铣单元安装于所述“ η ”形开口内，所述精铣单元安装于所述粗铣单元左侧的作业车车架下方。
[0024]在上述任一方案中优选的是，所述作业车车架的“ η ”形开口下侧、平行于轨道的两侧分别设置有“ η ”形开口支撑。
[0025]在上述任一方案中优选的是，每根所述“ η ”形开口支撑两端分别通过螺栓与所述“ η ”形开口两侧的作业车车架侧梁进行可拆卸式连接。
[0026]在上述任一方案中优选的是，所述粗铣单元的一个竖直侧面与所述作业车车架的“ η ”形开口内的一个侧面固定连接，并通过螺栓固定和调节连接处两个侧面的间距以使铣刀绝对垂直于钢轨平面。
[0027]优选的是，所述粗铣单元右侧的作业车车架下方装有第一作业走行转向架，所述精铣单元左侧的作业车车架下方装有第二作业走行转向架。
[0028]优选的是，所述发动机间下侧的动力车车架下方悬挂有通过弹性联轴器及传动轴与所述发动机的输出轴连接的液力传动箱。
[0029]优选的是，所述液力传动箱通过传动轴与两个高速走行转向架的车轴齿轮箱连接。
[0030]在上述任一方案中优选的是，所述作业车和动力车通过能在水平面内转动的连接牵引杆连接。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述发动机间内还安装有散热系统，所述散热系统包括离心风机和排气罩，所述发动机的排气管与离心风机的进气口连接，离心风机的排气口与所述排气罩的进风口连接，所述排气罩的出风口设置于所述发动机间的顶部。
[0032]在上述任一方案中优选的是，所述移动式钢轨铣削车还包括铁肩收集系统。
[0033]优选的是，所述铁肩收集系统包括吸肩靴、压缩机、文丘里注射器、圆形吸肩管、铁肩仓、螺旋输送机、横向运输输送机、皮带运输机；所述吸肩靴设置于所述粗铣单元和精铣单元的铣盘左侧钢轨上方，吸肩靴带有圆形吸肩管，所述文丘里注射器在入口侧与吸肩靴连接，在出口侧与所述圆形吸肩管连接，压缩机输出端通过几乎与所述圆形吸肩管垂直的空气压力软管与文丘里注射器连接；所述铁肩仓设置于所述动力车车架上方的发动机间右侦牝用于收集铁肩；所述铁肩仓内部底侧有四台或多台螺旋输送机，螺旋输送机左侧设置有所述横向运输输送机，横向运输输送机外侧安装有所述皮带运输机。
[0034]在上述任一方案中优选的是，所述动力车还包括设置于所述后司机室下侧的动力车车架下方的检测装置，该检测装置用于检测作业完后的钢轨的廓形和波磨等。
[0035]优选的是，所述检测装置可由气缸控制提起或放下，提起到位后能够锁定，以保证高速运行时的安全性。
[0036]在上述任一方案中优选的是，铣削作业时，可先通过粗铣单元对钢轨轨头表面铣削成型，再用精铣单元对轨头表面进行精铣修整，粗铣单元和精铣单元可以同时进行铣削作业，也可以单独进行铣削作业。
[0037]本实用新型所述移动式钢轨铣削车的工作方式是:作业时，由发动机提供动力，通过液压缸将铣盘放置在预定位置，之后将铣刀垂向微进给，直到液压驱动垂直移动和定位装置显示铣刀已经贴在钢轨表面，电动水平移动和定位装置控制铣刀的水平移动，直到测径器的侧面恰好贴合在钢轨的内侧，当粗铣单元处于工作位时，启动粗铣单元的主传动装置，铣盘达到额定转速，就可以进行铣削作业，此时驱动整车以设定的速度前进，根据铣削进给量，粗铣单元的铣盘旋转，利用铣盘圆周面安装的刀架上的铣刀对钢轨顶面、轨矩角和工作边同时进行铣削加工，消除钢轨表面损伤，刀架上安装的成型刀具将钢轨轨头表面一次铣削成型。随后沿作业方向上，位于粗铣单元后方的精铣单元的刀具高速旋转，再次对轨头表面进行精铣加工，对钢轨表面进行铣削，消除钢轨表面的棱角，达到对钢轨表面形状的重塑。
[0038]更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。
