专利名称：预制t梁钢筋精确定位系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位系统，尤其涉及一种预制T梁钢筋精确定位系统。
背景技术：
在桥梁T梁钢筋混凝土施工中，钢筋间距的要求趋于严格，以往采用的是人工画线定出钢筋位置后再进行钢筋绑扎，人为操作影响造成间距偏差较大，且工序繁琐。因此，我们有必要设计出一种在桥梁T梁钢筋混凝土施工中，能精确定位T梁钢筋的装置。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的，能精确定位T梁钢筋的预制T梁钢筋精确定位系统。 本实用新型所采用的技术方案是一种预制T梁钢筋精确定位系统，它包括有腹板钢筋定位支架，所述的腹板钢筋定位支架包括有两根或两根以上呈L型的立柱，立柱的上端设有平杆，平杆上设有上定位筋；所述的立柱的下端穿过第一角钢后，再与第二角钢连接，所述的第一角钢和第二角钢平行设置；所述的第一角钢和第二角钢上设置有控制钢筋底部间距的定位凹槽。按上述方案，所述的腹板钢筋定位支架还包括有第一支撑杆，第一支撑杆的一端与立柱连接，第一支撑杆的另一端与平杆连接。按上述方案，所述的腹板钢筋定位支架还包括有第二支撑杆，第二支撑杆的一端与第一角钢连接，第二支撑杆的另一端与第二角钢连接。按上述方案，所述的上定位筋之间的间距大于需定位腹板钢筋直径O. 5厘米。按上述方案，所述的预制T梁钢筋精确定位系统还包括有横隔板钢筋定位支架，所述的横隔板钢筋定位支架包括有底座，底座上设有立杆，所述的立杆上设有多个横杆定位筋。按上述方案，所述的横杆定位筋的两端向上弯。按上述方案，所述的立杆的下端设有套筒，该套筒与底座上的螺栓相适配。 按上述方案，所述的底座为四角底座或钢板底座。本实用新型的有益效果在于1、能减少人为操作影响，精确控制纵、横向钢筋间距，提高实体质量。2、本实用新型采用施工中常用材料，通过简单加工、组合、焊接即可成型，制作简单、方便，且成本低，便于推广应用。3、本实用新型安、拆便捷，极大的缩短钢筋定位时间，提高劳动效率。
图I是本实用新型腹板钢筋定位支架的正面结构示意图。图2是本实用新型腹板钢筋定位支架的侧视结构示意图。图3的本实用新型横隔板钢筋定位支架的立面结构示意图。[0016]图中1、立柱,2、平杆,3、上定位筋,4、第一角钢,5、第二角钢,6、定位凹槽,7、第一支撑杆，8、第二支撑杆，9、底座，10、立杆，11、横杆定位筋，12、套筒，13、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。实施例I参见图I和图2，一 种预制T梁钢筋精确定位系统，它包括有腹板钢筋定位支架，所述的腹板钢筋定位支架包括有两根或两根以上呈L型的立柱1，立柱I的上端设有平杆2，平杆2上设有多个上定位筋3，所述的上定位筋3之间的间距大于需定位腹板钢筋直径O. 5厘米；所述的立柱I的下端穿过第一角钢4后，再与第二角钢5连接，所述的第一角钢4和第二角钢5平行设置；所述的第一角钢4和第二角钢5上设置有控制腹板钢筋底部间距的定位凹槽6，定位凹槽6的直径比需定位腹板钢筋的直径大O. 5厘米。为了保证平衡及稳定性，所述的腹板钢筋定位支架还包括有第一支撑杆7和第二支撑杆8 ;所述的第一支撑杆7的一端与立柱I连接，第一支撑杆7的另一端与平杆2连接；所述的第二支撑杆8的一端与第一角钢4连接，第二支撑杆8的另一端与第二角钢5连接，第二支撑杆8的设置数量根据系统刚度可做调节。实施例2参见图I-图3，与实施例I所不同的是所述的预制T梁钢筋精确定位系统还包括有横隔板钢筋定位支架，所述的横隔板钢筋定位支架包括有底座9，底座9上设有立杆10，所述的立杆10上设有多个两端向上弯的横杆定位筋11 ;所述的立杆10的下端设有套筒12，该套筒12与底座9上的螺栓13相适配；螺栓13上配套设置可调节卡件，用于调节立杆高度。本实用新型中，所述的底座9可以采用四角底座或钢板底座。施工流程制作腹板钢筋定位支架I)确定支架各部位材料规格立柱为Φ 25的螺纹钢，平杆为Φ 22的螺纹钢，上定位筋为Φ6的圆钢，第一角钢和第二角钢为Z 30X30X3角钢；2)根据T梁长度合理对支架进行分段，一般不宜过长以便移除支架，建议分段长度控制在2-3. 5米范围；3)根据分段长度下料，如T梁长30米、高2米、腹板宽30厘米，假定分段长度为3米，则一节定位支架所用材料为Φ25螺纹钢(立柱)两根、长I. 95米+0. 35米(需在一端O. 