专利名称：一种电路板切割用的刀具模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电路板切割用的刀具模块，尤其涉及一种可针对多种型式、
预设规格电路板进行准确切割的刀具模块，通过多刀具在基座上的活动排列、组合，以符合 各种预设板材的规格尺寸，进而达到精准切割电路板作业的目的。
背景技术：
在传统手动制造加工作业的制造程序，因作业时间长、制造成品效果不佳、成品不
良率也高，则在诸多的不便与麻烦中，通过加工机具的自动化、半自动化的作业流程，不仅
可以精简作业的制造程序、加工步骤、减少人工作业的成本，也可以省时、省工、提高工作效
率、增加产品的良率而降低制造成本，因此许多加工制造业的加工过程，大都改以加工机具
的制程，且利用加工机具进行制造，必须透过模具的辅助，提高加工的品质与速度、加速作
业流程的进行，以达到大量制造、生产的经济效益。而在各种加工制造的作业中，关于板材
的加工、制造，都是透过制式规格的模具以各种尺寸的设计，进行多种尺寸、形状、规格等不
同限制的条件进行加工作业，其中如电路板的裁切加工制造，因适用范围不同、配合的机
型、厂牌等，会有大小不一、长宽不等、构形不同等变化，则为了配合各种电路板尺寸不同，
必须设置多种切割刀具来因应加工作业的使用需求，但模具的成本高，每一种规格又都需
要不同的刀具，以进行加工切割作业，在实际使用时，仍存在诸多的缺失与不便，如 (1) —般使用切割刀具，其刀具都必须穿设在模板上，造成组设刀具时相当困难
与不便，则在刀具使用一段时间后因钝化或损坏而需更换时，即必须整组模具进行更新、替
换，又需花费一笔费用制造新的切割刀具模块，不仅制造成本提高，且縮短了模具整体的使
用寿命，且许多未损坏的刀具也随之更换，无法再使用，形成刀具材料的浪费。
(2)通常电路板的切割都会是许多不同的尺寸规格、需要加工、切割的位置也不
同，轮流进行替换制造，形成少量多样型式的电路板生产、制造、加工流程，则必须因应多种
尺寸规格而设置多组模具进行加工，则因模具设置费用提高，也相对使制造成本提高，且不
符经济效益。 (3) —般切割刀具在不使用时，刀具仍固定于模板上，无法拆卸分离，则造成在收 藏、存放及搬运过程中，稍有不慎，工作人员即受到刀具的割伤、划伤，或者其他物品受到刀 具的切割、刮伤，危险性高、形成工作时的不安全因素。 因此，如何解决现有电路板在加工、制造过程中，因模具的设置产生的经费问题、 保存时所产生安全性的问题等，造成在加工作业时的诸多麻烦与不便，即为从事此行业的 相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容因此，创作人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并 以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可以快速装置刀具、 进行更换，而可降低制造成本实用新型的电路板切割用的刀具模块的创设专利诞生。
4[0008] 本实用新型的主要目的在于所述刀具模块的基座为于工作平台以磁性吸附多刀 具的座体，供多刀具可活动式的依预设规格、尺寸排列方式，贴附定位于工作平台上，而多 座体上分别设有切刀，以供进行切割预设电路板，达到可将多刀具的座体在工作平台上任 意调整、组装、对位的目的，以符合预设电路板的规格尺寸，并准确进行预设电路板的切割， 进而可提升量产的加工制造速度。 本实用新型的次要目的在于所述刀具模块的基座，为于各侧边分别设有定位部， 可供组装于预设加工机具的加工平台上、下方，透过基座上依据预设规格尺寸排列的多刀 具，进行电路板的切割。 本实用新型的再一 目的在于基座的工作平台表面上，可设置有多容置槽，且多容
置槽为具有磁性吸附功能，并符合预定规格尺寸、型式的设计排列，而供多刀具的座体组装
于各容置槽后，即可进行电路板的切割，则在基座、多刀具安装于加工机具的加工平台的作
业时，不论在组装或拆卸过程之间，基座与刀具都可以分开拆装、组合，可有效避免工作人
员或周边器物被刀具切割、划伤的危险，亦可减少因作业过程造成刀具损坏的缺失。 为了达到上述目的，本实用新型提供了一种电路板切割用的刀具模块，尤指可供
