宽枕板垫砟机的制作方法

本发明涉及一种高铁线路维护设备，具体的说，涉及了一种宽枕板垫砟机。

背景技术：

目前我国高铁线路飞速发展，铁路线路维护是重中之重。由于高铁线路道床的动力特点，高铁轨道上的两块宽枕板之间通常会出现高低不一致的现象。日常养修工作中整治条件有限，只能采取垫片作业的方式处理接头病害问题，使得需要投入大量的人力物力，耗尽了大量的资金增加了劳动强度，但整治效果当日有效，次日效果难以保持，总体效果不易乐观。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、能有效解决宽枕股道出现的高低不一致的的宽枕板垫砟机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种宽枕板垫砟机，它包括小跑车机架、垫砟机构和钢轨跑车；

所述钢轨跑车包括钢轨跑车车架和设置在所述钢轨跑车车架底部的轨道轮，所述钢轨跑车车架上部设置有两条平行的导轨，所述导轨的延伸方向与所述轨道轮的轴向方向平行；

所述小跑车机架的底部安装有滚轮，所述滚轮与所述导轨配合，所述小跑车机架上还设置有动力机安装架；

所述垫砟机构包括主轴打砟刀杆、打砟刀头和伺服动力机，所述伺服动力机活动安装在所述动力安装架上，所述主轴打砟刀杆的一端通过一联轴器与所述伺服动力机传动连接，所述主轴打砟刀杆的另一端可拆卸的与所述打砟刀头连接，所述主轴打砟刀杆可穿过所述小跑车机架和所述钢轨跑车车架设置。

基于上述，所述宽枕板垫砟机还包括设置在所述小跑车机架上的砂石料斗，所述砂石料斗包括储料仓和设置在所述储料仓底部的出料管道。

基于上述，所述钢轨跑车车架的两端还设置有手柄。

基于上述，所述轨道轮的横截面为内凹的弧面，所述内凹的弧面一侧向外延伸形成一条凸肋，所述内凹的弧面另一侧沿水平面延伸；所述内凹的弧面的弧底部分滑动配合于钢轨的顶面设置，所述凸肋的内侧滑动配合于钢轨的外侧边设置。

基于上述，所述导轨为横截面为圆形的导轨，所述滚轮的外周面为配合所述导轨设置的内凹的圆弧面。

基于上述，所述动力机安装架包括上底板、下底板、支撑杆和压簧；所述支撑杆为中间粗两端细的阶梯杆，所述压簧分别套设在所述支撑杆的两端，所述上底板和所述下底板通过所述支撑杆活动连接。

基于上述，所述打砟刀头包括料棒基体和设置在所述料棒基体一端的旋转叶片。

基于上述，所述小跑车机架上还开设有主轴装配孔，所述主轴打砟刀杆的一端穿过所述主轴装配孔设置在所述小跑车机架和所述钢轨跑车车架的外部，所述主轴打砟刀杆与所述主轴装配孔间隙配合。

基于上述，所述伺服动力机为伺服电动机或汽油机。

基于上述，所述轨道轮为橡胶轨道轮，所述滚轮为橡胶滚轮。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明提供的宽枕板垫砟机通过在钢轨上设置可以沿钢轨滑动的钢轨跑车和可以垂直钢轨纵向滑动的小跑车，并在所述小跑车上设置带有打砟刀头的主轴打砟刀杆和可以自动下料的砂石料斗，使得该宽枕板垫砟机在沿钢轨滑动的同时，可以通过所述打砟刀头将砟石高速旋转打进宽枕板的底部，从而使在对宽枕板垫砟料时不需要掀动宽枕板，显著提高了工作效率，缩短了工作时间，利用该设备处理一块宽枕板仅需要15-20分钟，且可以做到不破坏线路设施。该设备灵活高效、安全性能高，整治后宽枕板整体效果好，高低水平保持良好，维修周期时间长，一次施工可以使宽枕板高度稳定保持2-3年。

附图说明

图1是本发明提供的宽枕板垫砟机整体结构主视示意图。

图2是本发明提供的宽枕板垫砟机整体结构俯视示意图。

图3是本发明提供的宽枕板垫砟机中的动力机安装架结构示意图。

图4是本发明提供的宽枕板垫砟机中的打砟刀头与主轴打砟刀杆连接示意图。

图5是本发明提供的宽枕板垫砟机中的滚轮与导轨配合示意图。

图6是本发明提供的宽枕板垫砟机中的轨道轮与钢轨配合示意图。

图中：1、钢轨跑车；2、轨道轮；21、凸肋；22、连接板；23、钢轨；3、砂石料斗；4、小跑车机架；5、滚轮；51、导轨；6、上底板；7、支撑杆；71、压簧；72、紧固螺母；8、下底板；81、主轴装配孔；9、主轴打砟刀杆；10、打砟刀头；101、打砟刀头；102、旋转叶片；11、手柄。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

