专利名称：一种物料喷撒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种物料喷撒装置。
背景技术：
浙青搅拌设备(又称浙青混合料搅拌设备或浙青搅拌站)是浙青路面施工的关键设备，主要用于将砂石料、浙青、矿粉等材料搅拌成浙青混合料。浙青混合料搅拌设备自身的性能关系到浙青混合料的均勻性和浙青搅拌设备的效率。现有搅拌设备中的浙青喷淋装置可参考中国专利申请号为200610171081. 7的专利，如图1所示，现有搅拌设备中的浙青喷淋装置，包括浙青喷撒管本体11，所述浙青喷撒管本体的一端封闭，另一端与浙青输送管道连接，所述浙青喷撒管本体的周壁上开设有若干个喷淋孔，该浙青喷淋管装置还包括一个环绕所述浙青喷撒管本体外周围的保温管14， 在保温管与浙青喷撒管本体之间形成封闭的导热油腔12，所述保温管设有导热油进孔和出孔，在所述浙青喷撒管本体的喷淋孔处设有浙青喷头13，所述浙青喷头伸出所述的保温管外部。发明人在研究过程中发现现有的浙青喷淋管上所设有的喷淋孔的孔径比较小， 而且孔径一致，容易被搅拌过程的扬尘堵塞喷撒孔，而且现有的浙青喷淋管上喷淋空外设有喷头，这样喷头在喷洒浙青时可能形成浙青雾化，增大了热浙青与空气接触面积，容易导致浙青老化。
实用新型内容本实用新型的一个目的是提供一种物料喷洒装置，以解决现有浙青喷淋孔的孔径比较小，而且孔径一致，容易被搅拌过程的扬尘堵塞喷撒孔和浙青喷淋管上喷淋空外设有喷头喷洒浙青时可能形成浙青雾化，增大了热浙青与空气接触面积，容易导致浙青老化的问题。一种物料喷撒装置，所述物料喷撒装置中的物料喷撒管本体一端封闭，另一端与物料输送管道连接，所述物料喷撒管本体的周壁上设有若干个物料喷撒孔，且所述物料喷撒孔的开孔截面积大小按照流量分配原则，沿着物料流动方向逐渐变大。所述物料喷撒孔均勻分布在所述物料喷撒管本体的周壁上。所述物料喷撒管本体为用于向所述壳体内喷洒浙青的浙青喷撒管本体。所述物料喷撒管的周壁上的喷淋孔为圆形。所述物料喷撒管本体喷淋孔外不设有喷头。所述物料喷撒管本体包括用于向所述壳体内喷洒粉料的粉料撒布装置。所述粉料撒布装置的周壁上的撒布孔为方形。物料喷撒装置进一步包括用于容纳物料喷撒管本体喷撒出的物料并进行物料搅拌的物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括搅拌轴和沿轴向依次安装在搅拌轴上的多组搅拌单元，所述搅拌单元包括至少一个搅拌臂和至少两个设置在搅拌臂上的搅拌叶片，所述搅拌臂固定于搅拌轴上，且至少两个搅拌叶片与搅拌轴之间的距离不同。所述与搅拌轴之间的距离不同的至少两个搅拌叶片分别位于不同搅拌臂上。每个搅拌单元中具有长搅拌臂和短搅拌臂。所述搅拌单元包括的搅拌臂个数为偶数，且采用对置式的搅拌臂。相邻搅拌单元中的长搅拌臂之间映射到搅拌轴的垂直面上呈设定夹角。所述夹角为90度。所述与搅拌轴之间的距离不同的至少两个搅拌叶片位于同一个搅拌臂上。所述搅拌叶片的搅拌面与其所安装的搅拌轴沿着物料进给方向呈设定角度，所述设定角度小于90度。所述搅拌叶片的搅拌面与搅拌轴沿着物料进给方向呈45度角。搅拌轴个数为两个，两个搅拌轴平行设置，且每个搅拌轴的物料进给方向相反。本实用新型提供的物料喷撒装置，在喷撒装置的周壁上设置若干个物料喷撒孔， 且所述物料喷撒孔的开孔截面积大小按照流量分配原则，沿着物料流动方向逐渐变大。尽管从物料输入端至末端沿物料流动方向的物料量逐渐减少，但从各个物料喷撒孔中喷出的物料量基本一致。
图1为现有浙青喷淋管示意图；图2为本实用新型的实施例浙青混合料搅拌设备俯视图；图3为本实用新型的实施例浙青混合料搅拌设备断面图；图4为本实用新型的实施例浙青混合料搅拌设备中的浙青喷淋管和粉料撒布装置的截面图。附图标记说明21壳体22第一搅拌轴 23第二搅拌轴M卸料门 251浙青喷淋管 252粉料撒布装置253浙青喷淋孔2M粉料撒布孔 &浙青流动方向&粉料流动方向α第一搅拌轴22上的搅拌单元以搅拌轴为中的旋转方向β第二搅拌轴23上的搅拌单元以搅拌轴为中心的旋转方向