简易组装、对位而准确切割电路板的刀具模块，其包括基座和多刀具，其中 所述基座设有具磁性吸附功能的工作平台； 所述多刀具能分别定位于所述基座的工作平台上，而所述多刀具设有能供所述工 作平台以磁性吸附、定位的多活动式座体，并在各所述座体上分别设有供切割预设电路板 用的切刀。 实施时，所述多刀具能设有呈凸字状或L形状的多座体，并在各所述座体顶部表 面分别设有能供所述切刀嵌入、定位的卡制槽；且所述多刀具并设有呈L形状或凸字状的 多副座体，并在各所述副座体上分别设有卡制孔，而在各所述卡制孔内嵌设有能供预设电 路板组装对位的对位杆体，且所述多刀具的座体、副座体能分别活动式地定位于所述基座 的工作平台表面。 实施时，所述多刀具的座体、副座体能利用活动式嵌入、组装定位于所述工作平台 的表面所设的多容置槽，而所述工作平台上也能相对组装有具多容置槽的模板，且位于所 述工作平台或所述模板上的各容置槽，能依据预定的规格所排列设置，并在所述多容置槽 与所述多座体相贴合的至少一侧边设有限位部，而所述限位部能在所述多容置槽的至少一 侧边设有凸扣，并在所述多座体的至少一相对侧边设有凹孔；也能在所述多容置槽的至少 一侧边设有凹孔、再在所述多座体的至少一相对侧边设有凸扣。 实施时，所述基座在所述工作平台表面上或模板表面上所设的多容置槽，能在所 述容置槽内设有具吸附作用的磁性体、具相对嵌合作用的凸块与凹孔、具锁接固定功能的 螺杆与螺孔、具定位作用的插销与销孔；而多容置槽可于底部或各内侧边分别设有磁性体， 所述磁性体可为永久磁铁或电磁铁。 实施时，所述基座呈矩形板状，且各侧边分别设有定位部，以利用所述多定位部分 别组立于预设加工机具的加工平台上，而所述多定位部为插销与销孔、螺杆与螺孔或夹具 的定位用构件。 本实用新型还提供了一种电路板切割用的刀具模块，尤指可供简易组装、对位而 准确切割电路板的刀具模块，其包括基座和多刀具，其中[0019] 所述基座为设有具磁性吸附功能的工作平台，并在所述工作平台表面设有依预设 位置所定位的多容置槽； 所述多刀具能分别定位于所述工作平台的各容置槽内，而所述多刀具设有能与所 述各容置槽相对磁性吸附、定位的多活动式座体，且在各所述座体上分别设有供切割预设 电路板用的切刀。 实施时，所述基座呈矩形板状，且各侧边为分别设有定位部，以利用多所述定位部 分别组立于预设加工机具的加工平台上，而所述多定位部为插销与销孔、螺杆与螺孔或夹 具的定位用构件。 实施时，所述多刀具能设有呈凸字状或L形状的多座体，并在各所述座体顶部表 面分别设有能供切刀嵌入、定位的卡制槽；且所述多刀具并设有呈L形状或凸字状的多副 座体，并在各所述副座体上分别设有卡制孔，在各所述卡制孔内嵌设有能供预设电路板组 装对位的对位杆体。 实施时，所述多容置槽与所述多座体相贴合的至少一侧边设有限位部，而所述限 位部能在所述多容置槽的至少一侧边设有凸扣、并在所述多座体的至少一相对侧边设有凹 孔；也能在所述多容置槽的至少一侧边设有凹孔，再在所述多座体的至少一相对侧边设有 凸扣；而所述多容置槽内设有具吸附作用的磁性体、具相对嵌合作用的凸块与凹孔、具锁接 固定功能的螺杆与螺孔、具定位作用的插销与销孔；而所述多容置槽能在底部或各内侧边 分别设有磁性体，所述磁性体能为永久磁铁或电磁铁。 与现有技术相比，本实用新型所述的电路板切割用的刀具模块，通过多刀具在基 座上的活动排列、组合，以符合各种预设板材的规格尺寸，进而达到精准切割电路板作业的 目的。
[0025]图1是本实用新型的立体外观图；图2是本实用新型的立体分解图；图3是本实用新型较佳实施例的立体外观图；图4是本实用新型较佳实施例的侧视分解图；图5是本实用新型较佳实施例的侧视组合图；图6是本实用新型再一实施例的立体分解图；图7是本实用新型再一实施例的局部放大图；图8是本实用新型又一实施例的立体分解图。附图标记说明l-基座；10-容置槽；121-定位件；101-接合单元；13_对位部
