一种单向变截面可调式翻模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体来说涉及一种单向变截面可调式翻模。

背景技术：

随着山区公路建设市场的逐步拓展，在深沟高壑处建立高墩满足桥梁工程的实现成为国内较为常用的公路设计方案，相对应的单向变截面桥墩也成为常用的桥墩结构。解决单向变截面高墩施工问题成为桥梁的施工重点，而为减轻桥梁自重，变截面薄壁空心桥墩也逐渐成为桥梁结构墩柱的主要形式。

然而现有模具在变截面桥墩施工过程中无法准确调整各节段模板尺寸，易出现结构尺寸难定位的问题，并且通用模板中每节段频繁更换调节模块会导致的混凝土错台、漏浆等外观痕迹的出现。

因此，研制出一种可准确调整尺寸，且施工后外观质量好的模具，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的提出了一种单向变截面可调式翻模，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种单向变截面可调式翻模，包括对称设置的固定模和若干活动模，所述活动模的两端对称设置有滑动板，所述滑动板与所述固定模滑动连接。

进一步地，所述滑动板固定连接有肋板的一端，且所述肋板的另一端与所述活动模固定连接。

进一步地，所述滑动板与所述固定模通过模板螺栓固定连接。

本实用新型还涉及一种单向变截面可调式翻模施工方法，包括以下步骤：

1）将底层模板固定安装在基座上，将中层模板固定安装在底层模板上，将顶层模板固定安装在中层模板上；

2）对模板进行砼浇筑；

3）待底层模板和中层模板内的混凝土强度达到15Mpa以上时，拆除底层模板并固定安装在顶层模板上，此时底层模板作为新的顶层模板；

4）计算新的顶层模板处的墩柱尺寸，并调节模板螺栓，使模板调节至对应的墩柱尺寸；

进一步地，在步骤3）中，拆除底层模板后将模板表面清理干净并涂上脱模剂。

进一步地，在各步骤中，模板内部放置有内模，所述内模采用组合钢模板，通过钢筋和方木内撑连接加固。

本实用新型的有益效果为：可实现高墩墩柱结构尺寸的快速定位；针对通常采用的抽换调节模实现模板尺寸变化的施工方式，该模板更能确保外观质量，避免频繁更换调节模导致的混凝土错台等外观痕迹的出现；利用可调式翻模实现模板的单向可调性；施工安全性高；模板材料经济性强，施工成本较低；施工过程快速，可操作性强，现场管理方便，便于大面积施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的单向变截面可调式翻模的收坡前结构示意图；

图2是根据图1所示的单向变截面可调式翻模的收坡后结构示意图；

图3是根据图1所示的单向变截面可调式翻模的活动模的结构示意图；

图4是根据图1所示的单向变截面可调式翻模的固定模的结构示意图；

图5是根据图1所示的单向变截面可调式翻模施工方法的过程示意图。

图中：

1、固定模；2、活动模；3、滑动板；4、肋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的一种单向变截面可调式翻模，包括对称设置的固定模1和若干活动模2，所述活动模2的两端对称设置有滑动板3，所述滑动板3与所述固定模1滑动连接。

其中，所述滑动板3固定连接有肋板4的一端，且所述肋板4的另一端与所述活动模2固定连接；其中，所述滑动板3与所述固定模1通过模板螺栓固定连接。

本实施例所用的单向变截面可调式翻模的施工方法，包括以下步骤：

1）将底层模板固定安装在基座上，将中层模板固定安装在底层模板上，将顶层模板固定安装在中层模板上；

2）对模板进行砼浇筑；

3）待底层模板和中层模板内的混凝土强度达到15Mpa以上时，拆除底层模板并固定安装在顶层模板上，此时底层模板作为新的顶层模板；

4）计算新的顶层模板处的墩柱尺寸，并调节模板螺栓，使模板调节至对应的墩柱尺寸；

其中，在步骤3）中，拆除底层模板后将模板表面清理干净并涂上脱模剂。

其中，在各步骤中，模板内部放置有内模，所述内模采用组合钢模板，通过钢筋和方木内撑连接加固。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

所述活动模2通过滑动板3与固定模1滑动连接，通过两个活动模2和两个固定模1组成一个框型结构，所述滑动板3与固定模1通过模板螺栓连接在一器，当需要收坡时，将活动模调到对应的尺寸，拧紧模板螺栓即可将模具定型，并通过对模板螺栓进行统一定位，避免了砼浇筑过程中在侧向压力下导致模板螺栓滑移而发生的跑模现象，所述肋板4用于加强滑动板3与活动模2之间的刚度。

本施工方法主要依靠三组模板的组合，施工时底层模板支立于基座，中层模板支立于底层模板上，顶层模板支立于中层模板上。当底层模板、中层模板灌注的混凝土强度达到15Mpa以上时，拆除底层模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用吊车或塔吊和手动葫芦将其翻升至顶层模板上，使其作为新的顶层模板，而原中层及顶层模板成为新的底层及中层模板，此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基座，计算新的顶层模板段的墩柱的结构尺寸，调节模板螺栓在角模滑槽内的位置，使其满足计算尺寸要求。

随后开始进行形成工作平台、搭设防护栏钢筋，接长绑扎，拆模、清理模板，翻升模板、组拼模板，中线与标高测量，灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。

每一层的模板和内模采用组合钢模板，通过钢筋和方木内撑连接加固，每一层的模板由10块钢模组成为一组，每组有六块固定模板和四块单向变截面可调式翻模，并通过加强架进行加固，高度每2.25米设置一个工作平台，工作平台宽度为0.8米，外侧由钢筋焊接护栏与每一层的模板连接成整体。

每一层的模板高度2.25m，且每一层的模板之间用Φ30螺栓连接，用槽钢支撑拉筋垫板，槽钢间距不超过1m，拉筋用Φ20mm的圆钢或螺纹钢，在拉筋处的内外模板之间设φ30钢管，以便拉筋抽拔及再次利用，灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木块或铁块支撑，以控制墩身壁厚，每一层的模板和内模均设模板刚度加强架，用来控制模板变形，工作平台由角钢焊接成平行的三脚架，与每一层的模板连成一体。在工作平台上铺架子板，供施工时人行走，在工作平台的周边设立防护栏杆。

混凝土使用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法，灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够，由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。

具体使用时，将活动模2与固定模1沿结构物拼接成一个整体，并通过模板螺栓进行尺寸定位，随后进行砼浇筑过程，本方案采用竖向三节段循环翻升模式。由于每节段模板高2.25m，每次翻升2节，从而满足定尺9m的钢筋分两次现场绑扎的需要，在模板翻升过程中，通过解除模板螺栓的方式，使每个侧面单独提升，待翻升至下一节段高度后，通过在模板组合前计算该高度处的结构物尺寸，并通过尺量固定模1与活动模2之间的距离来定位到设计尺寸处，实现了模板螺栓的快速定位，从而大大缩短模板调节的施工时间。

综上所述，借助本新型实用的上述技术方案，可实现高墩墩柱结构尺寸的快速定位；针对通常采用的抽换调节模实现模板尺寸变化的施工方式，该模板更能确保外观质量，避免频繁更换调节模导致的混凝土错台等外观痕迹的出现；利用可调式翻模实现模板的单向可调性；施工安全性高；模板材料经济性强，施工成本较低；施工过程快速，可操作性强，现场管理方便，便于大面积施工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。