具体实施方式
本实用新型没有使用会造成浙青雾化的喷头，并采用了沿物料流动方向逐渐增加喷撒装置周壁上的喷撒孔的开孔截面积的方案，使得物料可均勻喷撒在搅拌装置上。本实用新型提供的物料喷撒装置中至少有一个喷撒物料的物料喷撒管本体，一端封闭，另一端与物料输送管道连接，物料喷撒管本体的周壁上设有若干个物料喷撒孔，物料喷撒孔的开孔截面积大小按照流量分配原则，沿着物料流动方向逐渐变大。喷撒孔均勻分布在物料喷撒管本体的周壁上。该物料喷撒管用于喷撒物料。在搅拌浙青混合料的用于喷撒浙青和粉料。
4[0038]根据流量分配原则，物料喷撒管的物料输入端的物料量至末端的物料量逐渐减少，将物料喷撒孔的开孔截面积设计为沿着物料流动方向逐渐变大，可达到从每个喷撒孔喷撒出的物料均勻的目的。下面结合图2、图3和图4以浙青混合料搅拌设备为较佳实施例说明物料搅拌机构的运用。其中图2为浙青混合料搅拌设备俯视图，图3为浙青混合料搅拌设备断面图，图4 为本实用新型的实施例浙青混合料搅拌设备中的浙青喷淋管和粉料撒布装置的截面图。如图2所示，该浙青混合料搅拌设备包括壳体21、卸料门M、浙青喷淋管251、粉料撒布装置252、用于容纳物料喷撒装置喷撒出的物料并进行物料搅拌的搅拌装置。在搅拌轴的上方有用于喷洒浙青的浙青喷淋管和用于喷撒粉料的粉料撒布装置。 如图4所示，浙青喷淋管的周壁上有若干个圆形浙青喷淋孔253，且各个喷淋孔的开孔截面积沿着管轴向依照浙青流动的方向&逐渐增大。浙青喷淋孔均勻分布在浙青喷淋管周壁上。浙青输送管用于将浙青输送至搅拌设备壳体内部，并均勻向搅拌装置内喷撒浙青。本实施例中的喷淋孔外不再设有喷头。依据浙青为液态，将喷淋管周壁上的喷撒孔设置为圆形，易于浙青喷淋出。粉料撒布装置本体252 —端封闭，另一端与物料输送管相连，粉料撒布装置周壁上有多个方形的撒布孔254，且各撒布孔的开孔截面积沿着管轴向依照粉料输送的方向4逐渐增大。粉料撒布孔均勻分布在粉料撒布装置周壁上。粉料撒布装置采用螺旋输送机输入装置的管内，并通过撒布孔均勻撒布在搅拌装置上。粉料通过螺旋输送机输送至粉料撒布装置内。根据粉料的粉末物理形态，将粉料撒布装置上的撒布孔设置为方形， 易于粉料撒出。浙青混合料搅拌设备中的浙青喷撒管的输入端浙青充足，由于喷洒孔的面积限制，喷撒出的浙青量得到限制，也可使更多的浙青沿着流动方向继续流动；沿着浙青流动的方向浙青量逐渐减少，而喷淋孔的开孔面积逐渐增大，使得更多的浙青从喷淋孔中喷撒出。 喷淋孔的面积沿着管轴向依照物料输送的方向逐渐增大，可以达到在搅拌设备中，在喷淋管在周壁上均勻分布的喷淋孔喷淋出的浙青量基本一致。解决了现有喷淋孔孔径小，且孔径一致，容易被扬尘堵塞的问题，而不再使用浙青喷头，也避免的浙青发生雾化后老化。浙青喷撒管外部可包裹保温管和导热油腔。在工作时为本实施例中的浙青喷撒管中的浙青加热，避免环境温度较低时，浙青在管内凝固。浙青混合料搅拌设备中的粉料撒布装置的的输入端粉料充足，由于撒布孔的开孔截面积限制，撒布出的粉料量得到限制，也可使更多的粉料沿着流动方向继续流动；沿着粉料流动的方向物料量逐渐减少，而撒布孔的开孔面积逐渐增大，使得更多的粉料从撒布孔中喷撒出。喷撒孔的开孔截面积沿着管轴向依照物料输送的方向逐渐增大，可以达到在搅拌设备中，从各撒布孔中撒布出的粉料量基本一致，在撒布装置轴向上均勻撒布粉料的目的。浙青混合料搅拌设备中的搅拌装置中的搅拌轴数量为两个，两个搅拌轴分别为第一搅拌轴22和第二搅拌轴23，搅拌轴22和搅拌轴23平行布设在壳体内部。第一搅拌轴22 通过联轴器与驱动机构同轴连接，第一搅拌轴22通过同步传动结构带动第二搅拌轴23转动，两搅拌轴通过轴承安装在搅拌壳体21上；固定于第一搅拌轴22上和第二搅拌轴23上的搅拌臂相互交错，能避免两个搅拌轴上的搅拌臂在以搅拌轴为轴心转动时发生碰撞。并且搅拌轴22和搅拌轴23的物料进给方向相反，可对物料进行立体循环搅拌。