11-工作平台；130-对位孔；12-定位部；14-锁孔；120_定位孔；2_刀具；21_座体；222-刀 刃部；210-卡制槽；23-副座体；22-切刀；230-卡制孔；221_根部；24-对位杆体；3_加工 机具；31-加工平台；4_电路板；40-料孔；411-连接段；41_废料区；42_成品板材；410-对 位孔；5_限位部；51-凸扣；52-凹孔；6_模板；60-定位槽孔；62-螺杆；61-螺孔。
具体实施方式为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，绘图就本实用
6新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。 请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、较佳实施例 的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的刀具模块包括基座1、多刀具2及 工作平台ll，其中 所述基座1设有具磁性吸附功能的工作平台11，且工作平台11的表面各侧边分别 设有多定位部12、多对位部13，各定位部12分别具有定位孔120，并利用各定位孔120供多 定位件121分别穿设后定位，而各对位部13则分别设有对位孔130。 所述多刀具2分别具有呈凸字状或L形状的座体21，而多座体21的顶部表面则分 别设有卡制槽210，并利用各卡制槽210分别供多切刀22以根部221嵌入、定位，以将各切 刀22分别固设于各座体21顶部，并使各切刀22的刀刃部222依多座体21的型式，可做不 同方向的变化、调整；且多刀具2另设有多呈L形状或凸字状的副座体23，各副座体23顶 部表面分别设有卡制孔230，则利用各卡制孔230分别供多对位杆体24嵌入、定位。 上述各构件在组装时，可利用基座1的工作平台11具有磁性吸附的作用，供多刀 具2以多座体21、副座体23依据预定的规格、尺寸位置，分别朝向预定的方向进行活动式的 对位、贴附，即可供多刀具2轻易、快速组装于基座1的工作平台11上，而可将基座1与多 刀具2利用各侧边的定位部12、对位部13，分别组立于预设加工机具3的加工平台31，达到 供基座1组装于加工平台31快速对位的功能，进而组装成本实用新型的刀具模块。 而在基座1的工作平台11上磁性吸附的多刀具2，可将两相对式的基座1与多刀 具2，分别安装于加工机具3的加工平台31上，并可在加工平台31的上、下方相对位置，且 透过工作平台11上分别设置的多对位部13、对位孔130，供另一工作平台11上的定位部 12，以定位件121穿设在各对位孔130中，提供两相对基座1在加工机具3中进行加工作业 时，得以准确的进行上、下对位、校正，避免多刀具2错位，即可将欲进行切割的电路板4置 放于底层的多刀具2上，并以电路板4上废料区41中的多对位孔410，分别对位于多刀具2 中的各对位杆体24，供电路板4可以限位在多刀具2间，则通过加工机具3的作业，使上、下 对位设置的基座1、多刀具2，利用多刀具2的切刀22，将电路板4的成品板材42与废料区 41之间位于多料孔40相邻位置的多连接段411进行切割，使成品板材42与废料区41分 离，达到快速切割电路板4的加工作业。 且基座1在工作平台11表面上，以磁性吸附力供多刀2具贴附、定位，而多刀具2 的排列、设定位置符合预设电路板4的欲切割位置，因此可配合各种电路板4的尺寸、规格 或型式等，将多刀具2以活动式的变换排列方式，设置于基座1的工作平台11表面，并供多 刀具2在工作平台11表面上形成不同尺寸、规格、型式的排列设置，即可利用多刀具2在工 作平台11表面上的活动贴附、组合、定位，而达到活动式的快速组装或拆卸的效率，且在各 刀具2中任一个座体21上的切刀22，产生钝化或损坏的情况时，可单独将座体21取出基 座1的工作平台11，以将所述座体21上装设的切刀22进行更换，即可将更换切刀22后的 座体21，再贴附、装设于基座1的工作平台11表面上，达到简易、快速的更换作业效率，亦可 节省模具的成本，不需整组模具做替换，避免制造费用提高及其他刀具2的废弃的浪费现 象；因可利用基座1的工作平台11供多刀具2活动式的贴附，能配合各种预定机型、厂牌、 尺寸、大小规格、型式等，进行不同规格的电路板4切割，即可节省模具开发设计的经费，不 需开设多组模具，而能因应少量多样产品的设计、制造，并符合经济效益。