专利名称：一种轮胎切割机床台结构的制作方法
技术领域：
一种轮胎切割机床台结构技术领域本实用新盤涉及一种轮胎切割机床台结构，特别是一种于机台的工作台装 设复数个滚转体与滚柱，以利于切割作业中，减少调整轮胎位置所浪费的时间 与精力，使作业更具效率。
背景技术：
现今运输工具发达，缩短了距离和空间的概念，马路举目望去，人们开着 各类型的车来往其间，驰向各自目的地，这些人们所乘铁骑，是风中竟速、驰骋道路的关键，便是仰赖铁骑的四i^-^胎，所以，为了维护行车时的稳定性和安全性，轮胎的质量更是不能大意，每部分的设计都得十分正确，因为稍 有误差，往往就足以酿成重大的交通意外，故轮胎业者为了确保制造出安全耐用的轮胎，便需要在出厂前检测每批制成品的各项数据，维护轮胎的良率；所以现有技术便研制出能切割轮胎的轮胎切割机，用以切出轮胎的剖面以 检测各项数据是否符合安全标准，然而现有的轮胎切割机，是一具有切刀与工 作台的机具，在切割作业前，需用人力搬运轮胎，并放置平躺于工作台上，再 行切割，由于工作台面只单纯为一光滑平面，毫无其它辅助轮胎搬转位移的装 置，因此若是作业过程中，轮胎放置的角度或位置有偏差，或者欲切割其它部 位，则需先将轮胎由切刀中退出，续推拉或翻转轮胎调整至适当的角度位置， 才能再行切割，调整过程皆以人力操作，而且轮胎乃为合成橡胶材质，其表面 与工作台表面摩擦，所产生的摩擦力将对工作者造成莫大的阻力，当轮胎体积 小，重量轻时，人力还可勉强负荷，若面对大体积超重量的轮胎，那负责调整 的人即使身强力健，或者多人协力，仍必定挥汗如雨、气力放尽，大有难以承 受之感，故现有技术便于工作台表面平行铺设滚筒组，用以辅助轮胎的调整， 而此种设计的缺点在于平行铺设的滚筒只能辅助轮体^坎单方向调整位移，若需 要翻转轮面或者做不同于滚筒转动方向的调整时，仍需要花费极大的气力和较 多的时间才能办到，对于切割作业的效率和人力运用方面，仍有其待改善之处。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轮胎切割机床台结构，旨在解决现有技术 中切割轮胎作业时，平行铺设的滚筒只能辅助轮体做单方向调整位移，当需要 翻转轮面或者做不同于滚筒转动方向的调整时，仍需要花费极大的气力和较多 的时间才能办到的问题。本实用新型是这样实现的， 一种轮胎切割机床台结构，所述结构包括一机 台，所述机台的基座上设有一可调整倾斜角度的工作台，所述工作台表面以非 平行方式设有复数个用于切割作业中调移轮胎位置的滚转体，所述滚转体呈一 放射状排设，在工作台表面邻近边缘处，立设一个以上与所述滚转体呈一垂直 设置态样的滚柱。本实用新型提供的轮胎切割机床台结构，当切割作业时，只需将轮胎的部 分胎体置于工作台面上，便可利用工作台的滚转体辅助推送轮胎至工作台内，且因为滚转体为放射状排设，可以使轮胎做任意方向的调整位移；此外，工作 台立设的滚柱使工作者能轻松搬转轮胎做顺时针或逆时针转向直至适合裁切的 位置，当^t翻转轮胎《故换面切割时，可先调整工作台的倾斜角度至适合翻转的 斜面，比起费力直接从水平的工作台上将轮胎翻转换面，具角度的斜面更利于 翻转轮胎，因此，本实用新型相较现有轮胎切割机床台结构，在搬运、调整位 移或是翻转轮体作业时，更能减省人力、体力的浪费。由上述特点可知，本实用新型实是一种相当具有实用性及进步性的创作， 值得产业推广并公诸于社会大众。
图l是本实用新型提供的轮胎切割机床台结构的外观立体图；图2是本实用新型提供的轮胎切割机床台结构的另一视角外观示意图；图3是本实用新型提供的轮胎切割机床台结构的作动示意图；图4是本实用新型提供的轮胎切割机床台结构的第二实施桐的外观立体图；图5是本实用新型提供的轮胎切割机床台结构的第二实施例的俯视面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供的一种轮胎切割机床台结构，请参阅图1和图2，该本体1 包括一才几台10、 一工作台20以及一裁切部30，其中该机台IO为一呈匸字形态样的机体，其侧面设有设于机台IO的一开关11， 用以搮控本体l的运作。该工作台20安装于机台10的机座12，该工作台20可相对于机座12作水 平移动，并且该工作台20为一具有调整倾斜角度效用的床台，该工作台20较 短两边的形成有略高于工作台20水平面的止挡部21，该工作台20居间形成有 l剖槽22，其表面设有六个滚转体23，该滚转体23呈一放射状排设于剖槽22 的四周，并且于邻近止挡部21的边缘处平行立设两个滚柱24,使滚转体23与 滚柱24之间呈一垂直设置态样；该裁切部30包括一锯片31以及一固定架32,该锯片31纵向设于与机台 10顶面平行的内侧面，该锯片31 —端贯穿工作台20的剖槽22,而该固定架 32焊固于工作台20邻近锯片31的止挡部21上。有关本实用新型的作动方式与技术特点，请参阅图3，当切割作业时，可