35米处按90度角弯折)；Φ 22螺纹钢(平杆)一根，长3米；第一角钢和第二角钢各一根，长3米，在第一角钢两端距外沿20厘米左右一侧中部各打一 25mm圆孔；Φ6圆钢(上定位筋)数根、长35厘米；长30厘米的Φ22螺纹钢(第一支撑杆、第二支撑杆)数根；4)组装腹板钢筋定位支架①将第一角钢和第二角钢通过2-3根长30厘米的Φ22螺纹钢(第二支撑杆)平行连接，两根角钢内侧相对放置，其中一边垂直地面，钢筋焊在另一边内侧；②分别将两根立柱弯折35厘米的一端穿过第一角钢上的圆孔后，抵住第二角钢后焊接牢固；[0032]③在立柱顶端焊接平杆；④在平杆上按腹板钢筋间距精确定位钢筋点位后，用Φ6的圆钢(上定位筋)分别焊接在点位两侧(注意点位两侧两根圆钢的间距略大于腹板钢筋直径O. 5厘米左右)；⑤在第一角钢和第二角钢垂直地面的一边按腹板钢筋间距精确定位钢筋点位后，切半圆定位凹槽，凹槽直径比需定位腹板钢筋直径大O. 5厘米左右，以控制腹板钢筋底部间距；⑥在立柱上按腹板水平钢筋间距精确定位并做好标记，以控制水平钢筋间距；⑦为增加平杆与立柱稳定性，在其转交处各连接一根Φ22的螺纹钢(第一支撑杆)。绑扎腹板钢筋前，先将腹板钢筋定位支架按顺序平稳放置在T梁台座上，确认无误后，按腹板钢筋定位支架所示间距绑扎腹板钢筋，全部绑扎完毕后，撤出腹板钢筋定位支 架即可。制作横隔板钢筋定位支架I)横隔板钢筋定位支架各部位材料规格立杆采用Φ25的螺纹钢，高2米；横杆定位筋采用Φ12的螺纹钢、长度略大于横隔板钢筋水平间距且两端适当向内侧弯折一定角度；底座采用四角底座或钢板底座，可调节螺栓组件及配套套筒；2)在立杆上按横隔板钢筋竖向间距，精确分中焊接横杆定位钢筋，并在立杆底部焊接螺栓套筒；3)将螺栓焊接在四角底座或钢板底座上；4)通过立杆底部套筒套入螺栓，组成横隔板钢筋定位支架；5)通过可调螺栓组件，调整底部第一排横隔板钢筋位置，其余钢筋按定位筋位置安装。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于它包括有腹板钢筋定位支架，所述的腹板钢筋定位支架包括有两根或两根以上呈L型的立柱，立柱的上端设有平杆，平杆上设有上定位筋；所述的立柱的下端穿过第一角钢后，再与第二角钢连接，所述的第一角钢和第二角钢平行设置；所述的第一角钢和第二角钢上设置有控制钢筋底部间距的定位凹槽。
2.如权利要求I所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的腹板钢筋定位支架还包括有第一支撑杆，第一支撑杆的一端与立柱连接，第一支撑杆的另一端与平杆连接。
3.如权利要求I所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的腹板钢筋定位支架还包括有第二支撑杆，第二支撑杆的一端与第一角钢连接，第二支撑杆的另一端与第二角钢连接。
4.如权利要求I所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的上定位筋之间的间距大于需定位腹板钢筋直径O. 5厘米。
5.如权利要求1、2、3或4所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的预制T梁钢筋精确定位系统还包括有横隔板钢筋定位支架，所述的横隔板钢筋定位支架包括有底座，底座上设有立杆，所述的立杆上设有多个横杆定位筋。
6.如权利要求5所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的横杆定位筋的两端向上弯。
7.如权利要求5所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的立杆的下端设有套筒，该套筒与底座上的螺栓相适配。
8.如权利要求5所述的预制T梁钢筋精确定位系统，其特征在于所述的底座为四角底座或钢板底座。
专利摘要本实用新型涉及一种预制T梁钢筋精确定位系统，它包括有腹板钢筋定位支架，所述的腹板钢筋定位支架包括有两根或两根以上呈L型的立柱，立柱的上端设有平杆，平杆上设有上定位筋；所述的立柱的下端穿过第一角钢后，再与第二角钢连接，所述的第一角钢和第二角钢平行设置；所述的第一角钢和第二角钢上设置有控制钢筋底部间距的定位凹槽。本实用新型的有益效果在于1、能减少人为操作影响，精确控制纵、横向钢筋间距，提高实体质量。2、本实用新型采用施工中常用材料，通过简单加工、组合、焊接即可成型，制作简单、方便，且成本低，便于推广应用。3、本实用新型安、拆便捷，极大的缩短钢筋定位时间，提高劳动效率。
文档编号E01D19/00GK202755296SQ20122042204
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者孙卿辉 申请人:中国一冶集团有限公司