[0041] 请参阅图2、图3、图4、图5所述，是本实用新型的立体分解图、较佳实施例的立 体外观图、较佳实施例的侧视分解图、较佳实施例的侧视组合图，由各图中所示可以清楚看 出，本实用新型的刀具模块于基座1各角落所设的多定位部12、对位部13，各定位部12的 多定位孔120、定位件121，可分别为插销与销孔、螺杆与螺孔或其他夹具型式的定位用构 件；则多对位部13的各对位孔130亦可供定位件121穿设固定，再与定位部12上的定位孔 120呈相对式的嵌扣组合。 再者，基座1为设有具磁性吸附力的工作平台ll，则工作平台11即可为具吸附作 用的磁性体，为可分别供刀具2以金属质制成的多座体21及副座体23，分别贴附、定位于工 作平台ll表面上，且所述工作平台11的磁性体，则可为永久磁铁或电磁铁等具磁性吸附功 能的工作平台11。 请参阅图6、图7所示，是本实用新型再一实施例的立体分解图、再一实施例的局 部放大图，由各图中所示可以清楚的看出，本实用新型刀具模块的基座l，为可在工作平台 11的表面上设有多凹陷式的容置槽IO，而多容置槽IO内可设置具有吸附作用的磁性体，则 可分别供多刀具2的多座体21及副座体23卡固、定位，所述磁性体则可为永久磁铁或电磁 铁等具磁性吸附作用的物体；也可在各容置槽10内分别与多刀具2的多座体21及副座体 23底部，分别设有具相对嵌合作用的凸块与凹孔；并可于各容置槽10内与多刀具2的多座 体21及副座体23底部，分别设置具锁接、固定功能的螺杆与螺孔；且可在各容置槽IO内与 多刀具2的多座体21及副座体23底部，分别设置具定位作用的插销与销孔等具限位、固定 功能型式。 另在各容置槽10底部或至少一侧边，设置具有磁性吸附功能的接合单元101，则 可透过工作平台11上的多容置槽IO，供多刀具2以多座体21、副座体23对位组装，利用多 容置槽10中所设的接合单元101，分别供多座体21及副座体23吸附、卡制、定位，即可供多 刀具2轻易、快速组装于基座1上，而工作平台11上的多容置槽IO，可依据预定的电路板4 的规格、尺寸做排列，而使多容置槽10分别对位于预设电路板4上欲进行切割的位置处；且 各容置槽10在底部或各内侧边所设的接合单元IOI，可为永久磁铁或电磁铁等具磁性吸附 功能的物体，且多容置槽10可供多刀具2的多座体21、副座体23嵌入、组装定位。 再者，基座1的工作平台11表面所设的多容置槽10，可于多容置槽10、多座体21、 副座体23相贴合的至少一侧边分别设有限位部5，而限位部5可在多容置槽10的至少一侧 边设有凸扣51、并在多座体21、副座体23的至少一相对侧边设有凹孔52 ;也可在多容置槽 10的至少一侧边设有凹孔52、再在多座体21、副座体23的至少一相对侧边设有凸扣51，且 限位部5也可为卡榫与榫孔的相对组合型式、多齿块与多齿槽的相对组合型式等，可相对 组装、卡制、定位的限位部5。 请参阅图8所示，是本实用新型又一实施例的立体分解图，由图中所示可以清楚
看出，本实用新型的刀具模块为可在基座l的工作平台ll表面固设有至少一片以上的模板 6，而基座1的工作平台11表面可设有多锁孔14，并在模板6表面设有多螺孔61对位多锁 孔14，并可通过多螺杆62分别穿过各螺孔61后，再锁入各锁孔14内，即可将模板6固设 于工作平台11表面，且在各模板6表面依据各种电路板4的规格、尺寸，设置不同排列方式 的多定位槽孔60，即可利用至少一片以上的模板6固设在工作平台11上，供多刀具2以多 座体21、多副座体23，分别对位贴附在模板6表面的各定位槽孔60内，并吸附在工作平台
