专利名称：镜片剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剪切装置，尤其涉及一种镜片剪切装置。
背景技术：
目前使用较多的镜片主要为无机玻璃镜片和热塑性有机镜片。 与无机玻璃镜片相比较，热塑性有机镜片具有重量轻、成品形状自 由度高、易于批量加工等优点，更适用于消费性电子产品如相机、
投影机等。
热塑性有机镜片适于注塑成型。图l所示为直接从四模穴的注塑
成型模具成型出的未进行后续加工的镜片初制品10a，其包括四个镜 片lla、流道料头12a及浇道料头13a，连接部14a形成在流道料头12a 与镜片lla之间。镜片初制品10a需通过剪切装置于连接部14a处将流 道料头12a及浇道料头13a剪除，以获得与料头12a、 13a分离的镜片 lla。
现有的镜片剪切过程通常先以机械臂夹取镜片初制品10a，将料 头12a、 13a放置于接料机构，并将镜片11 a放置于镜片承座，再以热 剪断刀具将镜片初制品10a在连接部14a处将其剪断，再将剪切后的 镜片进行后续制程如镀膜制程。但是，以热剪断刀具将镜片lla在连 接部14a处剪断时，容易产生粉尘。这些粉尘如不进行处理，滞留于 镜片lla上将造成对镜片lla表面的污染，从而影响镜片成品的质量。
因此，有必要提供一种剪切时能减少粉尘对镜片的污染的镜片 剪切装置。
发明内容
本技术方案提供一种镜片剪切装置，包括剪断机构、承座机 构及粉尘吸附机构，所述剪断机构具有刀具，所述承座机构用以 放置待剪断元件，所述粉尘吸附机构具有一粉尘吸嘴，所述粉尘
吸嘴与4寺剪断元件的纟寺剪断部位相对应。
相较于现有技术，所述镜片剪切装置的粉尘吸附机构的粉尘 吸嘴与待剪断元件的待剪断部位相对应，因此，剪切过程所产生 的粉尘能够被及时吸附，从而减少了粉尘对镜片表面的污染，提 高了镜片成品的质量和良率。
图1是现有技术的四模穴模具成型的镜片初制品的示意图。 图2是本技术方案第一实施例的镜片剪切装置的示意图。
图3是本技术方案第一实施例的镜片剪切装置的剪断状态剖 视图。
图4是本技术方案第二实施例的镜片剪切装置的示意图。 图5是本技术方案第二实施例的镜片剪切装置的剪断状态剖 视图。
具体实施方式
第 一 实施例
请参阅图2,本技术方案的镜片剪切装置20包括剪断机构30 、承 座机构40及粉尘吸附机构50，所述粉尘吸附机构50用于吸附剪断过 程中产生的粉尘。
所述剪断机构30包括机架31、切刀座32、上切刀33、下切刀34、 导柱35及气压缸36等。所述切刀座32装设于机架31,且该切刀座32 包括上切刀座321和下切刀座322。所述导柱35固设于机架31，且穿 设于上切刀座321及下切刀座322 ，以利于上切刀座321的上下移动。 所述气压缸36安装于所述切刀座32，可使得所述上切刀座321沿导柱 35上下移动，即，使得上切刀座321与下切刀座322靠近或远离。具 体地说，所述气压缸36包括缸体361及活塞杆362,所述缸体361与下 切刀座322相连结，所述活塞杆362与上切刀座321相连结。当气压缸
36的活塞杆362收缩的时候，所述上切刀座321沿导柱35向下移动即 与下切刀座322靠近；当气压缸36的活塞杆362伸展的时候，所述上 切刀座32 1则沿导柱3 5向上移动即与下切刀座322远离。当然，所述 气压缸36也可以为电磁铁或其他等效动力推动组件。
所述上切刀座321具有至少一个上切刀33，所述下切刀座322具 有至少一个下切刀34。所述切刀33、 34相对设置，且每一切刀33、 34尖端均具有刃部37。另外，所述每一切刀33、 34内可包括电热丝、 温度控制器等元件，以加热切刀33、 34的刀刃37，用以热剪断镜片 初制品的库+头。
