专利名称：用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高分子薄壁筒体的焊接设备，尤指一种用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备。
背景技术：
现浇钢筋砼的薄壁筒体在现有建筑工程上经常用到。现有建筑工程上，一般是应用组合式高分子薄壁管加工设备来加工高分子薄壁筒体。高分子薄壁筒体由高分子管片组合而成，由此组成的薄壁内模强度低，不便安装，且筒体多为空心，运输成本高，经济效益差；同时，由于生产一般采用高分子挤出设备，设备投资大，能耗高，生产工艺落后。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，可有效改善筒体的生产工艺，增强筒体的强度和刚度，显著降低其运输成本，且筒体可便于现场安装。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，该焊接设备包括机座、电气控制箱、立柱、电气线路箱、换能器、夹具及模具焊头，机座内设有容置空间，电气控制箱设于该容置空间内，立柱固定在机座后部，电气线路箱固设于立柱上端部，换能器固设于电气线路箱下端部前方，模具焊头通过变幅杆与换能器相连，机座上方于模具焊头的下方还设有夹具，其特点是所述夹具为悬臂结构，夹具的悬臂上设有用来限定高分子薄壁板材位置的台阶及压块。
所述模具焊头下部有平行交错排列的突起，突起的横剖切面可为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形。
所述夹具具有底座，底座的一端通过侧板固设有第一悬臂，另一端通过支架固设有第二悬臂，所述台阶设于第一悬臂上，所述压块设于第二悬臂上，底座与两悬臂为槽状结构，支架为框架结构。所述第一悬臂具有固定端及活动端，固定端上竖向固设有固定块，第一悬臂通过固定端与侧板的固定块上。所述第二悬臂具有二臂杆，两臂杆间具一可供焊头进入的空间，两臂杆的下端分别设有一压块，两臂杆的上端分别设有两气缸，压块(85)的两端与两气缸通过活动杆相连接。
所述夹具的底座靠近支架的一端设有支撑杆，支撑杆具有活动端，其另一端铰接在底座上。所述底座的底部两侧还可分别设有小轮，小轮可于所述机座上设置的导向轨道内滑动。所述小轮与夹具底座间还可设置弹簧。
根据筒体的长度和焊接工艺，模具焊头、换能器可以是一套多次焊接，多套并联同时焊接、多套并联分时焊接。夹具可以是1个，但是考虑到固定板材时间和卸下筒体时间比较长，而焊头焊接时间仅为数秒，为了提高工效，一般夹具可以制作数个以充分利用焊接机器。根据焊接面的长度不同焊头可以是1个、2个、3个或数个；为降低机器成本也可以通过移动夹具，一个焊头分数次把一个较长工作面焊接完成。
与现有技术相比，本实用新型的优点是夹具的设置及焊头的改变可便于筒体焊接时的准确固定，及增强筒体的强度和刚度；该焊接设备较轻，能耗较小，占地小，有效改善了筒体的生产工艺，而进行机械化生产，不仅可提高生产率、大幅降低生产成本，同时可将生产场地设在建筑工地附近，显著降低运输成本。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3-1是本实用新型的模具焊头的正视图。
图3-2是模具焊头的俯视图。
图3-3是模具焊头的侧视图。
图4是本实用新型夹具的正视图。
图5-1是图4的左侧视图。
图5-2是图4的右侧视图。
图6是本实用新型使用时的部分状态剖面示意图。
具体实施方式
参见图1及图2，本实用新型为一种用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，该焊接设备同以往的设备一样，包括机座1、电气控制箱2、立柱3、电气线路箱4、换能器5及模具焊头6，机座1可移动，立柱3固定在机座1后部，电气线路箱4固设于立柱3上端部，换能器5固设于电气线路箱4下端部前方，模具焊头6通过变幅杆7与换能器5相连，机座1上于模具焊头6的下方设有夹具8，电气控制箱2用来完成各种电气控制指令，直接生成高频电信号，是设备的中枢。电气控制箱及电气线路箱上设有数按钮及指示灯，不同的是模具焊头6的端部平面上设有相间排列的两排突起61，参见图3-1至图3-3所示，该突起61均匀排列。该突起61的横剖切面可为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形，本实施例中，该突起61为圆柱状。模具焊头可上下运动，其可采用气动、液压推动、电动、内燃机推动和手动；机座1上设有的夹具8，可用来固定高分子板材和作为焊接面的支撑。如图4、图5-1及图5-2所示，夹具8为悬臂结构，夹具8具有底座81，底座81的一端通过侧板821固设有第一悬臂831，另一端通过支架822固设有第二悬臂832，支架822为框架结构，如图5-2所示，成形的筒体可由支架端取出，底座81与悬臂83为槽状结构；其中，第一悬臂831具有固定端8311及活动端8312，固定端8311上竖向固设有固定块8313，且第一悬臂831上另设有用来限定板材位置的台阶8314，台阶8314的高度与高分子薄壁板材9的厚度相近，底座81的一端通过侧板821与第一悬臂831的固定端8311固定，另一端通过支架822与第二悬臂832的一端固定，第二悬臂832的另一端通过螺栓84固定在第一悬臂831的固定块8313上。第二悬臂832具有二臂杆(8321、8322)，两臂杆间具一定空间(图中未示)，可供模具焊头6进入进行焊接，两臂杆的下端分别设有一压块85，两臂杆的上端分别设有两气缸86，压块85的两端与两气缸85通过活动杆87相连接，在气缸的作用下带动活动杆87上下运动，使压块85可随之上下运动。压块的上下运动还可采用液压推动、电动、内燃机推动和手动。
夹具8的底座81靠近支架822的一端设有支撑杆88，支撑杆88具有活动端881，其另一端铰接在底座81上。
