摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构的制作方法

本实用新型属于摊铺机技术领域，具体是涉及一种摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构。

背景技术：

摊铺机在进行高速公路铺筑作业时，经常会出入隧道、桥涵，而隧道、桥涵内外的路面宽度是不同的，进入隧道、桥涵路面变窄，出了隧道路面变宽，这一宽度变化在不同的高速公路间是不相同的，近年来铺筑的高速公路，隧道、桥涵宽度变化越来越趋向于大范围的变化。在这样的路段施工，传统是配置折叠式螺旋输料结构，进入隧道、桥涵时将螺旋输料装置折叠，出了隧道、桥涵在折出来，适应路面变化。但是目前随着道路施工建设的不断发展，山区高速公路建设不断增大，传统的这种折叠式螺旋输料机构，已经不能满足隧道、桥涵与正常路面之间的大范围变化，而且这一矛盾日益突显。

目前，现有技术中采用的折叠式螺旋输料机构为本案申请人申请的中国发明专利公开号为CN103498406、名称为摊铺机用折叠式螺旋输料机构，其通过第一螺旋轴和第二螺旋轴的拆卸式连接以及第二螺旋轴的可折叠方式，可以适应路面变宽或变窄时的有效摊铺作业。但是，对于同一条摊铺路段，当其宽度呈现多次变化时，这种折叠式螺旋输料机构就无法适应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构。该摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构能够适应宽度多次变化的摊铺路面，有效的提高了路面摊铺效率，同时也能够保证摊铺物料充足，进而保证了路面的平整度和密实度，提高了路面的摊铺质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：包括设置在摊铺机主机一侧的第一螺旋轴和位于所述第一螺旋轴前侧的第一挡料板，以及设置在所述第一螺旋轴远离摊铺机主机一端的至少两个第二螺旋轴和与所述第二螺旋轴一一对应的第二挡料板，所述第二挡料板设置在与其相对应的第二螺旋轴前侧，所述第一挡料板和与其邻接的一个所述第二挡料板相铰接，相邻两个所述第二挡料板相铰接，所述第一螺旋轴和与其邻接的一个所述第二螺旋轴以及相邻两个所述第二螺旋轴均为拆卸式连接，所述第一挡料板上设置有用于支撑所述第一螺旋轴的第一支撑架，所述第一螺旋轴与所述第一支撑架转动配合，所述第二挡料板上设置有用于支撑与其相对应的所述第二螺旋轴的第二支撑架，所述第二支撑架和所述第二螺旋轴转动配合，所述摊铺机主机上设置有用于驱动所述第一螺旋轴的动力装置。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述第一挡料板和与其邻接的一个第二挡料板的连接处设置有用于防止第二挡料板朝所述第二螺旋轴的方向扭转的抗扭装置。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述抗扭装置包括设置在第一挡料板上的第一抗扭套筒和设置在与第一挡料板相邻接的一个第二挡料板上的第二抗扭套筒，以及用于依次穿过所述第一抗扭套筒和第二抗扭套筒的抗扭调节杆，所述第一抗扭套筒设置在第一挡料板上远离所述第一螺旋轴的一侧面上，所述第二抗扭套筒设置在第二挡料板上远离所述第二螺旋轴的一个侧面上，所述第一抗扭套筒位于所述第二抗扭套筒的上方，所述第一抗扭套筒的内壁设置有内螺纹，所述第二抗扭套筒的内壁设置有上大下小的圆锥面，所述抗扭调节杆包括调节杆本体，所述调节杆本体上设置有一段用于与所述第一抗扭套筒螺纹配合的外螺纹段，所述调节杆本体的下端设置有用于在其转动时以挤压所述第二抗扭套筒的圆锥面的圆锥体段。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述抗扭调节杆的上端设置有用于在撬杠的配合下带动所述抗扭调节杆转动的撬杠配合环。