本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种与卷扬机连用的用于预应力钢绞线下料的穿束牵引装置。
背景技术：
随着预应力施工技术的快速发展，现浇大跨度预应力梁混凝土结构得到广泛的运用。目前，大多数工程都使用现浇预应力梁混凝土结构且预应力工程量较大、工期较紧、对质量及安全环保要求较高。为了缩短预应力施工工期，减少成本，预应力分项工程的制作为工程难点，对研究预应力的下料施工技术产生了必要性。利用人工下料，不仅施工效率低，而且消耗了巨大的劳动力，因此对于工程量较大的工程难以满足工期紧要求，且费时费力。采用适合的装置批量的穿束、固定钢绞线并由卷扬机牵引下料，能够确保工期要求，减少劳动力的付出。
技术实现要素：
发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种节省劳动力且施工效果好的与卷扬机连用的用于钢绞线下料的穿束牵引装置。
技术方案： 本实用新型所述的一种用于钢绞线下料的穿束牵引装置，包括开设若干穿置孔的横梁和牵引连接件；所述横梁两端通过转轴连接行走轮；所述牵引连接件的一端与所述横梁连接，另一端与牵引装置连接；所述穿置孔内设卡位装置，钢绞线的一端由穿置孔穿过横梁并由所述卡位装置卡位，牵引装置通过牵引连接件带动钢绞线前行，完成下料。
进一步地，为提高本装置在作业过程中的运行稳定性，所述牵引连接件为等腰三角形结构，其底边水平焊接在所述横梁上，顶端连接牵引装置。
进一步地，为提高卡位效果，所述卡位装置为单孔锚具，钢绞线的一端穿过单孔锚具并由锚具夹片卡死定位。
进一步地，为便于下料完成后锚具夹片的退锚，所述锚具夹片上开设退锚条缝。
进一步地，所述退锚条缝位于所述锚具夹片的中轴上，长度为8~12mm。
进一步地，所述牵引装置为卷扬机。
进一步地，为适用于各种施工场地，所述横梁的长度为800~1500mm，横梁上开设8~15个穿置孔，穿置孔内径为40~60mm，所述行走轮的内径为100~300 mm，所述牵引连接件的腰长为800~1500 mm。
有益效果：（1）本实用新型所提供的装置在施工过程中可实现多根钢绞线同时下料，大大提高工作效率，省工省力；（2）本装置不仅制作简易，成本低廉，可拆卸，同时能够适用不同的预应力工程，节约成本，带来了一定的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型装置的整体结构示意图；
其中：1、穿置孔，2、横梁，3、牵引连接件，4、行走轮，5、钢绞线 。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种用于钢绞线下料的穿束牵引装置，包括开设八个穿置孔1的横梁2和牵引连接件3；横梁2的两端通过转轴连接行走轮4；牵引连接件3为等腰三角形结构，其底边水平焊接在所述横梁2上，顶端连接卷扬机；穿置孔1内设单孔锚具，钢绞线5的一端穿过单孔锚具并由锚具夹片卡死定位，卷扬机通过牵引连接件3带动钢绞线5前行，钢绞线5被牵引至目标位置后将锚具夹片退锚，钢绞线脱离横梁，完成下料。
本装置中，为方便锚具夹片退锚，采用角磨机在锚具夹片中间开设10mm的条缝；横梁的长度为1000 mm，横梁上开设8个穿置孔，穿置孔内径为50 mm，行走轮的内径为150 mm，牵引连接件的腰长为1000 mm。
使用本装置的作业过程包括如下步骤：
（1）同时开多盘料，并将每盘料的钢绞线通过单孔锚具锚固在槽钢上；
（2）利用卷扬机牵引钢绞线前行至目标位置；
（3）达到目标位置后，停止卷扬机，松动卷扬机，用铁锤反方向敲打锚具夹直至松动落出，拉动横梁使钢绞线与横梁脱离；
（4）切断下好的料，继续其他位置的下料工作。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。