剪切强度为1.9MPa。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成比例为100∶120∶25∶7.5∶4.5。
所述的2.36-4.75mm玄武岩颗粒4为京山玄武岩。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为AH-70重交通沥青，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂、基质沥青的质量比为100∶6.75∶8.60∶0.38∶0.38；具体步骤是将基质沥青熔化掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃下人工搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4000转/分，然后在130℃放置20分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2∶0.520；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶14.94，集料选用京山辉绿岩，填料为石灰岩矿粉，混杂纤维中有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，木质素纤维选用棉絮状木质素纤维，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。SMA-10沥青混凝土的性能指标为动稳定度为6810次/mm，浸水残留稳定度为95％，冻融残留稳定度为92.8％。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0∶0.319；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶8.7，集料选用京山辉绿岩，填料为石灰岩矿粉，有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。SMA-13沥青混凝土的性能指标为动稳定度为8250次/mm，浸水残留稳定度为92.8％，冻融残留稳定度为96％。
实施例4
如图2所示，一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板1的上表面进行喷砂除锈处理，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度Ry达到40μm；2)、在钢板的上表面上喷洒一层1.5m厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层2；3)、铺装防水粘结层3待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以2.5kg/m2的撒布量均匀撒布一层，使AMi04-32-600铣削型钢纤维7的1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的铣削型钢纤维；4)、铺装下面层5在粗糙界面上以0.6L/m2的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青(作为粘层油)，然后摊铺3.5cm厚的SMA-10沥青混凝土；5)、铺装上面层6在SMA-10沥青混凝土上喷洒一层3.5cm厚的SMA-13沥青混凝土。
防水粘结层3与SMA铺装下面层5之间发生滑移时的剪切强度为1.8MPa。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成比例为100∶120∶26∶8.5∶5.5。
所述的AMi04-32-600铣削型钢纤维7由上海哈瑞克斯金属制品有限公司生产，产品型号AMi04-32-600。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为AH-70重交通沥青，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂、基质沥青的质量比为100∶4.40∶1.10∶0.18∶0.18；具体步骤是将基质沥青熔化掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃下人工搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4000转/分，然后在115℃下放置20分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2∶0.533；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶10.8，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，混杂纤维中有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，木质素纤维选用棉絮状木质素纤维，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。SMA-10沥青混凝土的性能指标为动稳定度为5760次/mm，浸水残留稳定度为93.7％，冻融残留稳定度为95.8％。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0∶0.319；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶9.5，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。SMA-13沥青混凝土的性能指标为动稳定度为8840次/mm，浸水残留稳定度为95％，冻融残留稳定度为93.2％。
实施例5一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板的上表面进行喷砂除锈处理，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度Ry达到60μm，并清除表面灰尘和杂物；2)、在钢板的上表面上喷洒一层1.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层；3)、铺装防水粘结层待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以3.5kg/m2的撒布量均匀撒布一层铣削型钢纤维，使铣削型钢纤维的1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的铣削型钢纤维；4)、铺装下面层在粗糙界面上以0.6L/m2的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺3cm厚的SMA-10沥青混凝土；5)、铺装上面层在SMA-10沥青混凝土上喷洒一层4cm厚的SMA-13沥青混凝土。
防水粘结层与SMA铺装下面层之间发生滑移时的剪切强度为1.95MPa。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成比例为100∶123∶28∶7.5∶3.5。
铣削型钢纤维由嘉兴市经纬钢纤维有限公司生产，品牌名为经纬牌。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为AH-70重交通沥青，基质沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂的质量比为100∶6.42∶7.50∶0.35∶0.35；具体步骤是将基质沥青熔化掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃下人工搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4500转/分，然后在125℃下放置15分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2∶0.533；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶12.6，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，混杂纤维中有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，木质素纤维选用棉絮状木质素纤维，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。SMA-10沥青混凝土的性能指标为动稳定度为6810次/mm，浸水残留稳定度为95％，冻融残留稳定度为92.8％。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0∶0.319；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶11.5，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。SMA-13沥青混凝土的性能指标为动稳定度为8250次/mm，浸水残留稳定度为98.2％，冻融残留稳定度为96.5％。