本实施例提供了一种宽枕板垫砟机，如图1、图2所示，它包括小跑车机架4、砂石料斗3、垫砟机构和钢轨跑车1；

所述钢轨跑车1包括钢轨跑车车架和设置在所述钢轨跑车车架底部的轨道轮2，所述轨道轮2可沿钢轨23滚动，所述轨道轮2为橡胶轨道轮。所述钢轨跑车1滑动方向平行于钢轨23铺设方向。所述钢轨跑车车架为四个圆形钢管焊接而成，所述钢轨跑车车架中的两个圆形钢管构成一条导轨51，所述导轨51的延伸方向与所述轨道轮的轴向方向平行。所述小跑车机架4上设置有滚轮5、主轴装配孔81和动力机安装架。所述滚轮5与所述导轨51配合且所述滚轮5可沿所述导轨51滚动，所述小跑车机架4垂直于所述轨铺设方向滑动，其中，所述滚轮5为橡胶滚轮。所述砂石料斗3和所述垫砟机构分别设置在所述小跑车机架4上部的两端；所述钢轨跑车车架的两端还设置有手柄11。所述砂石料斗3包括储料仓和设置在所述储料仓底部的出料管道。

如图3所示，所述动力安装架包括上底板6、下底板8、支撑杆7和压簧71；所述支撑杆7为中间粗两端细的阶梯杆。所述上底板6和所述下底板8上分别开设有支撑杆装配孔，所述支撑杆7的两端分别穿过所述支撑杆装配孔设置在所述上底板6的外侧和所述下底板8的外侧，所述支撑杆7的两端还通过紧固螺母72进行限位。所述支撑杆7与所述支撑杆装配孔间隙配合。所述压簧71套设在所述支撑杆7的两端。具体地，所述上底板6和所述下底板8分别由四个角钢焊接而成，四个角钢组成一个安装槽。

如图4所示，所述垫砟机构包括主轴打砟刀杆9、打砟刀头10和汽油机，所述汽油机活动设置在所述动力机安装架上，所述汽油机与所述动力机安装架之间无连接件连接。所述主轴打砟刀杆9的一端通过一联轴器与所述汽油机传动连接，所述主轴打砟刀杆9的另一端穿过所述主轴装配孔81设置在所述小跑车机架4和所述钢轨跑车车架的外部，所述主轴装配孔81与所述主轴打砟刀杆9间隙配合。所述打砟刀头10可拆卸设置在所述主轴打砟刀杆9的一端。具体地，所述打砟刀头10包括料棒基体101和设置在所述料棒基体101一端的旋转叶片102。所述主轴打砟刀杆9的轴线与所述出料管道的轴线位于同一条直线上。

如图5所示，所述滚轮5的外周面为配合所述导轨51设置的内凹的圆弧面，具体地所述滚轮5为橡胶滚轮。

如图6所示，所述轨道2的横截面为内凹的弧面，所述内凹的弧面一侧向外延伸形成一条凸肋21，所述内凹的弧面另一侧沿水平面延伸；所述内凹的弧面的弧底部分滑动配合于所述钢轨23的顶面设置，所述凸肋21的内侧滑动配合于所述钢轨23的外侧边设置。所述轨道轮2通过连接板22设置在所述钢轨跑车车架底部。

本实施例提供的宽枕板垫砟机具体工作过程如下：

第一步，首先将所述钢轨跑车1通过所述轨道轮2与所述钢轨23的配合设置在所述钢轨23上，然后将所述小跑车机架4通过所述滚轮5与所述导轨51的配合设置在所述钢轨跑车1上，并将所述钢轨跑车1和所述小跑车机架4前后左右滑动；

第二步，将汽油机活动设置在所述动力安装架4上，然后将所述主轴打砟刀杆9的一端通过一联轴器与所述汽油机传动连接，将所述主轴打砟刀杆9的另一端穿过所述主轴装配孔81设置在所述小跑车机架4和所述钢轨跑车车架的外部，所述主轴装配孔81与所述主轴打砟刀杆9间隙配合，并在所述主轴打砟刀杆9的伸出端安装上所述打砟刀头10；

第三步，向所述砂石料斗3内加入砂石，并调节所述钢轨跑车1在钢轨上的位置将所述主轴打砟刀杆9置于两块宽枕板的缝隙中，并使所述出料管道位于两块宽枕板之间的缝隙上方；最后启动所述汽油机，所述汽油机直接带动所述主轴打砟刀杆9旋转，并通过所述打砟刀头10的旋转将从砂石料斗3卸在两块宽枕板之间的缝隙处的砂石高速旋转打进宽枕板的底部。

第四步，一个缝隙垫料结束后，将所述汽油机向上移动带动所述主轴打砟刀杆9上移，进而将所述打砟刀头10从两块宽枕板之间的缝隙中移除，随后沿钢轨移动所述钢轨跑车1至下一个两块宽枕板之间的缝隙，然后重复步骤三的垫料操作步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。