[0039]本实用新型所提供的移动式钢轨铣削车的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。
[0040]本实用新型所提供的移动式钢轨铣削车不仅能够采用铣的方式对钢轨进行轨形修整，除了本身具有铣削车的优点，此外，在对钢轨进行粗铣后，还进一步对其进行精铣，能够有效提高钢轨的修复效果，在整个作业过程中没有使用打磨手段来实现对钢轨损伤或缺陷进行修复，具有修复速度快，效率高，效果好，环境污染小的特点。
【附图说明】
[0041]图1是本实用新型所述移动式钢轨铣削车的一优选实施例的结构示意图；
[0042]图2是图1所示实施例的作业车11的结构示意图；
[0043]图3为图1所示实施例的动力车12的结构示意图；
[0044]图4为本实用新型提供的移动式钢轨铣削车的铁肩收集系统的一优选实施例的结构示意图；
[0045]图5为图1和图2所示实施例中粗铣单元的结构示意图；
[0046]图6是图5所示实施例中铣盘的局部放大结构示意图；
[0047]图7为图5所示实施例的液压驱动垂直移动和定位装置及电动水平移动和定位装置的结构示意图。
[0048]图1 一 7中的数字标记分别表示:
[0049]2吸肩靴 3文丘里注射器 4压缩机 5圆形吸肩管 6铁肩仓
[0050]7螺旋输送机 8横向运输输送机 9皮带运输机 11作业车
[0051]12动力车 13连接牵引杆 101作业车车架 102前司机室
[0052]103空压机间 104电气间 105刀架更换间 106粗铣单元
[0053]107液压间 108 “H”形开口 109精铣单元
[0054]110第一作业走行转向架 111第二作业走行转向架
[0055]112 “H”形开口支撑 201动力车车架 202后司机室
[0056]203发动机间 204高速走行转向架 205液力传动箱 206检测装置
[0057]I’机身 2’主传动装置 3’铣盘 4’液压驱动垂直移动和定位装置
[0058]5’电动水平移动和定位装置 6’刀架 7’竖直背板 8’调节固定螺栓
[0059]9’激光位置检测装置 10’清扫装置 11’吸嘴 12’吸肩管
[0060]31’铣盘座 32’固定螺栓 33’ T形块 34’方形硬质合金刀片
[0061]35’曲面硬质合金刀片 41’齿形定位杆 42’第一定位块
[0062]43’垂直导轨 44’垂直滑块 45’液压缸 46’滑靴
[0063]51’水平导轨 52’水平滑块 53’横向调节部件 54’速度测量装置。
【具体实施方式】
[0064]下面结合附图1-图7描述本实用新型所述移动式钢轨铣削车的优选实施例。
[0065]实施例1.1:移动式钢轨铣削车，如图1所示，其包括作业车11和动力车12，且它们相互连接，作业车11包括作业车车架101，作业车车架101关于其横向中心轴对称；作业车车架101上部的右侧装有前司机室102，前司机室102的左侧装有空压机间103，空压机间103内装有空压机；空压机间103左侧装有电气间104，该电气间104用于安装移动式钢轨铣削车的电气设备；电气间104的左侧装有刀架更换间105，用于供用户更换粗铣单元和精铣单元上的刀架；刀架更换间105的左侧装有液压间107，液压间107内装有除部分液压管路外的液压系统核心部件；作业车车架101的中部沿车体横向设置有“η”形开口 108，作业车11还包括用于铣削钢轨的粗铣单元106和精铣单元109。
[0066]本实施例中，动力车12包括动力车车架201，动力车车架201关于其横向中心轴对称，动力车车架201上部的左侧装有后司机室202，后司机室202右侧装有发动机间203，发动机间203内装有发动机；发动机间203左、右侧的动力车车架201下方各装有一个高速走行转向架204 ;发动机间203下侧的动力车车架201下方悬挂有通过弹性联轴器及传动轴与发动机的输出轴连接的