先将工作台20沿机座12拉出至适于轮胎放置的长度，按下开关11启动锯片 31作于剖槽22间作纵向运动，其后便可推送轮胎往锯片31方向移动，由锯片 31切割轮胎，在止挡部21与固定架32的相互挡固下，轮胎被切割出断面后， 仍会留在工作台20上，不会因为受推送的力道而掉出工作台20，且因为本实 用新型的结构，只需将轮胎的部分胎体置于工作台20面上，便可利用滚转体 23辅助推送轮胎至工作台20内，且因为滚转体23为放射状排设，可以使轮胎 做任意方向的旋转调整位移，相较于现有技术平行排设的滚筒结构，更能达到 调移轮胎位置的效果，且更具便利性；同时，当欲改变轮胎切割的部位时，工作台20立设的滚柱24使工作者能 轻松搬转轮胎傲顺时针或逆时针转向直至适合裁切的位置；此外，当欲翻转轮胎做换面切割时，可先调整工作台20的倾斜角度至适合 翻转的斜面，比起费力直接从水平的工作台20上将轮胎翻转换面，具角度的斜 面更利于工作者施力翻转轮胎，因此，本实用新型相较现有轮胎切割机床台结 构，在搬运、调整位移或是翻转轮体作业时，更能减省人力、体力的浪费，且 因为不需^J5大量的体力或多人合作，间接避免了用力过剧造成肌肉扭、拉 伤或者被掉g^胎砸、压伤等工业伤害的发生；请参照图4和图5,为本实用新型的第二实施例，其中主要组件与第一实 施例相同者，在此不再赘述，以下仅就其不同之处加以介绍因考虑锯片31 切割轮胎时所产生的反作用力，会使轮体反向移动并逐渐退出固定架32外，当 轮胎体积越大时，此种受反作用力退移的现象越为明显，因此，第二实施例便 于相对固定架的另一止挡部21上活动穿设一对限位体40，该限位体40为一由 三根长度^l序递増的调整柱41与一挡板42结合而成，该限位体40挡抵于轮胎 的侧缘，防止锯片31切割轮胎时，轮胎受反作用力而退移出固定架32，且限 位体40的三梠*调整柱41，可依照轮胎的圆周大小，自由调整露于止挡部21两 侧的长度比例，以改变挡板42额斜度至最适当的贴合角度，达到挡抵轮胎退移 的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，其中如该滚转体23与滚柱24的数量与形 式，并不以本实施例所述为限。综上所述，本实用新型轮胎切割机床台结构在结构设计、使用实用性及成本效益上，确实是完全符合产业上发展所需，且所揭露的结构创作亦具有前所未有的创新构造，所以其具有"新颖性"应无疑虑，同时本实用新型较现有结构更具功效的增进，因此亦具有"进步性"，其完全符合我国专利法有关实用新型专利的申请要件的规定，且是依法提起专利申请，敬请早日审查，并给予肯定。
权利要求1、一种轮胎切割机床台结构，所述结构包括一机台，所述机台的基座上设有一工作台，其特征在于，所述工作台表面以非平行方式设有复数个用于切割作业中调移轮胎位置的滚转体。
2、 如权利要求l所述的轮胎切割机床台结构，其特征在于，所述滚转体呈 放射状排列。
3、 如权利要求l所述的轮胎切割机床台结构，其特征在于，所述工作台装 设一个以上滚柱，以辅助滚转体调移轮胎位置。
4、 如权利要求3所述的轮胎切割机床台结构，其特征在于，所述滚柱与所 述滚转体呈一垂直设置态样。
5、 如权利要求l所述的轮胎切割机床台结构，其特征在于，所述工作台为 一可调整倾斜角度的床台。
6、 如权利要求l所述的轮胎切割机床台结构，其特征在于，所述工作台侧 边设置一具有挡抵轮胎退移的限位体。
专利摘要本实用新型旨在揭示一种轮胎切割机床台结构，所述结构包括一机台，所述机台的基座上设有一可调整倾斜角度的工作台，所述工作台表面以非平行方式设有复数个用于切割作业中调移轮胎位置的滚转体，所述滚转体呈一放射状排设，在工作台表面邻近边缘处，立设一个以上的滚柱，所述滚转体与所述滚柱之间呈一垂直设置态样，通过上述装置，在切割作业时，可利用工作台上的滚转体与滚柱，使工作者从事搬转位移轮胎至需要裁切位置时更为顺手。并且因工作台可调整倾斜角度，可依照需要调置适合翻转的斜面，节省翻转轮胎时所耗损的体力和时间，使切割作业更具效率并减少人力浪费。
文档编号B26D7/00GK201030580SQ20072014700
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者黄丰村 申请人:优肯科技股份有限公司