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：相邻两个第二挡料板的连接部位设置有用于使相邻两个所述第二挡料板紧密贴合的拉紧装置。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述拉紧装置包括设置在相邻两个第二挡料板中一个第二挡料板上的铰接支座，所述铰接支座上铰接有拉紧螺杆，所述相邻两个第二挡料板中另一个第二挡料板上设置有卡板，所述卡板上开设有供所述拉紧螺杆水平转动进入的凹槽，所述拉紧螺杆远离所述铰接支座的一端设置有用于定位所述拉紧螺杆的锁紧螺母。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述第一挡料板和与其相邻接的一个第二挡料板通过用于使所述第二挡料板相对于所述第一挡料板水平转动的第一铰接装置铰接连接，相邻两个所述第二挡料板通过用于使一个所述第二挡料板相对于另一个所述第二挡料板水平转动的第二铰接装置铰接连接；所述第一铰接装置包括设置在所述第一挡料板上靠近第一螺旋轴的一侧面上的第一下套管和设置在所述第二挡料板上靠近第二螺旋轴的一侧面上的第一上套管，以及用于穿过所述第一上套管和第一下套管的第一铰轴，所述第一上套管与所述第一铰轴以及所述第一下套管与所述第一铰轴均为转动配合，所述第一铰轴的上端设置有用于方便将其从第一上套管和第一下套管插入或拔出的第一弯头，所述第一铰轴上靠近所述第一弯头的部位设置有用于防止所述第一铰轴脱落的第一挡环；所述第二铰接装置包括设置在相邻两个第二挡料板中一个第二挡料板上的第二上套管和设置在所述相邻两个第二挡料板中另一个第二挡料板上的第二下套管，以及用于穿过所述第二上套管和第二下套管的第二铰轴，所述第二上套管设置在一个所述第二挡料板上靠近第二螺旋轴的一侧面上，所述第二下套管设置在另一个所述第二挡料板上靠近第二螺旋轴的一侧面上，所述第二上套管与所述第二铰轴以及所述第二下套管与所述第二铰轴均为转动配合，所述第二铰轴的上端设置有用于方便将其从第二上套管和第二下套管插入或拔出的第二弯头，所述第二铰轴上靠近所述第二弯头的部位设置有用于防止所述第二铰轴脱落的第二挡环。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述第一挡料板上设置有栅网，所述栅网上设置有用于防止第一螺旋轴远离摊铺机主机的一端下沉的防下沉提拉装置。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述防下沉提拉装置包括向下穿过所述栅网的螺纹杆和用于与所述螺纹杆螺纹传动配合的螺纹套，以及固定在所述螺纹套下端的竖杆，所述竖杆的下端设置有用于勾住所述第一螺旋轴的挂钩，所述螺纹杆上端设置有用于带动其转动的把手，所述螺纹杆上设置有用于将其连接在栅网上的连接件，所述连接件包括位于所述栅网上方的横板和连接在所述横板一端的两个斜板，所述栅网卡在两个所述斜板之间，所述横板上开设有供所述螺纹杆穿过的通孔，所述通孔孔壁为第一圆弧面，所述螺纹杆上设置有用于定位所述横板的定位板，所述定位板上设置有用于进入所述通孔的连接头，所述连接头上设置有用于与所述第一圆弧面呈球面接触配合的第二圆弧面，所述斜板伸入所述栅网上相邻两个横杆之间，所述横板底面设置有第一挡块，所述斜板的上侧面设置有第二挡块，两个所述横杆中一个横杆卡在所述第一挡块和所述斜板之间，两个所述横杆中另一个横杆卡在所述第二挡块和所述斜板之间。

上述的摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，其特征在于：所述第一螺旋轴和与其邻接的一个所述第二螺旋轴以及相邻两个所述第二螺旋轴均通过快接装置相连接；所述快接装置包括连接套和用于插入所述连接套的插接头，所述连接套的侧壁上开设有两个凹口，所述插接头上设置有两个用于与所述凹口一一对应以形成卡接配合的凸台，所述连接套的内侧面靠近所述插接头的部位设置有用于引导插接头插入所述连接套的导向圆弧面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的设计新颖合理。

