一种用于整体下放拆除牵索挂篮的装置和方法与流程

本发明涉及桥梁施工领域，具体涉及一种用于整体下放拆除牵索挂篮的装置和方法。

背景技术：

预应力混凝土斜拉桥进行主梁施工时，需要先利用牵索挂篮的前端弧形首牵引斜拉索作为前支点，为牵索挂篮提供前端支承力，然后将牵索挂篮后端锚固在已浇筑梁段，承受新浇筑粱段的梁体自重及施工荷载，并且能逐段前移，以完成桥梁主梁的浇筑施工。

桥梁主梁施工完成后，需要拆除牵索挂篮，以便于桥梁的下一步施工，牵索挂篮通常采用以下两种方法进行拆除：a、将牵索挂篮在施工完成之处的位点原位就地拆解成较小的构件，然后用卷扬机或吊机将拆解成较小的构件逐一吊取后下放到江面或地面；b、将牵索挂篮移动至初始安装位点，然后拆解成较小的构件，用卷扬机或起重机械单个下放。

采用上述两种方法进行拆除时，均需要工作人员在高空中进行作业，并使用大型机械进行吊取，高空拆除作业会使得下放过程耗时长，而且存在较大的安全隐患，另外大型机械使用会增加施工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于整体下放拆除牵索挂篮的装置和方法，不仅比较安全，而且能够节约时间，降低施工成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于整体下放拆除牵索挂篮的装置，包括：

一横移机构，其位于主梁的外侧，用于待拆除牵索挂篮进行横移；

一纵移机构，其位于待拆除牵索挂篮下放位点的上方，所述纵移机构的底端固定在待拆除牵索挂篮上，顶端穿过主梁，且纵移机构的顶端能够接长并向下移动，以下放待拆除牵索挂篮。

在上述技术方案的基础上，所述横移机构包括第一顶推机构和滑行轨道，所述滑行轨道设置在主梁外侧。

在上述技术方案的基础上，所述纵移机构包括第二顶推机构和至少四根连接杆，所述第二顶推机构用于顶推所述连接杆下放，所述四根连接杆均为底端固定在待拆除牵索挂篮上，另一端穿过主梁。

在上述技术方案的基础上，所述装置还包括若干支承机构，所述支承机构位于待拆除牵索挂篮下放位点的下方，所述支承机构用于支撑下放后的待拆除牵索挂篮。

在上述技术方案的基础上，所述滑行轨道上设置有挡板。

在上述技术方案的基础上，所述连接杆通过第一固定件与主梁连接，且第一固定件的上方设置有下放调节件，所述第二顶推机构位于第一固定件和下放调节件之间，所述下放调节件与第二顶推机构配合，用于下放连接杆。

一种上述装置进行整体下放拆除牵索挂篮的方法，包括以下步骤：

A、将待拆除牵索挂篮与横移机构相连接，并通过横移机构移动至待下放位点的上方；

B、将待拆除牵索挂篮与纵移机构相连接，所述纵移机构与主梁固定的一端向下移动，至待拆除牵索挂篮放置在支承机构上。

在上述技术方案的基础上，所述待拆除牵索挂篮放置在支承机构上后，还包括以下步骤：将待拆除牵索挂篮拆解。

在上述技术方案的基础上，所述步骤A与步骤B之间还包括以下步骤：拆除待拆除牵索挂篮与横移机构之间的连接件，解除待拆除牵索挂篮与横移机构的连接。

在上述技术方案的基础上，所述步骤B中所述纵移机构与主梁固定的一端向下移动，具体步骤为：所述第二顶推机构控制所有连接杆每次同步向下移动，且每次移动后均通过第二顶推机构调平，再进行下次移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明中用于整体下放拆除牵索挂篮的装置和方法，使用横移机构和纵移机构，在进行拆除前，能够根据实际情况选择便于拆除牵索挂篮的地点，通过横移机构和纵移机构将牵索挂篮整体下放至拆除位点，再进行拆除，与现有技术中在主梁原位拆除牵索挂篮后再下放相比，不仅比较安全，而且施工难度较小，速度较快，能够有效节约施工工期，且不需要使用大型起吊机械设备，从而节约施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例中横移机构与主梁配合的结构示意图；

图2为本发明实施例中滑行轨道与挡板的结构示意图；

图3为本发明实施例中纵移机构与主梁配合的结构示意图；

图4为本发明实施例中用于拆除牵索挂篮的装置的结构示意图。

图中：1-横移机构，2-纵移机构，3-待拆除牵索挂篮，4-第一顶推机构，5-连接杆，6-滑行轨道，7-挡板，8-支承机构，9-主梁，10-连接梁，11-上调节螺栓，12-下调节螺栓，13-扁担梁，14-固定螺栓，15-第一固定件，16-第二固定件，17-下放调节件，18-第二顶推机构，19-连接器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明实施例提供一种用于整体下放拆除牵索挂篮的装置，包括：

一横移机构1，其位于主梁9的外侧，用于待拆除牵索挂篮3进行横移至待下方位点的上方。

一纵移机构2，其位于待拆除牵索挂篮3下放位点的上方，所述纵移机构2的底端固定在待拆除牵索挂篮3上，顶端穿过主梁9，且纵移机构2的顶端能够接长并向下移动，以下放待拆除牵索挂篮3。

