一种预应力钢绞线自锁装置的制作方法

本实用新型属于桥梁工程技术领域，涉及一种预应力钢绞线自锁装置。

背景技术：

当前的预应力自锁装置，多数由于设备体型大、构造复杂、施工不方便，以致于预应力施工效率低下，这不但加大了操作人员的施工难度，而且增加了结构自重。因此，为探索一种简单又快速的自锁装置，以克服诸多缺陷，人们开始探索新型预应力钢绞线自锁装置，在保证钢绞线预应力的同时，减少自锁装置自重，尽可能使自锁装置简单易操作。目前仅有的自锁装置大多笨重复杂，操作技术难度高，而本发明提供一种预应力钢绞线自锁装置，可实现预应力钢筋、钢绞线快速安全固定，施工效率高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预应力钢绞线自锁装置，利用已张拉的预应力，放张后对自锁装置产生挤压，使自锁装置出现更强的机械咬合，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种预应力钢绞线自锁装置，包括端承板、螺栓孔、外筒、内筒、锥形钢片和钢绞线预留孔，所述端承板一侧与外筒焊接，所述端承板的四个角部设有螺栓孔，所述螺栓孔通过地脚螺栓固定端承板，所述外筒内壁设有滚丝螺纹，所述内筒的圆周横截面设有钢绞线预留孔；所述钢绞线预留孔内放置有两个锥形钢片；所述锥形钢片为锥形半圆钢片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端承板的中心位置设有与内筒等直径的孔洞，所述孔洞内壁均匀分布着滚丝螺纹。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的该装置仅由端承板、螺栓孔、外筒、内筒、锥形钢片以及钢绞线预留孔构成，靠放张后钢绞线对锥形钢片产生的挤压力，从而实现自锁锚固，技术安全可靠，施工效率明显提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种预应力钢绞线自锁装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种预应力钢绞线自锁装置的平面示意图；

图3是本实用新型锥形钢片的结构示意图；

图中标号：1、端承板；2、螺栓孔；3、外筒；4、内筒；5、锥形钢片；6、钢绞线预留孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种预应力钢绞线自锁装置，包括端承板1、螺栓孔2、外筒3、内筒4、锥形钢片5和钢绞线预留孔6，所述端承板1一侧与外筒3焊接，所述端承板1的四个角部设有螺栓孔2，所述螺栓孔2通过地脚螺栓固定端承板1，所述外筒3内壁设有滚丝螺纹，所述内筒4的圆周横截面设有钢绞线预留孔6；所述钢绞线预留孔6内放置有两个锥形钢片5；所述锥形钢片5为锥形半圆钢片。

所述端承板1的中心位置设有与内筒4等直径的孔洞，所述孔洞内壁均匀分布着滚丝螺纹。

端承板1可通过螺栓固定于基础或鞍座上；内筒4能自由旋转插入外筒3中；钢绞线能依次穿入钢绞线预留孔6；在施加预应力后，放张前将锥形钢片5打入钢绞线预留孔6中，如此便实现自锁锚固。

首先将端承板1通过螺栓固定于基础或鞍座上；其次将内筒4旋转插入外筒3中，再将钢绞线依次穿入钢绞线预留孔6中，分别对所有钢绞线施加预应力张拉；最后在钢绞线预留孔6中打入锥形钢片5，依靠钢绞线产生的挤压力实现自锁锚固。

本实用新型实施例所采用的外筒3，选用一定刚度的钢管焊接在端承板1上，以防施加预应力后，不会产生变形。

本实用新型实施例所采用的内筒4，选用外表面带有滚丝螺纹的圆钢，能与外筒3内壁螺纹恰好咬合，协同受力。

本实用新型实施例所采用的锥形钢片5，内壁同样为滚丝螺纹，依靠内壁的粗糙刻痕实现与钢绞线的机械咬合，达到自锁锚固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。