一种噪声污染防治的非金属吸隔声装置的制作方法

本发明涉及一种噪声污染防治的非金属吸隔声装置，主要用于高铁、热电厂、小区等场所降噪。

背景技术

随着国内350km/小时、250km/小时的高速铁路、城际列车、磁悬浮列车、高速公路、城市快速路的大范围修建，这些高速运动列车、汽车必然对周围环境及沿线居民造成噪声污染，噪声污染也日益成为严重影响人民身心健康及生活品质的一大毒瘤，如何控制噪声污染已成为经济发展中亟待解决的问题，因此非金属吸隔声装置已经被广泛使用于铁路及道路两侧，但现有工艺制造出来的声屏障消音效果不明显。

消音效果好的非金属吸隔声装置，其制造工艺也相对复杂，制作工序较多，成本高，效率低。

技术实现要素：

本发明提供制作成本低，制作工艺简单且吸隔声效果更好的一种噪声污染防治的非金属吸隔声装置。

本发明的技术方案：一种噪声污染防治的非金属吸隔声装置，包括混凝土砂浆板，其特征在于，混凝土砂浆板的板面上设有两列横向凸棱，一列纵向凸棱；两列横向凸棱之间设置一列纵向凸棱。

混凝土砂浆中加入岩棉/玻璃棉。

混凝土砂浆中设有钢筋网片。

其特征在于横向凸棱、纵向凸棱的横截面呈所围成的图形，其中a、c为常数c＞a＞0且c≠a，数值不同，确定的弧度不同，通常取值a=1，c=3，-a＜y＜a，0＜z＜c。

在混凝土砂浆中均匀混入岩棉/玻璃棉，同时在模具混凝土砂浆中上下设置两层与模具形成空腔等大的钢筋网片，待混凝土砂浆凝固后形成的带有凸棱的一侧面为吸隔声面板，相对另一侧为吸隔声背板。

所述吸隔声背板、吸隔声面板由混凝土砂浆一次性浇筑成型。

所述吸隔声背板（如图3）、吸隔声面板（如图2）由混凝土砂浆一次性浇筑前，在模具混凝土砂浆中上下设置两层与模具形成空腔等大的钢筋网片。

所述吸隔声背板（如图3）、吸隔声面板（如图2）由混凝土砂浆一次性浇筑前在混凝土砂浆中加入岩棉/玻璃棉，所述岩棉/玻璃棉作为吸声材料被加入混凝土砂浆中。

所述钢筋网片作为混凝土砂浆的骨架，提高混凝土砂浆之间的握裹力。

所述横向凸棱吸隔声面板（如图2）上有横向凸棱、纵向凸棱形成的消音矩阵，横向凸棱、纵向凸棱的横截面呈形。其中a、c为常数c＞a＞0且c≠a，数值不同，确定的弧度不同，通常取值a=1，c=3，-a＜y＜a，0＜z＜c。

混凝土砂浆由吸隔声背板、吸隔声面板、岩棉/玻璃棉、钢筋网片组成；在混凝土砂浆中均匀混入岩棉/玻璃棉并设置等大的钢筋网片，待混凝土砂浆凝固后形成的带有凸棱的一侧面为吸隔声面板，相对另一侧为吸隔声背板。

所述吸隔声背板、吸隔声面板由混凝土砂浆一次性浇筑成型。

所述吸隔声背板、吸隔声面板由混凝土砂浆一次性浇筑前，在模具混凝土砂浆中上下设置两层与模具形成空腔等大的钢筋网片。

所述吸隔声背板、吸隔声面板由混凝土砂浆一次性浇筑前在混凝土砂浆中加入岩棉或玻璃棉，所述岩棉或玻璃棉作为吸声材料被加入混凝土砂浆中。

所述钢筋网片作为混凝土砂浆的骨架，提高混凝土砂浆之间的握裹力。

所述吸隔声面板上有横向凸棱、纵向凸棱形成的消音矩阵。

本发明有效解决非金属吸隔声板降噪效果差、面密度大、制作成本高、工序多的缺点。

附图说明

图1为本发明一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的俯视图。

图中，1、纵向凸棱，2、横向凸棱，3、吸隔声板体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

图1、图2、图3、图4所示，一种噪声污染防治的非金属吸隔声装置，包括吸隔声背板（如图3所示）、吸隔声面板（如图1所示）、岩棉/玻璃棉、钢筋网片。所述吸隔声背板在最左层，是一个通长的平面；所述吸隔声面板在最右侧，通长的平面上有四条凸棱形截面形成的瓦楞状凸起；所述吸隔声背板、吸隔声面板之间由混凝土砂浆填充；所述吸隔声背板、吸隔声面板之间填充混凝土砂浆时在中间层填充岩棉/玻璃棉与钢筋网片。