壳体21的下部的卸料门对，用于物料搅拌均勻达标后，将搅拌好的物料混合物从卸料门中卸出。浙青混合料搅拌设备中的搅拌装置包括搅拌轴和沿轴向依次安装在搅拌轴上的多组搅拌单元，每个搅拌单元包括两个搅拌臂，两搅拌臂采用对置式的方式安装于搅拌轴上。两搅拌臂的长度不同，并且短搅拌臂的长度为长搅拌臂长度的一半，两个搅拌臂的末端都装有搅拌叶片。由于搅拌单元中的两个搅拌叶片与其所安装于的搅拌臂所在搅拌轴之间的距离不同，以搅拌轴为中心的附近及较远区域都有搅拌叶片对物料进行搅拌，可使得物料得到充分搅拌。如图3所示，相邻搅拌单元中的长搅拌臂之间映射到搅拌轴的垂直面上呈90度夹角，搅拌叶片的搅拌面与搅拌轴沿着物料进给方向呈45度角。夹角设定为90度则搅拌轴上的搅拌臂均勻分布于搅拌轴上，可均勻搅拌物料；而搅拌叶片的搅拌面与搅拌轴沿着物料进给方向呈45度角则使得搅拌叶片推动物料流动的力最大。搅拌装置工作时，驱动机构驱动第一搅拌轴22转动并通过传动结构带动第二搅拌轴23转动，骨料从壳体21上方进入壳体21。浙青由浙青喷淋管喷淋至搅拌装置上，粉料由粉料撒布装置撒布在搅拌装置上。第一搅拌轴22上的搅拌单元以搅拌轴为中心朝α方向旋转，推动第一搅拌轴22附近的物料向上抛落，并朝Z1方向流动，Z1为第一搅拌轴的物料进给方向；第二搅拌轴23上的搅拌单元以搅拌轴为中心朝β方向旋转，推动第二搅拌轴 23附近的物料向上抛落，并朝\方向流动，Z2为第二搅拌轴的物料进给方向。本实用新型提供的搅拌装置并不限于本实施例中所述的情况，还可以为每个搅拌单元包括一个搅拌臂，每个搅拌臂上有两个搅拌叶片，两搅拌叶片与搅拌轴之间的距离不同。除此之外，只要搅拌装置所包括的搅拌单元中至少一个有一个搅拌臂，并且安装于搅拌臂上的搅拌叶片至少有两个与搅拌轴之间的距离不同，即可达到以搅拌轴为中心，距离搅拌轴较近和较远的区域都能有搅拌叶片进行搅拌的效果。由于每个搅拌单元中有两个搅拌叶片与固定搅拌单元的搅拌轴距离不同，靠近搅拌轴的区域和远离搅拌轴的区域都分别由至搅拌轴距离不同的搅拌叶片搅拌，物料因此得到了充分搅拌，并且在壳体内两个搅拌轴所搅拌的物料沿着相反的方向流动，即物料进给方向相反。当物料顺着第一搅拌轴22的推力流动到物料搅拌轴的末端时，通过物料搅拌轴上搅拌叶片的推力和壳体的反作用力共同作用，将物料推动到第二搅拌轴23的搅拌区域。 第二搅拌轴23推动的物料到达搅拌轴末端时，也是同样被推到第一搅拌轴22的的搅拌区域。如此，在搅拌设备中形成对浙青混合料的立体循环搅拌。上述浙青混合料设备中的浙青喷撒管和粉料撒布装置都为物料喷撒管本体。除上述浙青混合料搅拌设备中的浙青喷淋管和粉料撒布装置外，本实用新型的物料喷撒装置还有另一实施方式，即只有一个物料喷撒管本体，一端封闭，另一端用于输入物料。管壁上有喷撒孔，喷撒孔的开孔截面积沿管轴向依照物料流动方向逐渐增大。采用此实施方式，仅有的一个物料喷撒管可专门用于喷撒浙青、专门用于撒布粉料、用于喷撒浙青和粉料的混合物，或者轮流喷撒浙青和粉料等，也可用于喷洒其他的物料。本实用新型提供的物料喷撒装置的各种实施方式不仅可用于实施例所举出的浙青混合料搅拌设备中喷撒浙青或粉料，还可运用于其他设备中喷撒其他物料，物料喷撒装置中用于喷撒物料的喷撒管本体数量不限。本实用新型提供的物料喷撒装置取消了浙青喷淋管的喷头，避免喷头造成浙青雾化的现象产生，对喷撒孔的改进使得各喷撒孔喷撒出的物料均勻。 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种物料喷撒装置，其特征在于，所述物料喷撒装置中的物料喷撒管本体一端封闭， 另一端与物料输送管道连接，所述物料喷撒管本体的周壁上设有若干个物料喷撒孔，且所述物料喷撒孔的开孔截面积大小按照流量分配原则，沿着物料流动方向逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述物料喷撒孔均勻分布在所述物料喷撒管本体的周壁上。