所述承座机构40设置于剪断机构30安装切刀33、 34的一侧，其 包括承座固定板41和镜片承座42。所述承座固定板41用于装设镜片 承座42,所述镜片承座42顶部表面开设有凹槽43，该凹槽43用于放 置收纳镜片，其形状结构与镜片形状结构相配合。另外，所述承座 固定板41可在另一动力装置推动下靠近剪断机构30,以使凹槽43承 接收纳待剪断镜片初制品。
所述粉尘吸附机构50通过至少 一 个支撑架51固设于承座机构 40。本实施方式中，所述粉尘吸附机构50可固设于镜片承座42或承 座固定板41。所述粉尘吸附机构50与支撑架51、所述支撑架51与所 述镜片承座42或所述承座固定板41可通过螺栓、焊接等方式进行固 定装设。本实施例中，所述粉尘吸附机构50通过螺栓固定装设于支 撑架5 1,所述支撑架5 l通过螺栓固定装设于承座固定板42。
所述粉尘吸附机构50包括粉尘吸嘴52、排风扇电机53、箱体54 及排风口 55等。所述粉尘吸嘴52与待剪断镜片的待剪切处相对应， 以确保粉尘吸附的效果。例如，所述粉尘吸嘴52可设置于刃部37的 周围。本实施例中，所述粉尘吸嘴52设置于放置待剪断镜片的凹槽 43的上方、刃部37的斜上方，且粉尘吸嘴52的尺寸略大于凹槽43的 尺寸，以确保剪断过程产生的粉尘不受障碍物阻挡而能充分被粉尘 吸嘴52吸附。粉尘吸嘴52与所述承座机构40的距离应以能充分吸收 粉尘又不对镜片在凹槽43内的稳定放置产生影响为宜，优选地，该 距离为0.05 5厘米之间。所述排风扇电机53设于吸附机构50上部， 可使气流经粉尘吸嘴52进入箱体54。所述箱体54内设有预滤器、吸 附层等，用于吸附气流中的粉尘。所述排风口 55用于排出箱体54中
的气流。所述4分尘吸附装置50可以为选自活性炭吸附装置、大孔树 脂吸附装置、分子筛吸附装置、沸石吸附装置之中的一种。本实施 例中，粉尘吸附装置50采用活性炭吸附装置，以活性炭填充层吸附 气流中的粉尘，避免了剪断过程中粉尘对镜片的污染。
请参阅图3 ,为采用如图2所示的剪切装置20对镜片初制品IO进 行剪切操作时的剪断状态剖视图。以机械臂夹取镜片初制品10并移 动承座固定板41以将镜片12收纳于镜片承座42的凹槽43中，并使上 切刀33 、下切刀344立于4竟片初制品1 (X寺剪切处13的上方和下方，再 收缩气压缸的活塞杆使得上切刀座321向下切刀座322靠近移动，并 带动上切刀33向下移动直至与镜片初制品10的待剪切处接触，此时 打开粉尘吸附机构50的排风扇电机的开关，当然，排风扇电机可以 一直处于打开状态。然后上切刀座321向下移动直至切刀33、 34相互 闭合即进行剪断动作以将待剪切处剪断。剪断过程中产生的粉尘被 粉尘吸附机构50的吸附层56所吸附，因此，在凹槽43内与料头11分 离的镜片12表面干净、无粉尘污染。
第二实施例
请参阅图4，本技术方案第二实施例的镜片剪切装置200包括剪 断机构300、承座机构400及粉尘吸附机构500，所述剪断机构300、 粉尘吸附机构500的结构与第 一 实施例的剪断机构30、粉尘吸附机构 50的结构相同。
本实施例中，所述承座机构400包括承座固定板410、镜片承座 420及气压缸430。所述承座固定板410用于固设镜片承座420。所述 镜片承座420包括上承座421 、下承座422及穿设于上承座421及下承 座422的导柱423。所述气压缸430包括缸体431及活塞杆432,所述缸 体431与上承座421相连结，所述活塞杆432与下承座422相连结。活 塞杆432的伸缩可使得上承座421沿着导柱423上下移动，即，使得上 承座421与下承座422远离或靠近。上承座421向下移动至预定位置， 可将待剪断镜片固定夹设于上承座421和下承座422之间；上承座421 向上移动即与下承座422远离，则松开该两者间所固定夹设的镜片。 另外，所述上承座421的底面及下承座422的顶面可以为平面，也可以设置有凹槽，以将镜片容置于凹槽内。