811表面上，而分别于定位槽孔60及多座体21、副座体23的一侧面设置有限位部5，且限位 部5可分别于多定位槽孔60 —侧面设有凸扣51，限位部5并在多座体21、副座体23的一 侧面则设有凹孔52，即通过限位部5的凸扣51、凹孔52的相对组装、配合，供多座体21、副 座体23分别定位于定位槽孔60内；并可更换不同型式的模板6固设在工作平台11表面， 以通过不同型式模板6表面设置不同排列方式的定位槽孔60，可供多刀具2活动式对位贴 附、组装，且可进行不同规格、尺寸的电路板4做切割。 因此，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专 利范围，本实用新型用以切割电路板4的刀具模块，可利用基座1以工作平台ll供多刀具 2磁性贴附、组合后，再分别装设于加工机具3的加工平台31的上、下方，即可进行电路板4 的切割，而利用基座1的工作平台11表面供多刀具2以座体21、副座体23分别组装、定位、 设置符合预定规格、型式，可达到轻易、快速组装或更换任一个刀具2或多刀具2的目的，且 利用工作平台11具磁性吸附的功能，则可供多刀具2在工作平台11表面进行不同规格、尺 寸的活动式变换排列、组装的功效，因此举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新 型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予 陈明。 上述本实用新型的电路板切割的刀具模块在实际使用时，为可具有下列各项优 点，如( — )刀具模块为由基座1与多刀具2所组成，而基座1具有制造简易、快速、低成 本的特性，因此可透过制造多基座l，而以多基座1的工作平台11表面上供多刀具2活动式 贴附、组装，排列成符合欲切割型式电路板4的规格、尺寸，即可进行各种预定尺寸、规格的 电路板4的切割，无需开设多组模具，有效降低开发模具的制造成本、符合经济效益。 ( 二 )刀具模块的基座1在工作平台11表面上，由多刀具2以座体21分别以预定 电路板4规格、尺寸的位置排列、组装，而当任一个刀具2的座体21上的切刀22产生钝化、 损坏时，可将所述单一刀具2的座体21取出工作平台11表面，再将新刀具2组装、贴附于 所述工作平台11表面上，达到可针对单一刀具2做更换的特性，避免整组更换的麻烦与不 便，并可节省重新制造整组模具的成本。(三)当刀具模块的基座1、多刀具2在不使用时，可以将多刀具2自基座l的工 作平台ll表面取下，而可将基座1与多刀具2分别搬移、收藏、存放，则可避免整组模具搬 运的麻烦与不便，且可减少多刀具2发生割伤、擦伤或刮伤的现象，也避免多刀具2的损坏， 而延长多刀具2的使用寿命。 因此，本实用新型为主要针对板材切割的刀具模块，利用基座具磁性吸附的功能， 以供多刀具以座体分别活动式的贴附组装于工作平台表面，达到可以快速组装多刀具于基 座的工作平台表面上为主要保护重点，且基座的工作平台表面上的多刀具中，任一个刀具 需更换时，可将所述刀具自工作平台表面取出，并直接更换新刀具，即可进行简易、快速更 换作业，相当省时、省工，仅使基座与多刀具所组成的刀具模块，以基座的工作平台表面上， 贴附、排列为符合预定规格、尺寸的设计，可以进行简易替换而不需制造多组刀具模块的优 势，而可降低制造加工的成本，但是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此 即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰 及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内。[0053] 综上所述，本实用新型上述电路板切割的刀具模块在使用时，为确实能达到其功 效及目的，故本实用新型诚为一实用性优异的研发，为符合新型专利的申请要件，依法提出 申请，盼审委早日赐准本案，以保障创作人的辛苦实用新型，倘若钧局审委有任何稽疑， 请不吝来函指示，创作人定当竭力配合。
权利要求一种电路板切割用的刀具模块，其特征在于，其包括基座和多刀具，其中所述基座设有具磁性吸附功能的工作平台；所述多刀具能分别定位于所述基座的工作平台上，而所述多刀具设有能供所述工作平台以磁性吸附、定位的多活动式座体，并在各所述座体上分别设有供切割预设电路板用的切刀。
2. 如权利要求1所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述多刀具能设有呈 凸字状或L形状的多座体，并在各所述座体顶部表面分别设有能供所述切刀嵌入、定位的 卡制槽；且所述多刀具并设有呈L形状或凸字状的多副座体，并在各所述副座体上分别设 有卡制孔，而在各所述卡制孔内嵌设有能供预设电路板组装对位的对位杆体，且所述多刀 具的座体、副座体能分别活动式地定位于所述基座的工作平台表面。