2、本实用新型通过将不同数量的第二挡料板和第二螺旋轴折叠或展开，进而能够使该螺旋输料机构适应宽度多次变化的摊铺路面，有效的提高了路面摊铺效率。

3、本实用新型通过设置抗扭装置，能够有效的消除第二挡料板朝第二螺旋轴的扭转现象。具体的，利用抗扭调节杆上的圆锥体段挤压第二抗扭套筒的圆锥面时，会不断的给第二抗扭套筒施加挤压力，进而为用于固定所述第二抗扭套筒的第二挡料板施加挤压力，所述挤压力既有向下的竖直分力，也有水平方向的水平分力，随着所述挤压力的不断增大，所述竖直分力会逐渐消除第二挡料板的扭转现象，同时，所述水平分力还能够有效将第二挡料板和与其邻接的第一挡料板拉紧，进而有效的消除第二挡料板和与其邻接的第一挡料板之间的缝隙，使得所述第一挡料板和第二挡料板紧密连接。

4、本实用新型通过设置拉紧装置，能够有效的消除相邻两个所述第二挡料板之间的间隙，使相邻两个所述第二挡料板能够紧密的连接在一起。

5、本实用新型通过设置防下沉提拉装置，能够有效防止第一螺旋轴远离摊铺机主机的一端下沉。并通过设置连接件，能够将防下沉提拉装置的螺纹杆连接在栅网上，通过对所述连接件的特殊设计，使其一方面能够与栅网进行有效的卡接连接，另一方面能够与螺纹杆进行转动连接，关于连接件与螺纹杆的转动连接，具体的，通过设置在横板的通孔，并且将所述通孔孔壁设计为第一圆弧面，同时，在螺纹杆上的定位板上设置有用于进入所述通孔的连接头，利用所述连接头上第二圆弧面与所述第一圆弧面呈球面接触配合，进而实现连接件的横板与螺纹杆的转动配合。

6、本实用新型通过设置快接装置能够有效的实现第一螺旋轴和与其邻接的一个第二螺旋轴以及相邻两个第二螺旋轴的拆卸式连接，并通过在连接套的内侧面靠近插接头的部位设置导向圆弧面，从而能够有效的引导插接头插入连接套，进一步使得快接装置能够实现第一螺旋轴和与其邻接的一个第二螺旋轴以及相邻两个第二螺旋轴快速的拆卸式连接。

7、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二挡料板和第二螺旋轴全部折叠时的结构示意图。

图3为本实用新型第二挡料板和第二螺旋轴部分折叠时的结构示意图。

图4为本实用新型第二挡料板和第二螺旋轴全部展开时的结构示意图。

图5为本实用新型第一挡料板和第二挡料板的连接关系示意图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的俯视图。

图8为本实用新型抗扭调节杆的结构示意图。

图9为本实用新型相邻两个第二挡料板的连接关系示意图。

图10为图9的俯视图。

图11为本实用新型防下沉提拉装置与第一螺旋轴的连接关系示意图。

图12为图11中A处的放大图。

图13为本实用新型防下沉提拉装置的结构示意图。

图14为本实用新型连接件的结构示意图。

图15为本实用新型快接装置的结构示意图。

附图标记说明:

