专利名称：分切机切边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分切机，具体地，是一种分切机切边装置。
背景技术：
在筒状膜制作完成后，呈双层对折卷绕在卷轴上，在使有之前，需要先将双层的筒 状膜分离成单层膜的形式，传统的分离方法是采用分切机直接从外部切去筒状膜的两边， 从而将双层膜分离成单层膜，但是这种做法需要至少将单边切除20 30mm，造成了极大的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种分切机切边装置，其在将双层筒状膜分离成单层 膜的过程中能够实现膜的零损耗。本实用新型的具体技术方案是一种分切机切边装置，包括对称安装于两侧机架上的固定座、滑轨、刀架、导向片、 剖刀以及滑轮、钢丝和重锤；固定座安装于原有导向滚筒上方的机架上，固定座上安装有滑 轨，滑轨上装有可左右移动的刀架，刀架上固定有导向片，导向片中安装有剖刀；固定座下 部安装有滑轮，钢丝缠过滑轮将刀架与重锤连接起来，使刀架具有向两侧移动的趋势。所述滑轨包括两根互相平行的滑杆，两滑杆的一端均固定于固定座之上。所述剖刀采用易更换的裁纸刀片，通过螺栓固定于导向片上。工作时，将导向片插入筒状膜的对折处内部，随着筒状膜不断向前移动，筒状膜与 剖刀的接触处即被不断剖开，即双层的筒状膜被分离为单层膜。若筒状膜发生左右移动，则刀 架由于被重锤所牵引亦可在滑轨上随之左右移动，即重锤将始终产生一种向外扯拉刀架的趋 势，从而使得经过剖刀处的筒状膜始终处于绷紧状态，保证了对于筒状膜切割的整齐度。本实用新型的分切机切边装置具有如下有益效果①构造简单，制造容易；②将 双层筒状膜切割分离成单层膜的过程中，实现了膜的零损耗；③使用剖刀分离双层筒状膜 的速度达到200mm/min，相对于切刀切边时lOOmm/min的速度，工作效率提高了一倍。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型分切机切边装置安装结构示意图。图2是图1的局部放大图。图中1、固定座；2、滑轨；3、刀架；4、导向片；5、剖刀；6、滑轮；7、钢丝绳；8、重锤； 9、导向滚筒；10、机架；11、筒膜。
具体实施方式
如图1所示，给出了本实用新型所述的一个实施例。
3[0015]一种分切机切边装置，包括对称安装于两侧机架上的固定座1、滑轨2、刀架3、导 向片4、剖刀5以及滑轮6、钢丝绳7和重锤8 ；固定座安装于原有导向滚筒9上方的机架10 上，固定座1上安装有滑轨2，滑轨2上装有可左右移动的刀架3，刀架3上固定有导向片4， 导向片4中安装有剖刀5，剖刀5采用易更换的裁纸刀片，通过螺栓固定于导向片4上；固 定座1下部安装有滑轮6，钢丝7缠滑轮6将刀架3与重锤8连接起来，使刀架具有向两侧 移动的趋势。所述滑轨2包括两根互相平行的滑杆，两滑杆的一端均固定于固定座1之上，另外 的游离端由不锈钢片固定连接。工作时，将导向片4的游离端置于筒状膜11的对折处内部，随着筒状膜11不断向 前移动，筒状膜11与剖刀5的接触处即被不断剖开，即双层的筒状膜11被分离为单层膜。 若筒状膜11发生左右移动，则刀架3由于被重锤8所牵引亦可在滑轨2上随之左右移动， 即重锤8将始终产生一种向外扯拉刀架3的趋势，从而使得经过剖刀5处的筒状膜11始终 处于绷紧状态，保证了对于筒状膜11切割的整齐度。本实施例的分切机切边装置构造简单，制造容易；在将双层筒状膜切割分离成单 层膜的过程中，实现了膜的零损耗；使用剖刀分离双层筒状膜的速度达到200mm/min，相对 于切刀切边时lOOmm/min的速度，工作效率提高了一倍。
权利要求一种分切机切边装置，其特征在于包括对称安装于两侧机架上的固定座、滑轨、刀架、导向片、剖刀以及滑轮、钢丝和重锤；固定座安装于原有导向滚筒上方的机架上，固定座上安装有滑轨，滑轨上装有可左右移动的刀架，刀架上固定有导向片，导向片中安装有剖刀；固定座下部安装有滑轮，钢丝缠过滑轮将刀架与重锤连接起来，使刀架具有向两侧移动的趋势。
2.根据权利要求1所述的分切机切边装置，其特征在于所述滑轨包括两根互相平行 的滑杆，两滑杆的一端均固定于固定座之上。
3.根据权利要求1所述的分切机切边装置，其特征在于所述剖刀采用易更换的裁纸 刀片，通过螺栓固定于导向片上。
专利摘要本实用新型公开了一种分切机切边装置，包括固定座、滑轨、刀架、导向片、剖刀以及滑轮、钢丝和重锤；固定座安装于原有导向滚筒上方的基架上，固定座上安装有滑轨，滑轨上装有可左右移动的刀架，刀架上固定有导向片，导向片中安装有剖刀；固定座下部安装有滑轮，钢丝缠绕滑轮将刀架与重锤连接起来。本实用新型的分切机切边装置构造简单、制造容易，在将双层筒状膜切割分离成单层膜的过程中实现了膜的零损耗，使用剖刀分离双层筒状膜的速度达到200mm/min，相对于切刀切边时100mm/min的速度，工作效率提高了一倍。
文档编号B26D1/02GK201702791SQ20102024100
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者余瑞清 申请人:昆山松大包装材料机械有限公司