3. 如权利要求2所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述多刀具的座体、副 座体能利用活动式嵌入、组装定位于所述工作平台的表面所设的多容置槽，而所述工作平 台上也能相对组装有具多容置槽的模板，且位于所述工作平台或所述模板上的各容置槽， 能依据预定的规格所排列设置，并在所述多容置槽与所述多座体相贴合的至少一侧边设有 限位部，而所述限位部能在所述多容置槽的至少一侧边设有凸扣，并在所述多座体的至少 一相对侧边设有凹孔；也能在所述多容置槽的至少一侧边设有凹孔、再在所述多座体的至 少一相对侧边设有凸扣。
4. 如权利要求3所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述基座在所述工作 平台表面上或模板表面上所设的多容置槽，能在所述容置槽内设有具吸附作用的磁性体、 具相对嵌合作用的凸块与凹孔、具锁接固定功能的螺杆与螺孔、具定位作用的插销与销孔； 而多容置槽可于底部或各内侧边分别设有磁性体，所述磁性体可为永久磁铁或电磁铁。
5. 如权利要求1所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述基座呈矩形板状， 且各侧边分别设有定位部，以利用所述多定位部分别组立于预设加工机具的加工平台上， 而所述多定位部为插销与销孔、螺杆与螺孔或夹具的定位用构件。
6. —种电路板切割用的刀具模块，其特征在于，其包括基座和多刀具，其中 所述基座为设有具磁性吸附功能的工作平台，并在所述工作平台表面设有依预设位置所定位的多容置槽；所述多刀具能分别定位于所述工作平台的各容置槽内，而所述多刀具设有能与所述各 容置槽相对磁性吸附、定位的多活动式座体，且在各所述座体上分别设有供切割预设电路 板用的切刀。
7. 如权利要求6所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述基座呈矩形板状， 且各侧边为分别设有定位部，以利用多所述定位部分别组立于预设加工机具的加工平台 上，而所述多定位部为插销与销孔、螺杆与螺孔或夹具的定位用构件。
8. 如权利要求6所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述多刀具能设有呈 凸字状或L形状的多座体，并在各所述座体顶部表面分别设有能供切刀嵌入、定位的卡制 槽；且所述多刀具并设有呈L形状或凸字状的多副座体，并在各所述副座体上分别设有卡 制孔，在各所述卡制孔内嵌设有能供预设电路板组装对位的对位杆体。
9. 如权利要求6所述的电路板切割用的刀具模块，其特征在于，所述多容置槽与所述 多座体相贴合的至少一侧边设有限位部，而所述限位部能在所述多容置槽的至少一侧边设有凸扣、并在所述多座体的至少一相对侧边设有凹孔；也能在所述多容置槽的至少一侧边 设有凹孔，再在所述多座体的至少一相对侧边设有凸扣；而所述多容置槽内设有具吸附作 用的磁性体、具相对嵌合作用的凸块与凹孔、具锁接固定功能的螺杆与螺孔、具定位作用的 插销与销孔；而所述多容置槽能在底部或各内侧边分别设有磁性体，所述磁性体能为永久 磁铁或电磁铁。
专利摘要本实用新型提供了一种电路板切割用的刀具模块，尤指可供简易组装、对位而进行准确切割电路板的刀具模块，所述模块的基座在工作平台具有磁性吸附的功能，以供多刀具的座体可以活动式的贴附定位于基座的工作平台上，并可供多刀具任意活动调整、贴附至不同的预设规格位置处，而多刀具为设有多座体可供活动式位移，则可供工作平台磁性吸附、定位，且各座体上分别设有切刀，以进行切割预设电路板，达到可将多刀具的座体在工作平台上任意调整、组装、对位的目的，以符合预设电路板的规格尺寸，并准确进行预设电路板的切割，进而可提升量产的加工制造速度。
文档编号B26D1/03GK201511391SQ20092015890
公开日2010年6月23日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者王国仲 申请人:王国仲