1—摊铺机主机； 2—第一螺旋轴； 3—第一挡料板；

4—第二螺旋轴； 5—第二挡料板； 6—第二支撑架；

7—快接装置； 7-1—连接套； 7-2—插接头；

7-3—凹口； 7-4—凸台； 7-5—导向圆弧面；

8—第一支撑架； 9—动力装置； 10—第一拉杆；

11—第二拉杆； 12—栅网； 12-1—横杆；

13—第一铰接装置； 13-1—第一上套管； 13-2—第一下套管；

13-3—第一铰轴； 13-4—第一弯头； 13-5—第一挡环；

14—第二铰接装置； 14-1—第二上套管； 14-2—第二下套管；

14-3—第二铰轴； 14-4—第二弯头； 14-5—第二挡环；

15—定位挂接钩； 16—抗扭装置； 16-1—第一抗扭套筒；

16-2—第二抗扭套筒； 16-3—抗扭调节杆； 16-3-1—调节杆本体；

16-3-2—外螺纹段； 16-3-3—圆锥体段； 16-3-4—撬杠配合环；

17—拉紧装置； 17-1—铰接支座； 17-2—拉紧螺杆；

17-3—卡板； 17-4—锁紧螺母； 17-5—垫片；

18—防下沉提拉装置； 18-1—螺纹杆； 18-2—螺纹套；

18-3—竖杆； 18-4—挂钩； 18-5—把手；

18-6—定位板； 18-7—连接头； 18-7-1—第二圆弧面；

19—连接件； 19-1—横板； 19-2—斜板；

19-3—第一挡块； 19-4—第二挡块； 19-5—通孔；

19-5-1—第一圆弧面。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的一种摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构，包括设置在摊铺机主机1一侧的第一螺旋轴2和位于所述第一螺旋轴2前侧的第一挡料板3，以及设置在所述第一螺旋轴2远离摊铺机主机1一端的至少两个第二螺旋轴4和与所述第二螺旋轴4一一对应的第二挡料板5，所述第二挡料板5设置在与其相对应的第二螺旋轴4前侧，所述第一挡料板3和与其邻接的一个所述第二挡料板5相铰接，相邻两个所述第二挡料板5相铰接，所述第一螺旋轴2和与其邻接的一个所述第二螺旋轴4以及相邻两个所述第二螺旋轴4均为拆卸式连接，所述第一挡料板3上设置有用于支撑所述第一螺旋轴2的第一支撑架8，所述第一螺旋轴2与所述第一支撑架8转动配合，所述第二挡料板5上设置有用于支撑与其相对应的所述第二螺旋轴4的第二支撑架6，所述第二支撑架6和所述第二螺旋轴4转动配合，所述摊铺机主机1上设置有用于驱动所述第一螺旋轴2的动力装置9。

本实施例中，所述第一挡料板3通过第一拉杆10与摊铺机主机1相连接，所述第二挡料板5通过第二拉杆11与摊铺机主机1相连接。

本实施例中，该摊铺机用多级折叠式螺旋输料机构在使用时，通过第一挡料板3和与其邻接的一个第二挡料板5的铰接连接，相邻两个第二挡料板5的铰接连接，以及第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4以及相邻两个第二螺旋轴4均为拆卸式连接，可以使得该螺旋输料机构能够根据摊铺路面的宽度变化，对该螺旋输料机构的宽度进行调整，进而能够适应摊铺路面的宽度变化，尤其是对于同一条摊铺路段，当其宽度呈现多次变化时，该螺旋输料机构能够有效的适应这种宽度多次变化的路面。

具体的，当摊铺路面较窄时，如图2所示，此时利用第一挡料板3和与其邻接的一个第二挡料板5的铰接连接以及第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4的拆卸式连接，将所有第二挡料板5和所有第二螺旋轴4整体折叠起来，折叠起来的第二挡料板5通过定位挂接钩15与第二拉杆11相连接，此时，只利用第一挡料板3和第一螺旋轴2进行摊铺作业，当摊铺路面变宽时，如图3所示，再利用第一挡料板3和与其邻接的一个第二挡料板5的铰接连接以及第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4的拆卸式连接，将与第一挡料板3邻接的第二挡料板5以及与第一螺旋轴2邻接的第二螺旋轴4展开，而将其它的第二挡料板5和其它的第二螺旋轴4折叠起来，同理，当摊铺路面加的更宽时，再根据加宽的宽度选择展开一个或多个以至于将所有的第二挡料板5和第二螺旋轴4展开，如图4所示。