如图2所示，吸隔声面板上有凸棱形截面形成的瓦楞状凸起；吸隔声面板上的凸棱形截面形成的瓦楞状凸起经过横向及纵向排列形成空间消音矩阵；凸棱在吸隔声面板的两边均横向排列、中间纵向排列形成空间消音矩阵。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置在瓦楞形基部与瓦楞形后吸隔声背板、吸隔声面板间深度的共振吸声结构，因为多孔性材料的吸声机理，是材料内部有大量气流连通的空气隙，形成细管甚至毛细管，当声波传人时，声波在细管中的振动因内摩擦而转化为热能被吸收。

所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置由混凝土砂浆在相应模板内一次性浇筑成型，其通长的平面侧为所述吸隔声背板，另一面有四条凸棱形截面形成的凸棱侧为所述吸隔声面板。

混凝土砂浆由42.5级ⅰ型硅酸盐水泥（p•ⅰ）或普通硅酸盐水泥（p•o）、粗骨料（普通混凝土中常用碎石或卵石）、细骨料（普通混凝土中指的是砂）、水、岩棉/玻璃棉、钢筋网片、外加剂等配制。混凝土强度标号不低于c35，配制时严格按照配合比进行配置。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置由混凝土砂浆一次性浇筑成型，水泥宜选用42.5级ⅰ型硅酸盐水泥（p•ⅰ）或普通硅酸盐水泥（p•o）；砂宜用级配良好的中粗砂；砂颗粒级配选用细度模数为3.0-2.3的中砂；碎石粒径宜选用5-15㎜，选用连续级配颗粒；拌合用水宜采用饮用水，其ph值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸根离子、碱含量需符合《生活饮用水卫生标准》gb5749-2006；钢筋网片宜选用焊接网片；吸音棉密度为48kg/m³；。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置在相应模板内一次性浇筑前，配置符合标准的预拌混凝土砂浆，配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须严格控制，称量准确，随时按砂等骨料实际含水率的变化，调整配合比。搅拌混凝土时应根据计算出的各组成材料的一次投料量，根据重量准确投料。其重量偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料为±2%；粗细骨料为±3%；水、外加剂溶液±2%。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置一次性浇筑准备模板时，用作模板的水泥工作台、橡胶底部胎膜、铝合金侧模等应平整光洁，不得产生构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；底部胎膜与铝合金侧膜的接缝不应漏浆；底部胎膜、铝合金侧膜与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工的脱模剂；浇筑混凝土前，底部胎膜、铝合金侧模内的杂物应清理干净；底部胎膜、铝合金侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损失。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置浇筑前准备好模板后安装钢筋面板网片，严格按照设计图纸进行安装，不得出现凹凸不平、扭曲，板面应平整。钢筋网片安放好后，需对其位置、高程进行检查，符合图纸及相关规范要求并确定准确、牢固后方可进行浇筑。钢筋网片安装时应使用垫块确保浇筑钢筋保护层厚度，每平米应至少放置6块。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置一次性浇筑时，应分层浇筑；混凝土浇入模板后，由于内部骨料和砂浆之间摩阻力与粘结力作用，混凝土流动性很低。不能自动充满模板内各角落，其内部是疏松的，空气与气泡含量占混凝土体积约5%-20%。不能达到要求的密实度，必须进行适当的振捣；促使混凝土混合物克服阻力并逸出气泡消除空隙，使混凝土满足设计要求的强度等级和足够的密实度。振动器采用振捣棒和平板振动两种振捣。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置一次性浇筑后，混凝土硅酸盐水泥初凝凝结时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h；浇筑后应进行养护混凝土养护一般采用自然养护（覆盖浇水养护、薄膜布养护）；浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前（浇筑完成后8-12h内）进行自然养护，根据环境温度适时进行浇水，保证混凝土表面湿润；采用硅酸盐水泥或者普通硅酸水泥拌制的混凝土，覆盖浇水养护时间不的少于14d。

进一步所述一种噪声污染防治的非金属吸隔声板装置一次性浇筑完毕掩护一定时间后进行拆模，铝合金侧模、底部胶膜拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损失。浇筑完毕后3-12小时后，一般夏天用覆盖塑料薄膜自然养护后12小时后方可拆模，冬季蒸汽养护后24小时方可拆模。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。