高墩连续梁横向预应力张拉槽口封堵用可循环模板的制作方法

本实用新型属于连续梁施工技术领域，具体涉及一种高墩连续梁横向预应力张拉槽口封堵用可循环模板。

背景技术：

目前，在高墩连续梁施工中，横向预应力被广泛应用，如何解决高墩连续梁横向预应力张拉槽口浇筑立模拆模难、危险大的问题成为施工中的难点之一，传统浇筑张拉槽口采用竹胶板人工制作底板和侧板，不仅费时费工，而且模板固定和拆除都特别困难并且危险，又不能循环利用，极大耗费了施工成本，降低了施工效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决采用竹胶板人工制作底板和侧板浇筑张拉槽口时存在的费时费工，模板拆装困难、模板不能循环利用，导致施工成本高、施工效率低的问题，进而提供了一种高墩连续梁横向预应力张拉槽口封堵用可循环模板。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高墩连续梁横向预应力张拉槽口封堵用可循环模板，包括呈“L”型垂直连接的底模和侧模，底模中央垂直连接有竖杆，竖杆底段外侧套有高于张拉槽口的PVC管；侧模内侧顶部沿侧模宽度方向设有若干挂钩，侧模内侧顶部通过转动轴连接有横杆，侧模外侧连接有尾端悬置的绳索，所述横杆的长度大于竖杆与侧模之间的横向垂直距离。

所述绳索与侧模的连接处设有圆形补强板，圆形补强板上对称连接有两个“[”型把手，绳索连接于把手上。

所述PVC管的直径比竖杆直径大1-2cm，保证竖杆拆卸顺畅。

所述PVC管的长度小于横杆在侧模上的连接高度，保证横杆能水平与竖杆焊接或绑扎。

所述挂钩圆弧状，圆弧直径与横杆直径相等，防止横杆在挂钩内窜动。

本实用新型的制作成本低廉、工艺简单快捷，操作方便，省时省力，可循环使用，不仅避免高墩连续梁张拉槽口浇筑立模拆模难、危险大的弊端，同时也可以循环使用，提高了施工效率，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为侧模板的结构示意图；

图中：1-底模、2-侧模、3-PVC管、4-竖杆、5-挂钩、6-横杆、7-转动轴、8-绳索、9-把手、10-圆形补强板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的高墩连续梁横向预应力张拉槽口封堵用可循环模板，包括呈“L”型垂直连接的底模1和侧模2，底模1中央垂直连接有竖杆4，竖杆4底段外侧套有高于张拉槽口的PVC管3；侧模2内侧顶部沿侧模2宽度方向设有若干挂钩5，侧模2内侧顶部通过转动轴7连接有横杆6，侧模2外侧连接有尾端悬置的绳索8，所述横杆6的长度大于竖杆4与侧模2之间的横向垂直距离。

在横向预应力张拉割除后，用底模1和侧模2紧贴横向预应力张拉槽口位置，在竖杆4上套一节高于张拉槽口的PVC管3，并通过竖杆4和横杆6绑扎或焊接在防护墙钢筋等方法来固定模板，然后放槽口钢筋并浇筑混凝土，待混凝土达到强度后，固定绳索8自由端，解除竖杆4和横杆6连接，横杆6通过转动轴7放在挂钩5处，通过敲打PVC管3中的竖杆4来脱模，最后通过绳索8拉起已经脱模的模板；其中所述竖杆4、横杆6和挂钩5均采用Ф10圆钢；所述PVC管3直径采用比竖杆略大1-2cm；所述挂钩5钩口弯度要保证横杆扣进去时候不松动；所述在侧模2中心位置满焊圆形补强板10，并在圆形补强板10上焊接两个近距离把手9，并把绳索8栓在两个把手9，固定牢靠。

作为优选，竖杆、横杆和挂钩均采用Ф10圆钢。

作为优选，PVC管直径采用比竖杆略大1-2cm。

作为优选，挂钩钩口弯度要保证横杆扣进去时候不松动。

作为优选，在侧模中心位置满焊圆形补强板，并在圆形补强板上焊接两个近距离把手，并把绳索栓在两个把手，固定牢靠。

上述材料可以利用施工中的废料加工而成，这样既可以合理利用资源，也能节约材料成本。