另外，当遇到摊铺路面时而变宽时而变窄的情况时，可以通过将不同数量的第二挡料板5和第二螺旋轴4折叠或展开，进而能够使该螺旋输料机构适应宽度多次变化的摊铺路面，有效的提高了路面摊铺效率，同时也能够保证摊铺物料充足，进而保证了路面的平整度和密实度，提高了路面的摊铺质量。

本实施例中，所述动力装置9为摊铺机齿轮箱。

结合图3、图4和图6，所述第一挡料板3和与其邻接的一个第二挡料板5的连接处设置有用于防止第二挡料板5朝所述第二螺旋轴4的方向扭转的抗扭装置16。

本实施例中，由于第二螺旋轴4通过第二支撑架6安装在第二挡料板5上，使得第二挡料板5会朝第二螺旋轴4的方向扭转，于是，通过设置所述抗扭装置16，能够有效的消除第二挡料板5的扭转现象。

结合图5、图6、图7和图8，所述抗扭装置16包括设置在第一挡料板3上的第一抗扭套筒16-1和设置在与第一挡料板3相邻接的一个第二挡料板5上的第二抗扭套筒16-2，以及用于依次穿过所述第一抗扭套筒16-1和第二抗扭套筒16-2的抗扭调节杆16-3，所述第一抗扭套筒16-1设置在第一挡料板3上远离所述第一螺旋轴2的一侧面上，所述第二抗扭套筒16-2设置在第二挡料板5上远离所述第二螺旋轴4的一个侧面上，所述第一抗扭套筒16-1位于所述第二抗扭套筒16-2的上方，所述第一抗扭套筒16-1的内壁设置有内螺纹，所述第二抗扭套筒16-2的内壁设置有上大下小的圆锥面，所述抗扭调节杆16-3包括调节杆本体16-3-1，所述调节杆本体16-3-1上设置有一段用于与所述第一抗扭套筒16-1螺纹配合的外螺纹段16-3-2，所述调节杆本体16-3-1的下端设置有用于在其转动时以挤压所述第二抗扭套筒16-2的圆锥面的圆锥体段16-3-3。

如图6、图7和图8所示，所述抗扭装置16在使用时，转动所述抗扭调节杆16-3，进而使其由上向下依次穿过所述第一抗扭套筒16-1和第二抗扭套筒16-2，在转动所述抗扭调节杆16-3时，所述调节杆本体16-3-1上的外螺纹段16-3-2和第一抗扭套筒16-1螺纹配合，同时调节杆本体16-3-1下端的圆锥体段16-3-3会不断的挤压所述第二抗扭套筒16-2的圆锥面，所述圆锥体段16-3-3挤压所述第二抗扭套筒16-2的圆锥面时，会不断的给第二抗扭套筒16-2施加挤压力，进而为用于固定所述第二抗扭套筒16-2的第二挡料板5施加挤压力，所述挤压力既有向下的竖直分力，也有水平方向的水平分力，随着所述挤压力的不断增大，所述竖直分力会逐渐消除第二挡料板5的扭转现象，同时，所述水平分力还能够有效将第二挡料板5和与其邻接的第一挡料板3拉紧，进而有效的消除第二挡料板5和与其邻接的第一挡料板3之间的缝隙，使得所述第一挡料板3和第二挡料板5紧密连接。

如图8所示，所述抗扭调节杆16-3的上端设置有用于在撬杠的配合下带动所述抗扭调节杆16-3转动的撬杠配合环16-3-4。

结合图9和图10，相邻两个第二挡料板5的连接部位设置有用于使相邻两个所述第二挡料板5紧密贴合的拉紧装置17。

本实施例中，通过设置拉紧装置17，能够有效的消除相邻两个所述第二挡料板5之间的间隙，使相邻两个所述第二挡料板5能够紧密的连接在一起。

如图10所示，所述拉紧装置17包括设置在相邻两个第二挡料板5中一个第二挡料板5上的铰接支座17-1，所述铰接支座17-1上铰接有拉紧螺杆17-2，所述相邻两个第二挡料板5中另一个第二挡料板5上设置有卡板17-3，所述卡板17-3上开设有供所述拉紧螺杆17-2水平转动进入的凹槽，所述拉紧螺杆17-2远离所述铰接支座17-1的一端设置有用于定位所述拉紧螺杆17-2的锁紧螺母17-4。

