一种具有压杆缓冲功能的全液压夯实机的制作方法

本实用新型属于夯实机技术领域，尤其涉及一种具有压杆缓冲功能的全液压夯实机。

背景技术：

震板夯实机是通过震板振动对路面进行夯实的夯实机。主要通过机械内部的动力作用，使被碾压层产生永久变形而密实，适用于各种压实作业；震板夯实机由三部分组成：震板，动力装置，连接装置；震板是与地面接触，进行夯实的部分；动力装置是指内部的振动马达，通过液压进行振动，传递给震板进行夯实；震板夯实机一般是与其他机械连接，共同实现夯实的功能。

目前市场上国内液压打桩机、液压夯实机等液压锤类设备的液压缸一端安装在机架上，另一端用法兰盘或铰销与锤体联接，其缺点是锤体击打时，冲击与反弹直接作用在液压缸活塞杆上，液压机所受到的震动大，进而降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有压杆缓冲功能的全液压夯实机，旨在解决国内液压打桩机、液压夯实机等液压锤类设备的液压缸一端安装在机架上，另一端用法兰盘或铰销与锤体联接，其缺点是锤体击打时，冲击与反弹直接作用在液压缸活塞杆上，液压机所受到的震动大，进而降低其使用寿命。

本实用新型是这样实现的，一种具有压杆缓冲功能的全液压夯实机，包括工作组件和外壳组件，所述工作组件包括液压机、液压杆、法兰盘、下压杆、连接件和夯实板，所述液压杆固定连接于所述液压机，所述液压杆位于所述液压机下部，所述法兰盘法兰连接于所述液压杆，所述法兰盘位于所述液压杆的下表面，所述下压杆固定连接于所述法兰盘，所述下压杆位于所述法兰盘的下表面，所述连接件滑动连接于所述下压杆，所述连接件位于所述下压杆的外侧壁，所述夯实板可拆卸连接于所述连接件，所述夯实板位于所述连接件的下表面，所述液压机电性连接于外部电源，所述外壳组件包括第一外壳、第二外壳和第三外壳和弹簧，所述第一外壳固定连接于所述夯实板，所述第一外壳位于所述夯实板的上表面，所述第二外壳滑动连接于所述第一外壳，所述第二外壳位于所述第一外壳的外表面，所述第三外壳滑动连接于所述第二外壳，所述第三外壳位于所述第二外壳的外侧壁，所述第三外壳的外表面开设有滑槽，所述弹簧收容于所述滑槽的内部。

优选的，所述滑槽设置有两处，分别为所述滑槽位于所述第三外壳外表面的下端，所述滑槽位于所述第一外壳外表面的上端。

优选的，所述第一外壳、所述第二外壳、所述第三外壳均设置为中空的圆柱形，且所述第二外壳套设于所述第一外壳和所述第三外壳的外表面。

优选的，所述液压杆开设有滑道，所述第三外壳的上端滑动连接于所述液压杆。

优选的，所述第三外壳的内部设有滑轨，所述滑轨滑动连接于所述法兰盘。

优选的，所述连接件的内部也设置有所述弹簧，该所述弹簧的两端分别抵住所述连接件和所述夯实板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种具有压杆缓冲功能的全液压夯实机，通过设置所述第一外壳、所述第二外壳、第三外壳和弹簧，所述第二外壳在第一外壳和第三外壳之间滑动，第一外壳和第三外壳设置有所述滑槽和所述弹簧，从而将夯实板的反震力减弱，所述第三外壳和所述液压杆之间的滑动，将反震力进一步的减弱，从而在反震力的传导中它们之间相互滑动以及所述弹簧的收缩将反震力销弱了，反震力过后所述弹簧将它们恢复原位为下一次倾卸做准备，从而将下方传导到上方的大部分反震力倾卸掉，避免了震动力的传导，保护了液压机的安全和延长了液压机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳组件结构示意图；

图3为本实用新型中第一外壳结构示意图；

图4为本实用新型中第二外壳结构示意图；

图5为本实用新型中外壳部分连接局部结构示意图；

图中：1-工作组件、11-液压机、12-液压杆、13-法兰盘、14-下压杆、15- 连接件、16-夯实板、2-外壳组件、21-第一外壳、22-第二外壳、23-第三外壳、 24-滑槽、25-弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有压杆缓冲功能的全液压夯实机，包括工作组件1和外壳组件2，工作组件1包括液压机11、液压杆12、法兰盘13、下压杆14、连接件15和夯实板16，液压杆12固定连接于液压机11，液压杆12位于液压机11下部，法兰盘13法兰连接于液压杆12，法兰盘13位于液压杆12的下表面，下压杆14固定连接于法兰盘13，下压杆 14位于法兰盘13的下表面，连接件15滑动连接于下压杆14，连接件15位于下压杆14的外侧壁，夯实板16可拆卸连接于连接件15，夯实板16位于连接件15的下表面，液压机11电性连接于外部电源，外壳组件2包括第一外壳21、第二外壳22和第三外壳23和弹簧25，第一外壳21固定连接于夯实板16，第一外壳21位于夯实板16的上表面，第二外壳22滑动连接于第一外壳21，第二外壳22位于第一外壳21的外表面，第三外壳23滑动连接于第二外壳22，所述第三外壳23位于所述第二外壳22的外侧壁，第三外壳23的外表面开设有滑槽24，所述弹簧25收容于所述滑槽24的内部。