夹具可为固定式或移动式，可于底座81的底部两侧分别设有小轮89，小轮89可于机座1上设置的导向轨道(图中未示)内滑动，带动夹具8移动，小轮89与夹具底座81间还可设置弹簧(图中未示)，另，还可用滑块取代小轮，利用滑块于导向轨道内移动，在本实施例中，采用的是小轮。夹具的左右运动可采用气动、液压推动、电动、内燃机推动和手动。
该焊接设备的工作原理与现有技术大致相同，是利用超声波或高周波高分子焊接原理焊接重叠搭接部分而成。电气控制箱的指令或高频电信号通过电缆输送给电气线路箱进行信号变换和指令的输出，再将高频电信号通过变换输送到换能器，换能器把高频电信号转换成高频振动，模具焊头传递高频振动，并作用于高分子板材重叠处，完成焊接。
另请参见图6，高分子薄壁板材9的一端9a从夹具的第一悬臂的台阶的低位端8314a送入，抵住台阶8314，在气缸861的作用下，带动活动杆871向下移动，压块851向下移动压住板材的这一边，而后，板材通过夹具底座与第一悬臂间的空间转绕到夹具的另一侧，使板材的另一端9b从台阶的高位端8314b送入抵住已下降的压块851，此时另一压块852在气缸862的作用下由活动杆872带动向下运动压住板材的另一边，使板材的两边搭接重叠，且将支撑杆88的活动端881向上扳动抵住第一悬臂831的活动端8312下部，与压块一起将板材固定，此时，具有高频振动的模具焊头6下降，对搭接重叠部位进行焊接，高分子薄壁板材9即完成焊接而成筒体，压块85和模具焊头6上升，扳倒支撑杆881，取出筒体。在整个操作过程中，可通过控制板材的一边长来控制筒体的直径。
权利要求1.一种用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，该焊接设备包括机座(1)、电气控制箱(2)、立柱(3)、电气线路箱(4)、换能器(5)、夹具(8)及模具焊头(6)，机座(1)内设有容置空间(11)，电气控制箱(2)设于该容置空间(11)内，立柱(3)固定在机座(1)后部，电气线路箱(4)固设于立柱(3)上端部，换能器(5)固设于电气线路箱(4)下端部前方，模具焊头(6)通过变幅杆(7)与换能器(5)相连，机座(1)上方于模具焊头(6)的下方还设有夹具(8)，其特征在于所述夹具(8)为悬臂结构，夹具(8)的悬臂上设有用来限定高分子薄壁板材位置的台阶(8314)及压块(85)。
2.根据权利要求1所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述模具焊头(6)下部有平行交错排列的突起(61)，突起(61)的横剖切面可为圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形。
3.根据权利要求1或2所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述夹具(8)具有底座(81)，底座(81)的一端通过侧板(821)固设有第一悬臂(831)，另一端通过支架(822)固设有第二悬臂(832)，所述台阶(8314)设于第一悬臂(831)上，所述压块(85)设于第二悬臂(832)上，底座(81)与两悬臂(83)为槽状结构，支架为框架结构。
4.根据权利要求3所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述第一悬臂(831)具有固定端(8311)及活动端(8312)，固定端(8311)上竖向固设有固定块(8313)，第一悬臂(831)通过固定端(8311)与侧板(821)固定，第二悬臂(832)的一端通过螺栓(84)固定在第一悬臂(831)的固定块(8313)上。
5.根据权利要求3所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述第二悬臂(832)具有二臂杆(8321、8322)，两臂杆间具一可供焊头(6)进入的空间，两臂杆的下端分别设有一压块(85)，两臂杆的上端分别设有两气缸(86)，压块(85)的两端与两气缸(85)通过活动杆(87)相连接。
6.根据权利要求3所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述夹具(8)的底座(81)靠近支架(822)的一端设有支撑杆(88)，支撑杆(88)具有活动端(881)，其另一端铰接在底座(81)上。
7.根据权利要求3所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述底座(81)的底部两侧还可分别设有小轮(89)，小轮(89)可于所述机座(1)上设置的导向轨道内滑动。
8.根据权利要求7所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述小轮(89)与夹具底座(81)间还可设置弹簧。
9.根据权利要求1或2所述的用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，其特征在于所述模具焊头(6)、换能器(5)可以是一套分多次焊接筒体，可以多套并联同时焊接筒体、多套并联分时焊接筒体。
专利摘要本实用新型公开了一种用于现浇钢筋砼的高分子薄壁筒体的焊接设备，该焊接设备包括机座、电气控制箱、立柱、电气线路箱、换能器、夹具及模具焊头，其特点是，所述夹具为悬臂结构，夹具的悬臂上设有用来限定高分子薄壁板材位置的台阶及压块，可通过控制板材的边长来控制筒体的直径，可增强筒体的强度和刚度，有效改善了筒体的生产工艺，可进行机械化生产，不仅可提高生产率、大幅降低生产成本，同时可将生产场地设在建筑工地附近，显著降低运输成本。
文档编号B25B11/00GK2878040SQ200520052888
公开日2007年3月14日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者杨北辉, 李巨波 申请人:杨北辉, 李巨波