本实施例中，所述拉紧装置17在使用时，利用拉紧螺杆17-2与铰接支座17-1的铰接连接，水平转动拉紧螺杆17-2并使其进入到卡板17-3上的凹槽内，再通过锁紧螺母17-4对所述拉紧螺杆17-2进行有效的定位，具体使用时，在卡板17-3与锁紧螺母17-4之间设置有垫片17-5。

结合图5、图6和图7，所述第一挡料板3和与其相邻接的一个第二挡料板5通过用于使所述第二挡料板5相对于所述第一挡料板3水平转动的第一铰接装置13铰接连接，相邻两个所述第二挡料板5通过用于使一个所述第二挡料板5相对于另一个所述第二挡料板5水平转动的第二铰接装置14铰接连接；所述第一铰接装置13包括设置在所述第一挡料板3上靠近第一螺旋轴2的一侧面上的第一下套管13-2和设置在所述第二挡料板5上靠近第二螺旋轴4的一侧面上的第一上套管13-1，以及用于穿过所述第一上套管13-1和第一下套管13-2的第一铰轴13-3，所述第一上套管13-1与所述第一铰轴13-3以及所述第一下套管13-2与所述第一铰轴13-3均为转动配合，所述第一铰轴13-3的上端设置有用于方便将其从第一上套管13-1和第一下套管13-2插入或拔出的第一弯头13-4，所述第一铰轴13-3上靠近所述第一弯头13-4的部位设置有用于防止所述第一铰轴13-3脱落的第一挡环13-5；所述第二铰接装置14包括设置在相邻两个第二挡料板5中一个第二挡料板5上的第二上套管14-1和设置在所述相邻两个第二挡料板5中另一个第二挡料板5上的第二下套管14-2，以及用于穿过所述第二上套管14-1和第二下套管14-2的第二铰轴14-3，所述第二上套管14-1设置在一个所述第二挡料板5上靠近第二螺旋轴4的一侧面上，所述第二下套管14-2设置在另一个所述第二挡料板5上靠近第二螺旋轴4的一侧面上，所述第二上套管14-1与所述第二铰轴14-3以及所述第二下套管14-2与所述第二铰轴14-3均为转动配合，所述第二铰轴14-3的上端设置有用于方便将其从第二上套管14-1和第二下套管14-2插入或拔出的第二弯头14-4，所述第二铰轴14-3上靠近所述第二弯头14-4的部位设置有用于防止所述第二铰轴14-3脱落的第二挡环14-5。

本实施例中，通过设置第一铰接装置13，能够有效的实现所述第一挡料板3和与其相邻接的一个第二挡料板5的铰接连接，通过设置第二铰接装置14，能够有效的实现相邻两个所述第二挡料板5的铰接连接。所述第一铰接装置13和第二铰接装置14的结构简单。