在本实施方式中，通过设置夯实板16的反震力传递到第一外壳21，造成第一外壳21上升，滑槽24内部弹簧25拉动第二外壳22上升，第二外壳22 上升通过弹簧25对第三外壳23进行推动挤压，造成第三外壳23的上升，第三外壳23推动液压杆12上升，液压杆12上升对液压机11造成部分的伤害，虽然无法避免所有的力量都无法传导到上方，但是通过各个外壳之间的相互滑动和弹簧25的压缩将大部分的反震力都倾卸掉，保证了不会对液压机11造成伤害。

在本实施方式中，通过设置弹簧25分为两处，分别为滑槽24的内部、连接件15和夯实板16的内部，滑槽24内部的弹簧25连接第一外壳21、第二外壳22和第三外壳23，保证之间的连接和对下方传递的反震力进行倾卸，在使用时，外部电源成功连接，首先液压机11启动下压并通过液压杆12和法兰盘 13致使下方的下压杆14进行下压，下压杆14下压导致连接件15和夯实板16 下压对土壤进行平整作业，下压的反震力通过夯实板16被夯实板16和连接件 15中的弹簧25消减部分，随后又被法兰盘13和第三外壳23消减了部分，也有部分的力通过第一外壳21进行传导，第一外壳21和第二外壳22相互滑动，第二外壳22和第三外壳23相互滑动，第三外壳23和液压杆12滑动，从而将外壳部分的震动力也倾卸了，保证了传导到液压机11的力不足以对液压机11 造成伤害，减少了大部分的反震力，避免了液压机11的损伤。

进一步的，滑槽24设置有两处，分别为滑槽24位于第三外壳23外表面的下端，滑槽24位于第一外壳21外表面的上端。

在本实施方式中，通过设置第一外壳21和第三外壳23相同且分别上端和下端有滑槽24，从而第二外壳22的内部边沿在第一外壳21和第三外壳23的滑槽24中滑动，从而保证了反震力传导的不顺利、不彻底、进而将夯实板16 传递到上方的反震力倾卸了，延长了液压机11的使用寿命。

进一步的，第一外壳21、第二外壳22、第三外壳23均设置为中空的圆柱形，且所述第二外壳22套设于所述第一外壳21和第三外壳23的外表面；液压杆12开设有滑道，第三外壳23的上端滑动连接于液压杆12。

在本实施方式中，通过设置第一外壳21和第二外壳22相互滑动，第二外壳22和第三外壳23相互滑动，第三外壳23和液压杆12滑动，从而将夯实板 16通过外壳部分传导的震动力也倾卸了，减轻了对上方液压机11的干扰。

进一步的，第三外壳23的内部设有滑轨，滑轨滑动连接于法兰盘13。

在本实施方式中，通过设置第三外壳23的内部的滑轨和法兰盘13之间的滑动，从而将下方对液压机11的反震力倾卸掉一部分，保证了上方液压机11 的安全，延长了液压机11的使用寿命。

进一步的，连接件15的内部也设置有弹簧25，该弹簧25的两端分别抵住连接件15和夯实板16。

在本实施方式中，通过设置弹簧25将连接件15紧紧抵持在夯实板16上，从而保证液压机11对夯实板16的作用力能够顺利的传达并实现，且弹簧25 也可将夯实板16作用于连接件15的部分反震力给倾卸掉，减少了反震力对液压机11的损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，首先液压机11启动下压并通过液压杆12和法兰盘13致使下方的下压杆14进行下压，下压杆14下压导致连接件15和夯实板16下压对土壤进行平整作业，下压的反震力通过夯实板16被夯实板16和连接件15中的弹簧25 消减部分，随后又被法兰盘13和第三外壳23消减了部分，也有部分的力通过第一外壳21进行传导，第一外壳21和第二外壳22相互滑动，第二外壳22和第三外壳23相互滑动，第三外壳23和液压杆12滑动，从而将外壳部分的震动力也倾卸了，保证了传导到液压机11的力不足以对液压机11造成伤害，减少了大部分的反震力，避免了液压机11的损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。