实施例6一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板的上表面进行喷砂除锈处理，清洁度达到Sa2.5级，粗糙度Ry达到70μm，并清除表面灰尘和杂物；2)、在钢板的上表面上喷洒一层1.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层；3)、铺装防水粘结层待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以3.5kg/m2的撒布量均匀撒布一层铣削型钢纤维，使铣削型钢纤维的1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面，待其固化后扫除未粘牢的纤维；4)、铺装下面层在粗糙界面上以0.6L/m2的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺3cm厚的SMA-10沥青混凝土；5)、铺装上面层在SMA-10沥青混凝土上喷洒一层4cm厚的SMA-13沥青混凝土。
防水粘结层与SMA铺装下面层之间发生滑移时的剪切强度为2.31MPa。
所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成比例为100∶123∶28∶7.5∶3.5。
铣削型钢纤维由嘉兴市经纬钢纤维有限公司生产，品牌名为经纬牌。
所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为AH-70重交通沥青，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂、基质沥青的质量比为100∶7.32∶9.76∶0.45∶0.45；具体步骤是将基质沥青熔化后依次掺入SBS和橡胶粉改性剂，在165℃下人工搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速5000转/分，然后在130℃放置20分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2∶0.533；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶13.25，集料选用京山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，混杂纤维中有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，木质素纤维选用棉絮状木质素纤维，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。SMA-10沥青混凝土的性能指标为动稳定度为6890次/mm，浸水残留稳定度为95.7％，冻融残留稳定度为94.8％。
所述的SMA-13沥青混凝土主要由矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维组成，矿料、PG82-28改性沥青和有机纤维的质量比为100∶6.0∶0.319；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶9.7，集料选用京L山玄武岩，填料为石灰岩矿粉，有机纤维选用深圳海川股份有限公司生产的德兰尼特AS-II型聚丙烯腈纤维，SMA-13沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于160℃。SMA-3沥青混凝土的性能指标为动稳定度为9020次/mm，浸水残留稳定度为99.8％，冻融残留稳定度为98.5％。
权利要求
1.一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，其特征在于包括如下步骤1)、对钢箱梁桥面钢板的上表面进行喷砂除锈处理，然后喷洒一层0.5-1.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶作为防锈层；2)、铺装防水粘结层待防锈层的耐高温型HBW高强度界面胶完全固化后，喷洒一层厚度为2-3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前以3.0-4.0kg/m2的撒布量均匀撒布一层粒径为2.36-4.75mm的玄武岩颗粒或者以2.5-3.5kg/m2的撒布量均匀撒布一层长径比为35-40的铣削型钢纤维，使玄武岩颗粒或者铣削型钢纤维的1/3-1/2部分嵌入耐高温型HBW高强度界面胶中，完全固化形成粗糙界面；3)、铺装下面层在粗糙界面上以0.4-0.6L/m2的喷洒量喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺2.5-3.5cm厚的SMA-10沥青混凝土；4)、铺装上面层在SMA-10沥青混凝土上摊铺一层3.5-4.5cm厚的SMA-13沥青混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，其特征在于所述的耐高温型HBW高强度界面胶，主要由200#聚酰胺、6101#环氧、600#稀释剂、间苯二胺和KH-550组成，其组成质量比例为100∶120-125∶24-29∶6.5-11.5∶2.5-7.5。
3.根据权利要求1所述的一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，其特征在于所述的SMA-10沥青混凝土主要由矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维组成，矿料、GC-WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维的质量比为100∶6.2-6.6∶0.425-0.533；矿料由集料和填料组成，集料和填料的质量比为100∶8.70-14.94，集料选用玄武岩或者辉绿岩，填料为石灰岩矿粉；混杂纤维由有机纤维与木质素纤维组成，有机纤维与木质素纤维的质量比为2∶1-1∶1；SMA-10沥青混凝土的拌和温度为190℃，摊铺温度不低于170℃。
4.根据权利要求3所述的一种防止钢箱梁桥面沥青混凝土推移的铺装方法，其特征在于所述的GC-WHUT高粘度改性沥青，通过依次掺加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂四种改性剂对所选用的基质沥青进行复合改性处理，基质沥青为AH-70重交通沥青，基质沥青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、活化橡胶粉、稳定剂和抗氧剂的质量比为100∶4.40-7.32∶1.10-9.76∶0.18-0.45∶0.18-0.45；具体步骤是将基质沥青熔化掺入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和橡胶粉改性剂，在165℃下搅拌15分钟，接着开动剪切机，保持该温度高速剪切30分钟，转速4000-5000转/分，然后在110-130℃放置15-20分钟，使其充分溶胀，加入稳定剂和抗氧剂，再高速剪切20分钟，即制成GC-WHUT高粘度改性沥青产品。
全文摘要
本发明涉及一种钢箱梁桥面沥青混凝土的铺装方法。其特征在于1)钢板表面进行喷砂除锈处理；2)铺装防锈层喷洒一层0.5－1.5mm厚的耐高温型HBW高强度界面胶；3)铺装防水粘结层喷洒一层厚度为2－3mm的耐高温型HBW高强度界面胶，在其固化前撒布一层玄武岩颗粒或者铣削型钢纤维；4)铺装下面层在粗糙界面上喷洒一层快裂型改性乳化沥青，然后摊铺厚2.5－3.5cm的采用GC－WHUT高粘度改性沥青和混杂纤维增强增韧的SMA－10沥青混凝土；5)铺装上面层在SMA－10沥青混凝土上摊铺一层厚3.5－4.5cm的SMA－13沥青混凝土。本发明有效地预防钢箱梁桥面沥青混凝土铺装体系的推移开裂病害，延长钢箱梁桥面的使用寿命。
文档编号E01D19/12GK1710206SQ200510019039
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者胡曙光, 张汉华, 林清, 谢先启, 丁庆军, 刘小星, 黄绍龙, 陈兆文, 刘沐宇, 林汉卿, 张厚记, 常玉玺, 常立新, 孙仲, 刘安仁, 邓利明, 陈凯华, 沈德风, 何浩, 何永佳, 王发洲 申请人:武汉理工大学