一支承机构8，其位于下放位点上，用于支承下放后的待拆除牵索挂篮3。

本发明中的横移机构1包括第一顶推机构4和滑行轨道6，第一顶推机构4用于顶推待拆除牵索挂篮3在滑行轨道6上滑动，本实施例中的第一顶推机构4选用千斤顶，滑行轨道6设置在主梁9外侧，且滑行轨道6上设置有挡板7，在实际施工中，滑行轨道6的结构可以根据实际需要进行设置，滑行轨道6由若干滑道连接而成，相邻滑道采用螺栓连接。

纵移机构2包括第二顶推机构18、连接器19和至少四根连接杆5，第二顶推机构18用于顶推连接杆5下放，连接杆5均为一端固定在待拆除牵索挂篮3上，另一端固定在主梁9上，且连接杆5固定在主梁9的一端能够被接长和下放。在实际施工中，纵移机构2还包括若干接长杆，连接器19用于将接长杆与相对应的连接杆5相连，以加长连接杆5的长度，满足下放的高度要求。

本实施例中，第二顶推机构18包括数量与连接杆5相对应的千斤顶，用于下放连接杆5。连接杆5的顶部穿过主梁9，并通过主梁9顶部的第一固定件15与主梁9相连接，连接杆5的底端通过第二固定件16固定在待拆除牵索挂篮3的底部。

且第一固定件15的上方还设置有下放调节件17，连接杆5的顶部穿过下放调节件17并固定在其上方，第二顶推机构18位于第一固定件15和下放调节件17之间，下放调节件17与第二顶推机构18配合，用于下放连接杆5，本实施例中，下放调节件17包括连接梁10和上调节螺栓11，第一固定件15和第二固定件16均包括扁担梁13，另外第一固定件15还包括下调节螺栓12，第二固定件16还包括固定螺栓14。

且本实施例中，待拆除牵索挂篮3与连接杆5连接之后，纵移机构2的重心位于待拆除牵索挂篮3的理论重心，以保证待拆除牵索挂篮3下放过程的稳定性。

本发明还提供一种整体下放拆除牵索挂篮的方法，包括以下步骤：

A、将待拆除牵索挂篮3与横移机构1相连接，并通过横移机构1移动至待下放位点的上方。

B、将待拆除牵索挂篮3与纵移机构2相连接，将纵移机构2的顶端接长并向下移动至待拆除牵索挂篮3放置在支承机构8上，将待拆除牵索挂篮3拆解，纵移机构2移动规律为：第二顶推机构18控制所有连接杆5每次同步向下移动15cm，且每次移动后均调平，再进行下次移动，直至下放到支承机构8顶面。

本发明提供一种具体施工的实施例，包括以下步骤：

S1、使用待拆除牵索挂篮3浇筑完主梁9的最后一个节段后，在主梁9的外侧布置横移机构1，选择待拆除牵索挂篮3下放的位点，在主梁与下放位点相对应之处设置抄垫点，在地面与下放位点相应之处布置支承机构8。

S2、顶推待拆除牵索挂篮3在横移机构1上移动至下放位点，拆除待拆除牵索挂篮3阻碍下放的附属结构，将连接杆5与待拆除牵索挂篮3的相应之处固定。

S3、通过第二顶推机构18来调整待拆除牵索挂篮3平衡性。

S4、使用连接杆5牵引待拆除牵索挂篮3分次下放，本实施例中，连接杆5选用精轧螺纹钢，连接器19选用精轧螺纹钢套筒，具体施工为：利用精轧螺纹钢套筒来接长精轧螺纹钢，每次下放前，进行以下调整：

a、首先将精轧螺纹钢的下调节螺栓12拧紧，保证其底部与第一固定件15的扁担梁13顶面紧贴密实，此时第二顶推机构18的千斤顶油缸处于回缩至原位状态，且千斤顶顶部与连接梁10底部紧贴密实。

b、拧松精轧螺纹钢的上调节螺栓11并向上调整至20cm位置处，第二顶推机构18的千斤顶油缸顶升连接梁10上升至17cm高度处，再将上调节螺栓11向下拧紧至与连接梁10顶面相贴合。

c、在连接杆5的精轧螺纹钢表面以下调整螺栓12的顶面为零点向上15cm处做标记，将第二顶推机构18的千斤顶油缸往上顶升1cm左右至下调节螺栓12松动，将下调整螺栓12向上拧至下调整螺栓12的顶面与本次15cm的标记刻度平齐。

d、第二顶推机构18的千斤顶缓慢回油，将待拆除牵索挂篮3整体下放15cm。如果下放过程中发现待拆除牵索挂篮3不平衡，可以通过先回油高位处第二顶推机构18千斤顶的一部分高度，使待拆除牵索挂篮3调整为整体平衡后，再将各点位处的第二顶推机构18的千斤顶一起同步下放。

e、重复上述过程，分次下放，直至待拆除牵索挂篮3下放至支承机构8顶面上。

S5、在支承机构8顶面上将待拆除牵索挂篮3拆解。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。