3.根据权利要求1或2所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述物料喷撒管本体为用于向所述壳体内喷洒浙青的浙青喷撒管本体。
4.根据权利要求3所述的物料喷洒装置，其特征在于，所述物料喷撒管的周壁上的喷淋孔为圆形。
5.根据权利要求3所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述物料喷撒管本体喷淋孔外不设有喷头。
6.根据权利要求1或2所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述物料喷撒管本体包括 用于向所述壳体内喷洒粉料的粉料撒布装置。
7.根据权利要求6所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述粉料撒布装置的周壁上的撒布孔为方形。
8.根据权利要求1所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述物料喷撒装置进一步包括用于容纳物料喷撒管本体喷撒出的物料并进行物料搅拌的物料搅拌装置，所述物料搅拌装置包括搅拌轴和沿轴向依次安装在搅拌轴上的多组搅拌单元，所述搅拌单元包括至少一个搅拌臂和至少两个设置在搅拌臂上的搅拌叶片，所述搅拌臂固定于搅拌轴上，且至少两个搅拌叶片与搅拌轴之间的距离不同。
9.根据权利要求8所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述与搅拌轴之间的距离不同的至少两个搅拌叶片分别位于不同搅拌臂上。
10.根据权利要求9所述的物料喷撒装置，其特征在于，每个搅拌单元中具有长搅拌臂和短搅拌臂。
11.根据权利要求10所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述搅拌单元包括的搅拌臂个数为偶数，且采用对置式的搅拌臂。
12.根据权利要求11所述的物料喷撒装置，其特征在于，相邻搅拌单元中的长搅拌臂之间映射到搅拌轴的垂直面上呈设定夹角。
13.根据权利要求12所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述夹角为90度。
14.根据权利要求8所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述与搅拌轴之间的距离不同的至少两个搅拌叶片位于同一个搅拌臂上。
15.根据权利要求8 14中任意一项所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述搅拌叶片的搅拌面与其所安装的搅拌轴沿着物料进给方向呈设定角度，所述设定角度小于90度。
16.根据权利要求15所述的物料喷撒装置，其特征在于，所述搅拌叶片的搅拌面与搅拌轴沿着物料进给方向呈45度角。
17.根据权利要求8所述的物料喷撒装置，其特征在于，搅拌轴个数为两个，两个搅拌轴平行设置，且每个搅拌轴的物料进给方向相反。
专利摘要本实用新型为了解决现有的沥青喷淋管上所设有的喷淋孔的孔径比较小，而且孔径一致，容易被搅拌过程的扬尘堵塞喷撒孔的问题，避免沥青喷淋管外的喷头在喷洒沥青时可能形成沥青雾化，增大热沥青与空气接触面积，导致沥青老化的情况发生。本实用新型提供了一种物料喷撒装置，所述物料喷撒装置中的物料喷撒管本体一端封闭，另一端与物料输送管道连接，所述物料喷撒管本体的周壁上设有若干个物料喷撒孔，且所述物料喷撒孔的开孔截面积大小按照流量分配原则，沿着物料流动方向逐渐变大。物料喷撒管的输入端的物料量至末端的物料量逐渐减少，物料喷撒孔的开孔截面积设计为沿着物料流动方向逐渐变大可使从每个喷撒孔喷撒出的物料量基本一致。
文档编号E01C19/17GK202323642SQ20112046771
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者尹友中 申请人:中联重科股份有限公司