一种用于钢管桩支架搭设的高空作业平台的制作方法

本实用新型涉及钢管桩连接施工技术领域，具体指一种用于大直径钢管支架搭设的高空作业平台。

背景技术：

在搭设现浇梁钢管桩支架时，由于支架高度高，需要在高空进行钢管桩连接作业，目前还没有钢管桩连接施工的操作平台，一般是在现场加工简单的吊笼，施工人员在吊笼里，起吊设备将吊笼吊至高空钢管桩连接处进行钢管连接作业，施工不便，并且存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种专门用于大直径钢管支架搭设的高空作业平台，方便施工，并保障施工人员的安全。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于钢管桩支架搭设的高空作业平台，其特征在于：包括多个吊架，每个吊架包括一水平设置的横杆，横杆一端与一立杆的下端焊接，横杆另一端固定连接一吊杆的下端，所述吊杆的上端向下折弯180°，形成一倒u形的挂钩；在两钢管桩接头处下方，环绕钢管桩外壁等距焊接有多个耳板，所述耳板水平设置，每个耳板上均开设一上下贯通耳板的通孔；每个吊架的挂钩通过耳板上的通孔吊挂在一耳板上，多个吊架在钢管桩外围成放射状设置；环绕钢管桩外围在各吊架的横杆上焊接有多个环形筋，多个环形筋按离钢管桩的距离由近到远直径依次扩大；在相邻吊架的立杆间连接有多根水平设置的护栏杆。

本实用新型针对传统的钢管桩支架高空施工缺少操作平台的问题，综合考虑作业人员的体重、作业需要的设备重量、需要的平台尺寸而进行设计,其结构形式简单，方便施工，特别是能保障施工人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是吊架的结构示意图；

图4是钢管桩上焊接耳板的结构示意图；

图5是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括多个吊架，每个吊架包括一水平设置的横杆1，横杆1一端与一立杆2的下端焊接，横杆2另一端固定连接一吊杆3的下端，所述吊杆3的上端向下折弯180°，形成一倒u形的挂钩4；在两钢管的接头5下方，环绕钢管桩6外壁等距焊接有多个耳板7，所述耳板水平设置，每个耳板上均开设一上下贯通耳板的通孔；每个吊架的挂钩4通过所述耳板上的通孔吊挂在一耳板7上，每个吊架横杆的延长线通过钢管桩的轴心，使多个吊架在钢管桩外围成放射状设置；环绕钢管桩外围在各吊架的横杆上焊接有多个环形筋8，多个环形筋8按离钢管桩的距离由近到远直径依次扩大；在相邻吊架的立杆间连接有多根水平设置的护栏杆9。

本实用新型具体实施时，为使吊架不产生横向位移，将每个钢管桩节点下方的耳板设设置为上下两层，两层耳板之间上下正对且有一定间隔；每个吊架的挂钩穿过两个上下正对的耳板上的通孔。

作为一种具体实施例，在钢管桩上的每层耳板设有8个，所述吊架也相应的设有8个；所述环形筋设4个，并在环形筋上铺设有平台面板。上述设置方式能使吊架横杆与环形筋形成足够密的网格，充分保证平台的安全性。

本实用新型可在场地统一制作：先在一段钢管桩上将各耳板焊接好，将吊杆与耳板逐一挂接，调整好吊杆的角度，然后将各环形筋从钢管桩上方套装到吊架横杆上焊接，最后安装面板和护栏横杆形成平台；将平台从钢管桩上整体取下备用。

图5所示的是一个钢管桩支架10的结构示意图，在钢管桩支架10搭设施工现场，上下两段钢管桩对接时，先将平台整体吊装到下钢管桩6上与耳板挂接，然后起吊上钢管桩，施工人员在平台上完成上下钢管桩相应的连接作业；依次由下向上进行钢管桩连接，直至整个支架搭设完成。