本实施例中，所述粉尘吸附机构500设置于镜片承座400。具体 地说，所述粉尘吸附机构500固定设置于上承座421,其固设方式可 以为粘贴、焊接、螺栓等。本实施例中，所述粉尘吸附机构500的箱 体520固设于上承座421 ，所述粉尘吸附机构500的粉尘吸嘴5 10悬置 于上承座421外侧，且位于待剪切镜片的待剪切处的斜上方，以能充 分吸附剪断过程中产生的粉尘。
请参阅图5，为本实施例的镜片剪切装置200处于剪切状态的剖 视图。当采用本实施例的镜片剪切装置200剪切镜片初制品100时， 上承座421向下承座422靠近移动直至将镜片120夹固于上承座421和 下承座422之间，打开粉尘吸附机构500的排风扇电机开关，再使上 切刀323与下切刀324闭合以将料头IIO剪断。剪断后，上承座421和 下承座422分离以将镜片120松开，即可获得与料头IIO分离的无粉尘 污染的干净镜片120。
本技术方案中，镜片剪切装置的粉尘吸附机构的粉尘吸嘴与待 剪断元件的待剪断部位相对应，因此，剪切过程所产生的粉尘能够 被及时吸附，从而减少了粉尘对镜片表面的污染，提高了镜片成品 的质量和良率。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些 依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围 之内。
权利要求
1.一种镜片剪切装置，包括剪断机构及承座机构，所述剪断机构具有刀具，所述承座机构用以放置待剪断元件，其特征在于，还包括一粉尘吸附机构，所述粉尘吸附机构具有一粉尘吸嘴，所述粉尘吸嘴与待剪断元件的待剪断部位相对应。
2. 如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述承座机构开 设有凹槽，所述待剪断元件放置于凹槽中。
3. 如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述承座机构包 括第一镜片承座及第二镜片承座，所述待剪断元件夹固于第一 镜片承座和第二镜片承座之间。
4. 如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述粉尘吸附机 构设置于所述承座机构。
5. 如权利要求4所述的剪切装置，其特征在于，所述粉尘吸附机 构通过焊接、螺栓方式固定装设于至少一个支撑架，所述至少 一个支撑架通过焊接、螺栓方式固定装设于所述承座机构。
6. 如权利要求4所述的剪切装置，其特征在于，所述粉尘吸附机 构通过粘贴、焊接、螺栓方式设置于所述承座机构。
7. 如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述粉尘吸附机 构为选自活性炭吸附装置、大孔树脂吸附装置、分子筛吸附装 置、沸石吸附装置之中的 一 种。
8. —种镜片剪切装置，包括剪断机构、承座机构及粉尘吸附机构， 所述剪断机构包括刀具，所述刀具具有刃部，所述粉尘吸附机 构具有一粉尘吸嘴，所述粉尘吸嘴与所述刃部相对应。
9. 如权利要求8所述的剪切装置，其特征在于，所述承座机构设 置于所述剪断机构设有刀具的 一 侧。
10. 如权利要求8所述的剪切装置，其特征在于，所述粉尘吸嘴设 置于所述刃部周围。
全文摘要
本发明提供一种镜片剪切装置，包括剪断机构、承座机构及粉尘吸附机构，所述剪断机构具有刀具，所述承座机构用以放置待剪断元件，所述粉尘吸附机构具有一粉尘吸嘴，所述粉尘吸嘴与待剪断元件的待剪断部位相对应。所述粉尘吸附机构的粉尘吸嘴能够及时吸附剪切过程所产生的粉尘，从而减少了粉尘对镜片表面的污染，提高了镜片成品的质量和良率。
文档编号B26D7/27GK101190533SQ20061015699
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月22日 优先权日2006年11月22日
发明者李欣和 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司