如图11所示，所述第一挡料板3上设置有栅网12，所述栅网12上设置有用于防止第一螺旋轴2远离摊铺机主机1的一端下沉的防下沉提拉装置18。

本实施例中，通过设置防下沉提拉装置18，能够有效防止第一螺旋轴2远离摊铺机主机1的一端下沉。

如图11、图12、图13和图14所示，所述防下沉提拉装置18包括向下穿过所述栅网12的螺纹杆18-1和用于与所述螺纹杆18-1螺纹传动配合的螺纹套18-2，以及固定在所述螺纹套18-2下端的竖杆18-3，所述竖杆18-3的下端设置有用于勾住所述第一螺旋轴2的挂钩18-4，所述螺纹杆18-1上端设置有用于带动其转动的把手18-5，所述螺纹杆18-1上设置有用于将其连接在栅网12上的连接件19，所述连接件19包括位于所述栅网12上方的横板19-1和连接在所述横板19-1一端的两个斜板19-2，所述栅网12卡在两个所述斜板19-2之间，所述横板19-1上开设有供所述螺纹杆18-1穿过的通孔19-5，所述通孔19-5孔壁为第一圆弧面19-5-1，所述螺纹杆18-1上设置有用于定位所述横板19-1的定位板18-6，所述定位板18-6上设置有用于进入所述通孔19-5的连接头18-7，所述连接头18-7上设置有用于与所述第一圆弧面19-5-1呈球面接触配合的第二圆弧面18-7-1，所述斜板19-2伸入所述栅网12上相邻两个横杆12-1之间，所述横板19-1底面设置有第一挡块19-3，所述斜板19-2的上侧面设置有第二挡块19-4，两个所述横杆12-1中一个横杆12-1卡在所述第一挡块19-3和所述斜板19-2之间，两个所述横杆12-1中另一个横杆12-1卡在所述第二挡块19-4和所述斜板19-2之间。

本实施例中，所述防下沉提拉装置18在使用时，通过把手18-5带动螺纹杆18-1转动，进而带动螺纹套18-2转动，由于挂钩18-4连接在第一螺旋轴2上，此时竖杆18-3不转动，利用螺纹套18-2和螺纹杆18-1的螺纹传动配合，通过提升螺纹套18-2，进而提升竖杆18-3和挂钩18-4，于是为第一螺旋轴2提供提升力，达到避免第一螺旋轴2下沉的目的，同时，利用连接件19将螺纹杆18-1连接在栅网12上，通过对所述连接件19的特殊设计，使其一方面能够与栅网12进行有效的卡接连接，另一方面能够与螺纹杆18-1进行转动连接，关于连接件19与螺纹杆18-1的转动连接，具体的，通过设置在横板19-1的通孔19-5，并且将所述通孔19-5孔壁设计为第一圆弧面19-5-1，同时，在螺纹杆18-1上的定位板18-6上设置有用于进入所述通孔19-5的连接头18-7，利用所述连接头18-7上第二圆弧面18-7-1与所述第一圆弧面19-5-1呈球面接触配合，进而实现连接件19的横板19-1与螺纹杆18-1的转动配合。

本实施例中，所述竖杆18-3是直圆钢，所述挂钩18-4是弯圆钢，所述螺纹套18-2、竖杆18-3和挂钩18-4焊接成一个整体。

如图15所示，所述第一螺旋轴2和与其邻接的一个所述第二螺旋轴4以及相邻两个所述第二螺旋轴4均通过快接装置7相连接；所述快接装置7包括连接套7-1和用于插入所述连接套7-1的插接头7-2，所述连接套7-1的侧壁上开设有两个凹口7-3，所述插接头7-2上设置有两个用于与所述凹口7-3一一对应以形成卡接配合的凸台7-4，所述连接套7-1的内侧面靠近所述插接头7-2的部位设置有用于引导插接头7-2插入所述连接套7-1的导向圆弧面7-5。

本实施例中，通过设置快接装置7能够有效的实现第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4以及相邻两个第二螺旋轴4的拆卸式连接，以所述快接装置7设置在第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4之间为例进行说明，此时所述连接套7-1安装在第一螺旋轴2的一端，所述插接头7-2安装在第二螺旋轴4的一端，通过使插接头7-2上凸台7-4插入与其相对应的凹口7-3以形成卡接配合，进而实现第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4的连接，需要解除第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4的连接时，所述凸台7-4从所述凹口7-3内脱离。另外，本实施例中通过在连接套7-1的内侧面靠近插接头7-2的部位设置导向圆弧面7-5，从而能够有效的引导所述插接头7-2插入所述连接套7-1，进一步使得所述快接装置7能够实现第一螺旋轴2和与其邻接的一个第二螺旋轴4以及相邻两个第二螺旋轴4快速的拆卸式连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。